一种石墨负极材料加工用液相包覆装置的制作方法

本发明涉及包覆装置附属装置的，特别是涉及一种石墨负极材料加工用液相包覆装置。

背景技术：

1、石墨负极具有高比容量、较低的平台电压等优点，但同时也存在一些缺点：比如石墨对电解液的相容性不好，充放电过程中常发生大体积溶剂分子与锂离子共嵌入石墨层，造成石墨层膨胀剥落，从而降低电池容量和寿命。石墨表面的不均匀性，在电池首次充放电过程中难以形成均匀、致密的sei膜（钝化膜），并使首次充放电效率低、循环性能差。

2、因此，在实际生产或使用过程中，常需要对现有石墨类负极材料进行结构调控和表面改性，以期达到提升负极材料综合性能的目的。现有的包覆装置使用中发现，包覆装置无法使石墨与溶剂、电解液进行充分的混合，因此会影响负极材料的质量，且因为在进行石墨与溶剂、电解液混合时需要进行加热，在加热时会产生蒸汽，这些水蒸气会通过进料口排出，故容易对工作人员造成伤害，从而实用性差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种可以对包覆装置中的材料进行充分混合搅拌，从而提高负极材料的混合质量，并通过蒸汽出气组件进行处理口蒸汽的处理，因此增强实用性的石墨负极材料加工用液相包覆装置。

2、本发明的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，包括包覆装置本体,包覆装置本体的内部设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室,包覆装置本体的顶端设置有搅拌组件，包覆装置本体的底端设置有进料口,进料口的底端设置有蒸汽出气组件，包覆装置本体的底端设置有排料口,包覆装置本体的底端设置有自动出料组件，包覆装置本体的右端设置有出水口和进水口,出水口和进水口均与第二腔室连通，第三腔室的左侧和右侧顶端均设置有加热组件，还包括通风管和搅拌组件，进料口通过卡装组件进行通风管的连接，通风管的顶端设置有蒸汽布袋；

3、搅拌组件包括步进电机、转动轴和两组刮板，包覆装置本体的顶端与步进电机的底端连接，步进电机的输出端轴承密封插入至第一腔室内，步进电机的输出端与转动轴连接，转动轴上设置有三组横向搅拌叶片和三组纵向搅拌叶片，三组横向搅拌叶片的底端分别与纵向搅拌叶片的顶端连接，转动轴的左端和右端均设置有两组支撑杆，两组刮板的内端分别与两组支撑杆连接。

4、本发明的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，卡装组件包括卡箍，进料口的顶端设置有连接块,通风管的底端设置有连接块,卡箍的中部设置有卡装槽，进料口的顶端的连接块和通风管底端的连接块通过卡箍中间的卡装槽进行紧贴卡装，卡箍的前端和后端均设置有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔中设置有螺丝。

5、本发明的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，所述进料口的顶端的连接块和通风管底端的连接块之间设置有密封垫。

6、本发明的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，自动出料组件包括出料盒、减速电机和旋转轴，包覆装置本体的底端与出料盒的顶端连接，出料盒的内部设置有第四腔室，出料盒的顶部设置有出料口，出料盒的左端设置有出料管道，出料口与排料口连通，出料盒的顶部设置有堵块组件，出料盒的右端与减速电机的左端连接，减速电机的输出端轴承密封插入至第四腔室内，减速电机的输出端与旋转轴连接，旋转轴上设置有螺旋叶片。

7、本发明的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，堵块组件包括伸缩杆、套筒、卡装盘和固定块，出料盒的顶端设置有滑槽，滑槽中设置有滑动板,滑动板的左端与伸缩杆的右端连接，伸缩杆轴承密封穿出出料盒的左端，出料盒的左端与套筒的右端连接，套筒的内部设置有第五腔室,套筒的左端和右端均设置有滑动孔，伸缩杆的中部与两组滑动孔滑动套装，伸缩杆的中部设置有滑动块,滑动块与第五腔室滑动套装，套筒的左端与卡装盘的右端连接，伸缩杆的左端与固定块的右端连接，固定块的右端设置有两组卡杆，卡装盘的前端设置有两组贯穿卡装孔，两组卡杆分别通过两组贯穿卡装孔与卡装盘转动卡装。

8、本发明的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，还包括弹簧，第五腔室的右端与弹簧的左端连接。

9、本发明的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，还包括防撞垫，滑动块的左端与防撞垫的右端连接。

10、本发明的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，所述出水口和进水口均设置有阀门。

11、与现有技术相比本发明的有益效果为：先通过卡装组件将通气管取下，然后将材料通过进料口倒入到第一腔室中，之后通过卡装组件将通气管和蒸汽布袋重新卡装在进料口处，然后启动步进电机，步进电机带动转动杆进行旋转，转杆带动三组横向搅拌叶片和三组纵向搅拌叶片进行旋转，旋转中的三组横向搅拌叶片和三组纵向搅拌叶片对第一腔室中的负极材料进行充分的搅拌，并且与转动杆连接的四组支撑杆带动两组刮板将第一腔室中附着在腔室壁上的负极材料进行刮除，之后在进行充分的搅拌，在进行搅拌时启动第三腔室中的加热组件将第一腔室的加热，然后第一腔室中因为温度上升会产生水蒸气，水蒸气通过进料口进行排出，之后通过卡装的通气管和蒸汽布袋进行蒸汽的收集和处理，从而增强实用性。

