一种多级喷氨高效SCR烟气脱硝系统及方法与流程

本发明涉及脱硝系统，尤其涉及一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统及方法。

背景技术：

1、烟气脱硝是指把烟气中的nox还原为n2，从而脱除烟气中的nox，scr脱硝即选择性催化还原脱硝技术，是向脱硝催化剂上游的烟气中喷入氨气或其它合适的还原剂，在脱硝催化剂作用下将烟气中的nox转化为无害的n2和h2o，从而去除烟气中的nox污染物。

2、现有技术主要存在以下不足：烟气脱硝设备使用时大多是通过延长烟气的流动路径，来增大烟气与氨气的接触时间，喷氨设备多设置在路径入口处，然而当处理烟气的量少且烟气的nox含量少时，延长烟气的流动路径容易造成烟气温降大、达不到脱硝窗口温度，同时还会增加烟气脱硝的建设成本增加等环境及经济问题。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，提供了一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统及方法。

2、本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种多级喷氨高效scr烟气脱硝方法，所述脱硝方法包括以下步骤：

3、s1：烟气处理前，采集端采集烟气进道内部烟气的各项参数，建立烟气系数，将烟气系数与预设阈值的对比；

4、s2：若烟气系数≥预设阈值，烟气通过烟气进道进入第一反应管，氨气供给设备通过氨气进道、第二氨气进管为第一反应管注入氨气，烟气与氨气在第一反应管内部流动反应；

5、s3：反应后烟气通过第一烟气排管进入烟气排道排出；

6、s4：若烟气系数<预设阈值，烟气通过烟气进道进入第一反应管，氨气供给设备通过氨气进道、第二氨气进管为第一反应管注入氨气，烟气与氨气在第一反应管内部流动反应，反应后烟气进入第二反应管，氨气供给设备通过氨气进道、第一氨气进管为第二反应管注入氨气，烟气与氨气在第二反应管内部流动反应；

7、s5：反应后烟气通过第二烟气排管进入烟气排道排出。

8、优选的，步骤s2中，若烟气系数≥预设阈值，第一三通阀开启，第二三通阀连通氨气进道与第二氨气进管，四通阀连通第一反应管以及第一烟气排管。

9、优选的，步骤s4中，若烟气系数<预设阈值，第一三通阀开启，第二三通阀先连通氨气进道与第二氨气进管，四通阀连通第一反应管、第一氨气进管以及第二反应管。

10、优选的，步骤s1中，建立烟气系数具体包括以下步骤：

11、s1.1：采集端采集烟气温度、烟气浓度以及烟气nox含量；

12、s1.2：烟气温度、烟气浓度以及烟气nox含量分别标定为yqwd、yqld以及yqnhl；

13、s1.3：将烟气温度、烟气浓度以及烟气nox含量作无量纲处理，去除单位后建立烟气系数yqxs，表达式为：

14、

15、式中，a1、a2、a3分别为烟气温度、烟气浓度以及烟气nox含量的权重系数，a1、a2、a3均大于，且a1<a2<a3。

16、本发明还提供一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统，包括第一反应管，所述第一反应管的排气端设置有四通阀，所述四通阀的排气端连通设置有第二反应管，所述第一反应管的进气端设置有第一三通阀，所述第一三通阀以及四通阀的进气端均连接氨气供给设备，所述第二反应管以及四通阀的排气端均导通烟气排道。

17、优选的，所述第一三通阀与氨气供给设备连通，四通阀连通第一反应管与烟气排道，烟气与氨气同时进入第一反应管中循环反应，反应后通过烟气排道排出；

18、第一三通阀与氨气供给设备连通，烟气与氨气同时进入第一反应管中循环反应，四通阀连通第一反应管、第二反应管以及氨气供给设备，一次反应后的烟气进入第二反应管，氨气进入第二反应管，烟气与氨气在第二反应管内部二次反应后，通过烟气排道排出。

