一种液压榨油机的传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及液压榨油机技术领域，尤其涉及一种液压榨油机的传动机构。


背景技术：

2.压榨机取油是目前国内主要的制油方法之一，其具有适应性强、工艺过程简单、设备的操作维修方便、生产安全等特点，而浓压榨油机则是该制油方法中的一种常用榨油设备。我们常见的榨油机的传动机构采用的是直接通过液压缸推动压板进行榨油，需要动力大，同时物料由于破碎不充分，压榨比较困难，出油率降低，针对这样的问题我们提出一种液压榨油机的传动机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压榨油机的传动机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种液压榨油机的传动机构，包括安装板，所述安装板的底部通过升降机构安装有升降板，所述升降板的底部安装有第一液压缸和壳体，所述第一液压缸的活塞杆固定有压板，所述壳体的内部安装有捣碎机构，所述捣碎机构包括电机、凸轮、转轴、捣杆、弹簧、耐磨板，所述电机固定在壳体的内壁上，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴上安装有凸轮，所述捣杆滑动贯穿壳体和压板，所述捣杆的顶端固定有耐磨板，所述捣杆上套接有弹簧。
6.优选的，所述升降机构包括第二液压缸、第一滑块、第一连杆、第二连杆、第二滑块，所述第二液压缸的底座铰接在升降板上，所述第二液压缸的活塞杆铰接有第一连杆，所述第一连杆的一端铰接在升降板上，所述第一连杆的另一端铰接有第一滑块，所述第一滑块滑动安装在安装板上，所述第二连杆的一端铰接在安装板上，所述第二连杆的另一端铰接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在升降板上。
7.优选的，所述第一连杆和第二连杆呈x形布置，所述第一连杆和第二连杆铰接连接。
8.优选的，所述安装板的底部固定有滑杆，所述滑杆滑动贯穿升降板，所述滑杆的底端固定有限位块。
9.优选的，所述压板的顶部固定有固定杆，所述固定杆固定有第三滑块，所述第三滑块滑动安装在壳体上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中第二液压缸推动第一连杆转动，第一连杆通过与第二连杆的传动作用可带动升降板升降，从而调整初始捣杆位置以及压板位置，从而便于更好的进行捣碎作业和挤压作业；电机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮通过耐磨板以及在弹簧的复位作用下带动导杆往复移动，从而实现对物料的反复捣碎；第一液压缸可带动压板升降，从而
可通过压板压榨物料；滑杆有助于提高升降板升降的稳定性；通过第三滑块的移动可提高压板移动的平稳性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种液压榨油机的传动机构的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种液压榨油机的传动机构的压板的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种液压榨油机的传动机构的捣碎机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种液压榨油机的传动机构的升降机构的结构示意图。
16.图中：1安装板、2升降板、3第一液压缸、4压板、5捣碎机构、51电机、52凸轮、53转轴、54捣杆、55弹簧、56耐磨板、6固定杆、7第三滑块、8升降机构、81第二液压缸、82第一滑块、83第一连杆、84第二连杆、85第二滑块、9滑杆、10限位块、11壳体。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-、图2，一种液压榨油机的传动机构，包括安装板1，安装板1的底部通过升降机构8安装有升降板2，升降机构2可带动升降板2升降，升降板2带动第一液压缸3和壳体11升降，升降板2的底部安装有第一液压缸3和壳体11，第一液压缸3的活塞杆固定有压板4，第一液压缸3可带动压板4升降，从而可通过压板4压榨物料，壳体11的内部安装有捣碎机构5，捣碎机构5可对物料进行捣碎，便于更好的压榨，安装板1的底部固定有滑杆9，滑杆9滑动贯穿升降板2，滑杆9的底端固定有限位块10，滑杆9有助于提高升降板2升降的稳定性，压板4的顶部固定有固定杆6，固定杆6固定有第三滑块7，第三滑块7滑动安装在壳体11上，通过第三滑块7的移动可提高压板4移动的平稳性。
