一种沉降釜流量调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及沉降釜技术领域，具体为一种沉降釜流量调节装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，为了得到更加纯净的工业原料，常会用到沉降釜将对原料进行沉降，由于原料的不同，在原料加注时，需要通过流量调节装置对原料给入流速进行控制，以保障原料的均匀性，目前的流量调节装置对流速的调控效果一般，且现有的流量调节装置不能对原料进行预过滤，容易造成沉降釜内部沉积严重。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种沉降釜流量调节装置，解决了上述背景中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种沉降釜流量调节装置，包括沉降釜，所述沉降釜的上端贯通设置有连通管一，且连通管一的一端安装有流量调节盒，所述流量调节盒的上表面安装有电机，且电机的输出端安装有丝杆，所述流量调节盒的内部顶端安装有安装杆，且安装杆的内侧设置有调节座，所述调节座的下端安装有流量调节球，所述流量调节盒的底端位于与流量调节球相对应处开设有流通孔；
5.在所述流量调节盒的外表面一侧贯通连接有连通管二，且连通管二的一端设置有预过滤盒，所述预过滤盒的内侧安装有过滤筛板，所述过滤筛板的上端两侧均设置有卡块。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述安装杆的内侧位于与调节座相对应处开设有调节槽，所述调节座与调节槽相适配，所述调节座与安装杆为滑动连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述丝杆与安装杆和流量调节盒均为转动连接，所述丝杆与调节座为螺纹连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述流量调节球的外径小于流通孔的内径。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述预过滤盒的内侧位于与卡块相对应处开设有固定槽，所述卡块与固定槽相适配，所述过滤筛板的底端为网板。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定槽的底端安装有导向柱，所述卡块为f形，所述卡块的下表面位于与导向柱相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向柱的外径。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种沉降釜流量调节装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种沉降釜流量调节装置，在使用时，将加料端与预过滤盒相连接，原料经过预过滤盒处的过滤筛板进行预过滤，对原料内的杂质进行初步过滤，过滤后的原料流入流量调节盒内，并由流量调节盒底部的流通孔流至沉降釜内，根据所需，将两个卡块沿固定槽和导向柱向上提起，即可将过滤筛板由预过滤盒内取出，方便对预过滤的杂质进行清理。
14.2、一种沉降釜流量调节装置，根据原料的不同，由控制端控制电机转动，带动丝杆与调节座螺纹转动，以带动调节座沿调节槽滑动至所需高度，即可对流量调节球的高度进行调节，从而实现对流量调节球的与流通孔上端的重合程度进行调节，进而对流通孔上端的可流通面积进行调节，以实现对原料的流速进行控制。
附图说明
15.图1为一种沉降釜流量调节装置的结构示意图；
16.图2为一种沉降釜流量调节装置中流量调节盒处的剖视图；
17.图3为一种沉降釜流量调节装置中预过滤盒处截面结构示意图；
18.图4为一种沉降釜流量调节装置中流量调节盒处的截面结构示意图。
19.图中：1、沉降釜；11、连通管一；2、流量调节盒；21、电机；22、安装杆；23、调节座；24、流量调节球；25、流通孔；26、调节槽；27、丝杆；3、连通管二；31、预过滤盒；32、过滤筛板；33、卡块；34、固定槽；35、导向柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种沉降釜流量调节装置技术方案：一种沉降釜流量调节装置，包括沉降釜1，沉降釜1的上端贯通设置有连通管一11，且连通管一11的一端安装有流量调节盒2，流量调节盒2的上表面安装有电机 21，且电机21的输出端安装有丝杆27，流量调节盒2的内部顶端安装有安装杆22，且安装杆22的内侧设置有调节座23，调节座23的下端安装有流量调节球24，流量调节盒2的底端位于与流量调节球24相对应处开设有流通孔 25；
22.在流量调节盒2的外表面一侧贯通连接有连通管二3，且连通管二3的一端设置有预过滤盒31，预过滤盒31的内侧安装有过滤筛板32，过滤筛板32的上端两侧均设置有卡块33。
23.安装杆22的内侧位于与调节座23相对应处开设有调节槽26，调节座23 与调节槽26相适配，调节座23与安装杆22为滑动连接，丝杆27与安装杆 22和流量调节盒2均为转动连接，丝杆27与调节座23为螺纹连接，流量调节球24的外径小于流通孔25的内径，根据原料的不同，由控制端控制电机 21转动，带动丝杆27与调节座23螺纹转动，以带动调节座23沿调节槽26 滑动至所需高度，即可对流量调节球24的高度进行调节，从而实现对流量调节球24的与流通孔25上端的重合程度进行调节，进而对流通孔25上端的可流通面积进行调节，以实现对原料的流速进行控制。
24.预过滤盒31的内侧位于与卡块33相对应处开设有固定槽34，卡块33与固定槽34相适配，过滤筛板32的底端为网板，固定槽34的底端安装有导向柱35，卡块33为f形，卡块33的下表面位于与导向柱35相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向柱35的外径，在使用时，将加料端与预过滤盒31 相连接，原料经过预过滤盒31处的过滤筛板32进行预过滤，对
原料内的杂质进行初步过滤，过滤后的原料流入流量调节盒2内，并由流量调节盒2底部的流通孔25流至沉降釜1内，根据所需，将两个卡块33沿固定槽34和导向柱35向上提起，即可将过滤筛板32由预过滤盒31内取出，方便对预过滤的杂质进行清理。
25.本实用新型的工作原理：在使用时，将加料端与预过滤盒31相连接，原料经过预过滤盒31处的过滤筛板32进行预过滤，对原料内的杂质进行初步过滤，过滤后的原料流入流量调节盒2内，并由流量调节盒2底部的流通孔 25流至沉降釜1内，根据所需，将两个卡块33沿固定槽34和导向柱35向上提起，即可将过滤筛板32由预过滤盒31内取出，方便对预过滤的杂质进行清理；
26.根据原料的不同，由控制端控制电机21转动，带动丝杆27与调节座23 螺纹转动，以带动调节座23沿调节槽26滑动至所需高度，即可对流量调节球24的高度进行调节，从而实现对流量调节球24的与流通孔25上端的重合程度进行调节，进而对流通孔25上端的可流通面积进行调节，以实现对原料的流速进行控制。