19、优选的，所述第一反应管以及第二反应管均呈‘8’字形设计。

20、优选的，所述烟气排道通过第一烟气排管以及第二烟气排管分别与四通阀以及第二反应管连通，且第一烟气排管以及第二烟气排管上均设置有止回阀。

21、本发明的有益效果：

22、1、本发明通过在处理烟气时，根据采集烟气参数建立的烟气系数与预设阈值的对比结果，来选择烟气与氨气的反应时间以及反应路径，在保证烟气处理效率的同时，有效降低烟气处理的成本；

23、2、本发明通过将烟气温度、烟气浓度以及烟气nox含量等影响因素作为烟气系数的建立参数，这样系统可以根据烟气系数与预设阈值的对比结果实时调节烟气的处理时长以及处理路径，有效保证烟气处理效率。

技术特征：

1.一种多级喷氨高效scr烟气脱硝方法，其特征在于：所述脱硝方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种多级喷氨高效scr烟气脱硝方法，其特征在于：步骤s2中，若烟气系数≥预设阈值，第一三通阀(31)开启，第二三通阀(53)连通氨气进道(5)与第二氨气进管(52)，四通阀(44)连通第一反应管(1)以及第一烟气排管(41)。

3.根据权利要求2所述的一种多级喷氨高效scr烟气脱硝方法，其特征在于：步骤s4中，若烟气系数<预设阈值，第一三通阀(31)开启，第二三通阀(53)先连通氨气进道(5)与第二氨气进管(52)，四通阀(44)连通第一反应管(1)、第一氨气进管(51)以及第二反应管(2)。

4.根据权利要求3所述的一种多级喷氨高效scr烟气脱硝方法，其特征在于：步骤s1中，建立烟气系数具体包括以下步骤：

5.一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统，用于实现权利要求1-4任一项所述的脱硝方法，其特征在于：包括第一反应管(1)，所述第一反应管(1)的排气端设置有四通阀(44)，所述四通阀(44)的排气端连通设置有第二反应管(2)，所述第一反应管(1)的进气端设置有第一三通阀(31)，所述第一三通阀(31)以及四通阀(44)的进气端均连接氨气供给设备，所述第二反应管(2)以及四通阀(44)的排气端均导通烟气排道。

6.根据权利要求5所述的一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统，其特征在于：所述第一三通阀(31)与氨气供给设备连通，四通阀(44)连通第一反应管(1)与烟气排道(4)，烟气与氨气同时进入第一反应管(1)中循环反应，反应后通过烟气排道(4)排出；

7.根据权利要求6所述的一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统，其特征在于：所述第一反应管(1)以及第二反应管(2)均呈‘8’字形设计。

8.根据权利要求7所述的一种多级喷氨高效scr烟气脱硝系统，其特征在于：所述烟气排道(4)通过第一烟气排管(41)以及第二烟气排管(42)分别与四通阀(44)以及第二反应管(2)连通，且第一烟气排管(41)以及第二烟气排管(42)上均设置有止回阀(43)。

技术总结
本发明提供了一种多级喷氨高效SCR烟气脱硝系统及方法，所述脱硝方法包括以下步骤，若烟气系数≥预设阈值，烟气通过烟气进道进入第一反应管，氨气供给设备通过氨气进道、第二氨气进管为第一反应管注入氨气，烟气与氨气在第一反应管内部流动反应；若烟气系数<预设阈值，烟气通过烟气进道进入第一反应管，氨气供给设备通过氨气进道、第二氨气进管为第一反应管注入氨气，烟气与氨气在第一反应管内部流动反应，反应后烟气进入第二反应管；本发明通过在处理烟气时，根据采集烟气参数建立的烟气系数与预设阈值的对比结果，来选择烟气与氨气的反应时间以及反应路径，在保证烟气处理效率的同时，有效降低烟气处理的成本。

技术研发人员：郑勇,吕文彬,苏龙龙,顾镇
受保护的技术使用者：同兴环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11