19.参照图3，捣碎机构5包括电机51、凸轮52、转轴53、捣杆54、弹簧55、耐磨板56，电机51固定在壳体11的内壁上，电机51的输出轴连接有转轴53，转轴53上安装有凸轮52，捣杆54滑动贯穿壳体11和压板4，捣杆54的顶端固定有耐磨板56，捣杆54上套接有弹簧55，电机51带动转轴53转动，转轴53带动凸轮52转动，凸轮52通过耐磨板56以及在弹簧55的复位作用下带动导杆54往复移动，从而实现对物料的反复捣碎。
20.参照图4，升降机构8包括第二液压缸81、第一滑块82、第一连杆83、第二连杆84、第二滑块85，第二液压缸81的底座铰接在升降板2上，第二液压缸81的活塞杆铰接有第一连杆83，第一连杆83的一端铰接在升降板2上，第一连杆83的另一端铰接有第一滑块82，第一滑块82滑动安装在安装板1上，第二连杆84的一端铰接在安装板1上，第二连杆84的另一端铰接有第二滑块85，第二滑块85滑动安装在升降板2上，第一连杆83和第二连杆84呈x形布置，第一连杆83和第二连杆84铰接连接，第二液压缸81推动第一连杆83转动，第一连杆83通过与第二连杆84的传动作用可带动升降板2升降，从而调整初始捣杆54位置以及压板4位置，从而便于更好的进行捣碎作业和挤压作业。
21.工作原理：工作时，第二液压缸81推动第一连杆83转动，第一连杆83通过与第二连杆84的传动作用可带动升降板2升降，从而调整初始捣杆54位置以及压板4位置，从而便于
更好的进行捣碎作业和挤压作业；电机51带动转轴53转动，转轴53带动凸轮52转动，凸轮52通过耐磨板56以及在弹簧55的复位作用下带动导杆54往复移动，从而实现对物料的反复捣碎；第一液压缸3可带动压板4升降，从而可通过压板4压榨物料；滑杆9有助于提高升降板2升降的稳定性；通过第三滑块7的移动可提高压板4移动的平稳性。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种液压榨油机的传动机构，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的底部通过升降机构（8）安装有升降板（2），所述升降板（2）的底部安装有第一液压缸（3）和壳体（11），所述第一液压缸（3）的活塞杆固定有压板（4），所述壳体（11）的内部安装有捣碎机构（5），所述捣碎机构（5）包括电机（51）、凸轮（52）、转轴（53）、捣杆（54）、弹簧（55）、耐磨板（56），所述电机（51）固定在壳体（11）的内壁上，所述电机（51）的输出轴连接有转轴（53），所述转轴（53）上安装有凸轮（52），所述捣杆（54）滑动贯穿壳体（11）和压板（4），所述捣杆（54）的顶端固定有耐磨板（56），所述捣杆（54）上套接有弹簧（55）。2.根据权利要求1所述的一种液压榨油机的传动机构，其特征在于，所述升降机构（8）包括第二液压缸（81）、第一滑块（82）、第一连杆（83）、第二连杆（84）、第二滑块（85），所述第二液压缸（81）的底座铰接在升降板（2）上，所述第二液压缸（81）的活塞杆铰接有第一连杆（83），所述第一连杆（83）的一端铰接在升降板（2）上，所述第一连杆（83）的另一端铰接有第一滑块（82），所述第一滑块（82）滑动安装在安装板（1）上，所述第二连杆（84）的一端铰接在安装板（1）上，所述第二连杆（84）的另一端铰接有第二滑块（85），所述第二滑块（85）滑动安装在升降板（2）上。3.根据权利要求2所述的一种液压榨油机的传动机构，其特征在于，所述第一连杆（83）和第二连杆（84）呈x形布置，所述第一连杆（83）和第二连杆（84）铰接连接。4.根据权利要求1所述的一种液压榨油机的传动机构，其特征在于，所述安装板（1）的底部固定有滑杆（9），所述滑杆（9）滑动贯穿升降板（2），所述滑杆（9）的底端固定有限位块（10）。5.根据权利要求1所述的一种液压榨油机的传动机构，其特征在于，所述压板（4）的顶部固定有固定杆（6），所述固定杆（6）固定有第三滑块（7），所述第三滑块（7）滑动安装在壳体（11）上。

技术总结
本实用新型公开了一种液压榨油机的传动机构，包括安装板，所述安装板的底部通过升降机构安装有升降板，所述升降板的底部安装有第一液压缸和壳体，所述第一液压缸的活塞杆固定有压板，所述壳体的内部安装有捣碎机构，所述捣碎机构包括电机、凸轮、转轴、捣杆、弹簧、耐磨板，所述电机固定在壳体的内壁上，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴上安装有凸轮，所述捣杆滑动贯穿壳体和压板，所述捣杆的顶端固定有耐磨板，所述捣杆上套接有弹簧。本实用新型电机带动转轴转动，转轴带动凸轮转动，凸轮通过耐磨板以及在弹簧的复位作用下带动导杆往复移动，从而实现对物料的反复捣碎，可提高出油率。出油率。出油率。


技术研发人员：高宾
受保护的技术使用者：平邑胜大机械有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/7/5