一种荧光分散染料高速分散机的制作方法

文档序号:33957027发布日期:2023-04-26 15:37阅读:26来源:国知局
一种荧光分散染料高速分散机的制作方法

本发明公开涉及荧光分散染料高速分散机,具体为一种荧光分散染料高速分散机。


背景技术:

1、荧光分散染料是一类在近紫外或可见光波段内能强烈吸收并辐射出荧光的功能性染料,相对于非荧光染料,荧光染料可呈现出更加鲜艳明亮的光彩。为此,荧光染料在工业、民用的各个领域均得到了广泛地应用,比如其可应用于有机用光颜料与涂料、塑料与人造纤维的荧光染料、光学增白剂、有机闪烁器、火箭和轮船及大型设备的探伤、化学及电化学发光体中的有机荧光源、荧光化学分析、生物及医学的荧光示踪以及军事等领域的荧光源等。现有的一种荧光分散染料在生产过程中需要使用到高速分散机进行分散,而在现有的装置运转过程中搅拌机构需要上下活动,在上下活动的过程中与其连接的线缆可能出现松动或者掉落的情况而导致接触不良或是工作中断的现象,且搅拌分散机构在分散完成后其上会沾染上很多燃料,如果不进行刮除,会造成染料的浪费。为此我们提出了一种荧光分散染料高速分散机来解决上述问题。

2、参考已授权专利号为“cn213643850u”的“一种高速分散机的冷却装置及高速分散机”可知,该专利本发明公开提供了一种高速分散机的冷却装置及高速分散机,具备以下有益效果:该高速分散机的冷却装置及高速分散机,通过遮料板和物料箱的设置,在使用过程中,通过液压杆的收缩将箱体下移,使遮料板覆盖物料箱,使该高速分散机的冷却装置及高速分散机具备了保护工作周围环境的效果,通过第二滚轮、卡杆和按压开关的配合设置,在使用的过程中可以按压按压开关,使卡杆插入第二滚轮中,从而起到了控制第二轴杆转动的作用。该高速分散机的冷却装置及高速分散机,通过第二转轴和第三转轴的配合设置,使该高速分散机的冷却装置及高速分散机具备了同时分散不同物料的效果,通过万向轮的设置,使该高速分散机的冷却装置及高速分散机具备了方便移动料的效果,通过鼓风机、冷却管、水箱和通风窗的配合设置,在使用的过程中可以在水箱中倒入冷却液,经过鼓风机的作用将风通过冷却管吹入箱体中,再通过通风窗吹出,从而起到了冷却风的温度的作用,达到了降低分散机温度的目的。

3、发明公开内容

4、本发明公开的目的在于提供一种荧光分散染料高速分散机,以解决上述背景技术中提出的现有的一种荧光分散染料在生产过程中需要使用到高速分散机进行分散,而在现有的装置运转过程中搅拌机构需要上下活动,在上下活动的过程中与其连接的线缆可能出现松动或者掉落的情况而导致接触不良或是工作中断的现象,且搅拌分散机构在分散完成后其上会沾染上很多燃料,如果不进行刮除,会造成染料的浪费的问题。

5、为实现上述目的,本发明公开提供如下技术方案:一种荧光分散染料高速分散机,包括夹紧机构、刮刷机构、夹持机构、底座、升降板、电机、通电块、线缆本体、搅拌杆、搅动块,所述夹紧机构设置在底座的上端右侧,所述刮刷机构套设在搅拌杆上,所述夹持机构设置在底座的上端,所述底座的上端设置有架体,所述架体的前端活动连接有升降板,所述升降板上设置有电机,所述架体的右端设置有通电块,所述通电块的上端设置有线缆本体,所述升降板的下端中心位置设置有搅拌杆,所述搅拌杆的下端设置有搅动块。

6、优选的,所述夹紧机构包括滑槽、第一弹簧、滑块、第一卡块和手指孔,所述通电块的上端开设有滑槽,所述滑槽内横向设置有第一弹簧,所述第一弹簧靠近线缆本体的一端设置有滑块,所述滑块与滑槽滑动连接,所述滑块靠近线缆本体的一端固定连接有第一卡块,所述第一卡块的上端开设有手指孔。

7、优选的,所述刮刷机构包括第一套块、第二套块、连接块和连接杆,所述搅拌杆的外壁套设有第一套块,所述第一套块的外壁套设有第二套块,所述第一套块的外壁固定连接有连接块,所述连接块与第二套块滑动连接,所述第二套块的后端固定连接有连接杆,所述连接杆固定在架体的前端。

8、优选的,所述夹持机构包括固定块、螺套、螺杆、转把和第二夹块,所述底座的上端设置有固定块,所述固定块内设置有螺套,所述螺套内插设有螺杆,所述螺杆上套设有转把,所述螺杆靠近电机的一端固定连接有第二夹块。