技术特征：

1.一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，包括包覆装置本体（1）,包覆装置本体（1）的内部设置有第一腔室（30）、第二腔室（31）和第三腔室（32）,包覆装置本体（1）的顶端设置有搅拌组件，包覆装置本体（1）的底端设置有进料口（2）,进料口（2）的底端设置有蒸汽出气组件，包覆装置本体（1）的底端设置有排料口（3）,包覆装置本体（1）的底端设置有自动出料组件，包覆装置本体（1）的右端设置有出水口（4）和进水口（5）,出水口（4）和进水口（5）均与第二腔室（31）连通，第三腔室（32）的左侧和右侧顶端均设置有加热组件（7）；其特征在于，还包括通风管（15）和搅拌组件，进料口（2）通过卡装组件进行通风管（15）的连接，通风管（15）的顶端设置有蒸汽布袋（16）；

2.如权利要求1所述的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，其特征在于，卡装组件包括卡箍（17），进料口（2）的顶端设置有连接块（14）,通风管（15）的底端设置有连接块（14）,卡箍（17）的中部设置有卡装槽，进料口（2）的顶端的连接块（14）和通风管（15）底端的连接块（14）通过卡箍（17）中间的卡装槽进行紧贴卡装，卡箍（17）的前端和后端均设置有贯穿螺纹孔，贯穿螺纹孔中设置有螺丝（18）。

3.如权利要求2所述的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，其特征在于，所述进料口（2）的顶端的连接块（14）和通风管（15）底端的连接块（14）之间设置有密封垫（19）。

4.如权利要求3所述的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，其特征在于，自动出料组件包括出料盒（20）、减速电机（21）和旋转轴（22），包覆装置本体（1）的底端与出料盒（20）的顶端连接，出料盒（20）的内部设置有第四腔室（33），出料盒（20）的顶部设置有出料口，出料盒（20）的左端设置有出料管道（24），出料口与排料口（3）连通，出料盒（20）的顶部设置有堵块组件，出料盒（20）的右端与减速电机（21）的左端连接，减速电机（21）的输出端轴承密封插入至第四腔室（33）内，减速电机（21）的输出端与旋转轴（22）连接，旋转轴（22）上设置有螺旋叶片（23）。

5.如权利要求4所述的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，其特征在于，堵块组件包括伸缩杆（27）、套筒（28）、卡装盘（35）和固定块（36），出料盒（20）的顶端设置有滑槽（25），滑槽（25）中设置有滑动板（26）,滑动板（26）的左端与伸缩杆（27）的右端连接，伸缩杆（27）轴承密封穿出出料盒（20）的左端，出料盒（20）的左端与套筒（28）的右端连接，套筒（28）的内部设置有第五腔室（34）,套筒（28）的左端和右端均设置有滑动孔，伸缩杆（27）的中部与两组滑动孔滑动套装，伸缩杆（27）的中部设置有滑动块（29）,滑动块（29）与第五腔室（34）滑动套装，套筒（28）的左端与卡装盘（35）的右端连接，伸缩杆（27）的左端与固定块（36）的右端连接，固定块（36）的右端设置有两组卡杆（37），卡装盘（35）的前端设置有两组贯穿卡装孔，两组卡杆（37）分别通过两组贯穿卡装孔与卡装盘（35）转动卡装。

6.如权利要求5所述的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，其特征在于，还包括弹簧（38），第五腔室（34）的右端与弹簧（38）的左端连接。

7.如权利要求6所述的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，其特征在于，还包括防撞垫（39），滑动块（29）的左端与防撞垫（39）的右端连接。

8.如权利要求7所述的一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，其特征在于，所述出水口（4）和进水口（5）均设置有阀门（40）。

技术总结
本发明涉及包覆装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种石墨负极材料加工用液相包覆装置，可以对包覆装置中的材料进行充分混合搅拌，从而提高负极材料的混合质量，并通过蒸汽出气组件进行处理口蒸汽的处理，因此增强实用性的石墨负极材料加工用液相包覆装置；包括包覆装置本体,包覆装置本体的内部设置有第一腔室、第二腔室和第三腔室,包覆装置本体的顶端设置有搅拌组件，包覆装置本体的底端设置有进料口,进料口的底端设置有蒸汽出气组件，包覆装置本体的底端设置有排料口,包覆装置本体的底端设置有自动出料组件，包覆装置本体的右端设置有出水口和进水口，出水口和进水口均与第二腔室连通。

技术研发人员：李敏锋,杨宇乐,姜志忠
受保护的技术使用者：浙江维思通新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13