外接式管道对接机构的制作方法

本发明涉及乳化炸药生产，尤其涉及外接式管道对接机构。

背景技术：

1、乳化炸药的主要生产设备有水相泵、油相泵、乳化器以及相互间连接的管道。

2、实际生产中，因乳化炸药特性，生产前、结束后都需用依次用热水、蒸汽冲洗设备、管道壁的残留物，冲洗物全部经由乳化器出料管输出，此过程需要操作人员在将冲洗料管由生产位置，移到冲洗位置，再用软管将乳化器料管连接到冲洗收集池，需要生产时又需要拆软管，移动料管到冲洗位置，如此反复作业都是通过人工进行操作，且在实际操作中，往往生产还未结束，操作人员就需在站在操作台，准备冲洗用具，存在诸多隐患，如高温烫伤，高压，机械伤害，考虑到实际生产过程中存在的安全隐患，需要对设备进行升级改造，基于此，设计本发明外接式管道对接机构。

技术实现思路

1、基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了外接式管道对接机构。

2、本发明提出的外接式管道对接机构，包括基座平台，所述基座平台的上表面固定有混料设备，所述基座平台的上表面且位于混料设备的上方固定有横梁架，所述横梁架的内部设置有驱动转向机构，所述横梁架的下表固定有固定环，所述固定环的内部套装有对接引导机构。

3、优选地，所述对接引导机构包括固定在固定环内部的套筒，所述套筒的内部活动安装有滑动伸缩杆件，所述滑动伸缩杆件远离套筒的一端固定有连接座，所述连接座的上表面固定有上辅助夹持架，所述连接座的表面一端开设有第二套放槽，所述连接座的上表面且位于安装槽两侧对称固定有第一电磁推杆，所述第一电磁推杆的顶部共同固定有水管座，且所述水管座安放在第二套放槽内，所述水管座的侧壁对称固定有第二电磁推杆，所述第二电磁推杆的移动端延伸水管座内并固定有压块，所述水管座的侧壁顶部且位于电磁推杆之间固定有连接板，所述连接板的上表面固定有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部固定有下辅助夹持架。

4、优选地，所述套筒的表面安插有定位杆，所述滑动伸缩杆件的表面阵列开设有多个等距安插孔。

5、优选地，所述水管座的内部套放有导流软管，所述水管座的侧壁且远离连接板的一侧开设有用于安放导流软管的缺口槽。

6、优选地，所述水管座的侧壁且位于缺口槽的上方对称开设有用于安放压块的槽口，所述压块的下表面倒圆角处理。

7、优选地，所述上辅助夹持架的下表固定有第一软垫，所述下辅助夹持架的上表面固定有第二软垫。

8、优选地，所述驱动转向机构包括固定活动安装在横梁架内部的驱动轴和转动套，所述驱动轴的表面固定有直齿轮，所述转动套的表面固定有扇齿轮，所述直齿轮和扇齿轮相啮合，所述扇齿轮平整面固定有固定套，所述驱动轴的顶部固定有驱动电机，且所述驱动电机固定在横梁架的上表面。

9、优选地，所述扇齿轮和固定套之间设置有导料管，且所述导料管的底部与混料设备接通，所述横梁架的表面开设有用于安放导料管的第一套放槽。

10、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

11、1.本发明中，通过设置驱动转向机构和对接引导机构，实现对导料管和导流软管之间的对接，无需人工手动对接管道，可实现自动对接，相对于传统手动对接，全过程实现无人操作；提高作业本质安全性；符合行业“黑灯工厂”标准要求。

12、2.本发明中，本装置可在现有的加工设备外直接进行组装，并且在组装时可通过对套筒和滑动伸缩杆件的定位控制，即调整定位杆与滑动伸缩杆件表面不同等距安插孔的对接关系，进而调整长度，以适应现有设备的导料管，装置整体安装适应性强；

13、3.本发明中，在进行管道对接时，通过设置上辅助夹持架和下辅助夹持架对导料管表面进行挤压限位，防止导料管偏离影响对接导流效果，并且在管道对接位置设置有压块，利用压块和水管座配合实现对管道对接端的限位控制，避免导流过程中管道对接面被水压冲开，导致漏水，本装置对接导流效果好。

技术特征：

1.外接式管道对接机构，其特征在于，包括基座平台，所述基座平台的上表面固定有混料设备，所述基座平台的上表面且位于混料设备的上方固定有横梁架，所述横梁架的内部设置有驱动转向机构，所述横梁架的下表固定有固定环，所述固定环的内部套装有对接引导机构。

2.根据权利要求1所述的外接式管道对接机构，其特征在于，所述对接引导机构包括固定在固定环内部的套筒，所述套筒的内部活动安装有滑动伸缩杆件，所述滑动伸缩杆件远离套筒的一端固定有连接座，所述连接座的上表面固定有上辅助夹持架，所述连接座的表面一端开设有第二套放槽，所述连接座的上表面且位于安装槽两侧对称固定有第一电磁推杆，所述第一电磁推杆的顶部共同固定有水管座，且所述水管座安放在第二套放槽内，所述水管座的侧壁对称固定有第二电磁推杆，所述第二电磁推杆的移动端延伸水管座内并固定有压块，所述水管座的侧壁顶部且位于电磁推杆之间固定有连接板，所述连接板的上表面固定有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部固定有下辅助夹持架。

3.根据权利要求2所述的外接式管道对接机构，其特征在于，所述套筒的表面安插有定位杆，所述滑动伸缩杆件的表面阵列开设有多个等距安插孔。

4.根据权利要求2所述的外接式管道对接机构，其特征在于，所述水管座的内部套放有导流软管，所述水管座的侧壁且远离连接板的一侧开设有用于安放导流软管的缺口槽。

5.根据权利要求2所述的外接式管道对接机构，其特征在于，所述水管座的侧壁且位于缺口槽的上方对称开设有用于安放压块的槽口，所述压块的下表面倒圆角处理。

6.根据权利要求2所述的外接式管道对接机构，其特征在于，所述上辅助夹持架的下表固定有第一软垫，所述下辅助夹持架的上表面固定有第二软垫。

7.根据权利要求1所述的外接式管道对接机构，其特征在于，所述驱动转向机构包括固定活动安装在横梁架内部的驱动轴和转动套，所述驱动轴的表面固定有直齿轮，所述转动套的表面固定有扇齿轮，所述直齿轮和扇齿轮相啮合，所述扇齿轮平整面固定有固定套，所述驱动轴的顶部固定有驱动电机，且所述驱动电机固定在横梁架的上表面。

8.根据权利要求7所述的外接式管道对接机构，其特征在于，所述扇齿轮和固定套之间设置有导料管，且所述导料管的底部与混料设备接通，所述横梁架的表面开设有用于安放导料管的第一套放槽。

技术总结
本发明涉及乳化炸药生产技术领域，并公开了外接式管道对接机构，包括基座平台，所述基座平台的上表面固定有混料设备，所述基座平台的上表面且位于混料设备的上方固定有横梁架，所述横梁架的内部设置有驱动转向机构，所述横梁架的下表固定有固定环，所述固定环的内部套装有对接引导机构。本发明通过设置驱动转向机构、对接引导机构实现对导料管与导流软管之间的对接，无需手动对接管道，可实现自动对接，相对于传统手动对接，提高了作业本质安全性，符合行业“黑灯工厂”标准要求。

技术研发人员：杨巍,程玲,汪凡,刘俊,刘振
受保护的技术使用者：安徽江南化工股份有限公司宁国分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12