9、优选的,所述手指孔的上端端头为圆弧形,所述手指孔的内壁设置有防滑纹,所述滑块为t形块,所述滑槽为t形槽,所述滑槽和滑块相适配。

10、优选的,所述所述第二套块内环形等距开设有置物槽,所述置物槽内横向设置有置第二弹簧,所述第二弹簧在置物槽内保持压缩状态。

11、优选的,所述转把的表面设置有防滑纹,且转把的外壁环形等距设置有辅助块,所述螺套的内径大小等于螺杆的外径大小,所述螺杆上设置有刻度尺。

12、优选的,所述第二夹块靠近搅拌杆的一端为圆弧形,所述第二夹块靠近搅拌杆的一端为硅胶材质。

13、与现有技术相比,本发明公开的有益效果是:本发明公开通过用手扣住手指孔拉动第一卡块远离线缆本体,滑块相远离线缆本体一端滑动,第一弹簧被压缩在滑槽内,然后将线缆本体的下端与通电块连接后,手松开第一卡块,滑槽内的第一弹簧复弹推动滑块向靠近线缆本体方向运动,分别操作对向设置的两组第一卡块以将线缆本体夹紧,防止在机构上下活动时,线缆本体不慎的有通电块的上端连接处脱落而造成机器接触不良或是使工作中断的情况,且将染料桶体放置在两组第二夹块之间,然后转动转把可快速的将桶夹持在两组第二夹块之间,结构操作简单,增加了工作效率,且螺杆上设置的刻度线可以更加精准的将桶体夹持在两组第二夹块之间的中心位置,方便分散机器的分散,且搅拌杆上套设的刮刷机构可以在搅拌杆升起时将搅拌杆上沾染的染料挂掉至原有的桶内,防止了染料的浪费,增加了整体的经济效益,且装置的整体结构简单,实用性强。


技术实现思路



技术特征:

1.一种荧光分散染料高速分散机,其特征在于:包括夹紧机构、刮刷机构、夹持机构、底座(1)、升降板(3)、电机(4)、通电块(5)、线缆本体(6)、搅拌杆(12)、搅动块(24),所述夹紧机构设置在底座(1)的上端右侧,所述刮刷机构套设在搅拌杆(12)上,所述夹持机构设置在底座(1)的上端,所述底座(1)的上端设置有架体(2),所述架体(2)的前端活动连接有升降板(3),所述升降板(3)上设置有电机(4),所述架体(2)的右端设置有通电块(5),所述通电块(5)的上端设置有线缆本体(6),所述升降板(3)的下端中心位置设置有搅拌杆(12),所述搅拌杆(12)的下端设置有搅动块(24)。

2.根据权利要求1所述的一种荧光分散染料高速分散机,其特征在于:所述夹紧机构包括滑槽(7)、第一弹簧(8)、滑块(9)、第一卡块(10)和手指孔(11),所述通电块(5)的上端开设有滑槽(7),所述滑槽(7)内横向设置有第一弹簧(8),所述第一弹簧(8)靠近线缆本体(6)的一端设置有滑块(9),所述滑块(9)与滑槽(7)滑动连接,所述滑块(9)靠近线缆本体(6)的一端固定连接有第一卡块(10),所述第一卡块(10)的上端开设有手指孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种荧光分散染料高速分散机,其特征在于:所述刮刷机构包括第一套块(13)、第二套块(14)、连接块(17)和连接杆(18),所述搅拌杆(12)的外壁套设有第一套块(13),所述第一套块(13)的外壁套设有第二套块(14),所述第一套块(13)的外壁固定连接有连接块(17),所述连接块(17)与第二套块(14)滑动连接,所述第二套块(14)的后端固定连接有连接杆(18),所述连接杆(18)固定在架体(2)的前端。

4.根据权利要求1所述的一种荧光分散染料高速分散机,其特征在于:所述夹持机构包括固定块(19)、螺套(20)、螺杆(21)、转把(22)和第二夹块(23),所述底座(1)的上端设置有固定块(19),所述固定块(19)内设置有螺套(20),所述螺套(20)内插设有螺杆(21),所述螺杆(21)上套设有转把(22),所述螺杆(21)靠近电机(4)的一端固定连接有第二夹块(23)。

5.根据权利要求2所述的一种荧光分散染料高速分散机,其特征在于:所述手指孔(11)的上端端头为圆弧形,所述手指孔(11)的内壁设置有防滑纹,所述滑块(9)为t形块,所述滑槽(7)为t形槽,所述滑槽(7)和滑块(9)相适配。

6.根据权利要求3所述的一种荧光分散染料高速分散机,其特征在于:所述所述第二套块(14)内环形等距开设有置物槽(15),所述置物槽(15)内横向设置有置第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)在置物槽(15)内保持压缩状态。

7.根据权利要求4所述的一种荧光分散染料高速分散机,其特征在于:所述转把(22)的表面设置有防滑纹,且转把(22)的外壁环形等距设置有辅助块,所述螺套(20)的内径大小等于螺杆(21)的外径大小,所述螺杆(21)上设置有刻度尺。

8.根据权利要求4所述的一种荧光分散染料高速分散机,其特征在于:所述第二夹块(23)靠近搅拌杆(12)的一端为圆弧形,所述第二夹块(23)靠近搅拌杆(12)的一端为硅胶材质。


技术总结
本发明公开涉及荧光分散染料高速分散机技术领域,具体为一种荧光分散染料高速分散机,包括夹紧机构、刮刷机构、夹持机构、底座、升降板、电机、通电块、线缆本体、搅拌杆、搅动块,所述夹紧机构设置在底座的上端右侧,所述刮刷机构套设在搅拌杆上。本发明公开通过用手扣住手指孔拉动第一卡块远离线缆本体,滑块相远离线缆本体一端滑动,第一弹簧被压缩在滑槽内,然后将线缆本体的下端与通电块连接后,手松开第一卡块,滑槽内的第一弹簧复弹推动滑块向靠近线缆本体方向运动,分别操作对向设置的两组第一卡块以将线缆本体夹紧,防止在机构上下活动时,线缆本体不慎的有通电块的上端连接处脱落而造成机器接触不良或是使工作中断的情况。

技术研发人员:陶雪松,苏彩云
受保护的技术使用者:南通恒盛精细化工有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/11
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