技术特征：
1.一种沉降釜流量调节装置，包括沉降釜(1)，其特征在于，所述沉降釜(1)的上端贯通设置有连通管一(11)，且连通管一(11)的一端安装有流量调节盒(2)，所述流量调节盒(2)的上表面安装有电机(21)，且电机(21)的输出端安装有丝杆(27)，所述流量调节盒(2)的内部顶端安装有安装杆(22)，且安装杆(22)的内侧设置有调节座(23)，所述调节座(23)的下端安装有流量调节球(24)，所述流量调节盒(2)的底端位于与流量调节球(24)相对应处开设有流通孔(25)；在所述流量调节盒(2)的外表面一侧贯通连接有连通管二(3)，且连通管二(3)的一端设置有预过滤盒(31)，所述预过滤盒(31)的内侧安装有过滤筛板(32)，所述过滤筛板(32)的上端两侧均设置有卡块(33)。2.根据权利要求1所述的一种沉降釜流量调节装置，其特征在于，所述安装杆(22)的内侧位于与调节座(23)相对应处开设有调节槽(26)，所述调节座(23)与调节槽(26)相适配，所述调节座(23)与安装杆(22)为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种沉降釜流量调节装置，其特征在于，所述丝杆(27)与安装杆(22)和流量调节盒(2)均为转动连接，所述丝杆(27)与调节座(23)为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种沉降釜流量调节装置，其特征在于，所述流量调节球(24)的外径小于流通孔(25)的内径。5.根据权利要求1所述的一种沉降釜流量调节装置，其特征在于，所述预过滤盒(31)的内侧位于与卡块(33)相对应处开设有固定槽(34)，所述卡块(33)与固定槽(34)相适配，所述过滤筛板(32)的底端为网板。6.根据权利要求5所述的一种沉降釜流量调节装置，其特征在于，所述固定槽(34)的底端安装有导向柱(35)，所述卡块(33)为f形，所述卡块(33)的下表面位于与导向柱(35)相对应处开设有圆孔，且圆孔的内径大于导向柱(35)的外径。

技术总结
本实用新型公开了一种沉降釜流量调节装置，涉及沉降釜技术领域，包括沉降釜，沉降釜的上端贯通设置有连通管，且连通管的一端安装有流量调节盒，流量调节盒的上表面安装有电机，且电机的输出端安装有丝杆，流量调节盒的内部顶端安装有安装杆，且安装杆的内侧设置有调节座，调节座的下端安装有流量调节球，流量调节盒的底端位于与流量调节球相对应处开设有流通孔。根据所需，由控制端控制电机转动，带动丝杆与调节座螺纹转动，以带动调节座沿调节槽滑动至所需高度，即可对流量调节球的高度进行调节，从而实现对流量调节球的与流通孔上端的重合程度进行调节，进而对流通孔上端的可流通面积进行调节，实现对原料的流速进行控制。实现对原料的流速进行控制。实现对原料的流速进行控制。


技术研发人员：赵秀峰 赵慧明 李欣然
受保护的技术使用者：昆明若辰能源科技开发有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/6/9