一种冲击方向前后微调式气液分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲击方向前后微调式气液分离机构。


背景技术：

2.液体输送管路中混入和产生的气体属于必须及时排除的安全生产隐患，因此将输液管路中的气体快速、彻底排除是化工管路设计中的重要环节；传统的排气措施多采用在上位管道安装自动排气阀，但该措施在液体流速较高的工况气体难以分离；另有采用串联脱气罐以减低流速排气的办法，由于液体未能充分搅动，气体难以彻底分离，因此排气效果仍较低；现在采用转动的叶片进行搅拌排气，但是叶片的搅拌高度不能根据入水的方向进行灵活调节，使用不便利，另外分离机构的入液方向不能进行微调，使得旋转叶片不能根据液体流速得到最大化的旋转驱动。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种入液的前后方向可微调、搅拌高度可根据入水的方向进行灵活调节的冲击方向前后微调式气液分离机构。
4.为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种冲击方向前后微调式气液分离机构，包括分离罐体、入液管道、泄气阀、排液管道、浮动分离机构、冲击微调机构；所述分离罐体的一侧中间通过冲击微调机构安装入液管道，分离罐体的另一侧下方安装排液管道；所述分离罐体的中间上端安装泄气阀；所述浮动分离机构安装于分离罐体的内部；所述浮动分离机构包括定位轴、浮动环套、转动环体、旋转叶片、下置环体、外螺纹环体、驱动内螺纹环体、驱动套、伸缩密封环体；所述定位轴安装于分离罐体的内部中心，定位轴的上端固定安装于分离罐体的内部上方；所述浮动环套上下滑动套接于定位轴的四周外侧；所述浮动环套的四周外侧旋转卡接安装一个转动环体；所述转动环体的四周外侧均匀安装多个旋转叶片；所述浮动环套的下端四周安装下置环体；所述下置环体的下端四周安装外螺纹环体；所述外螺纹环体上下滑动套接于定位轴四周外侧；所述外螺纹环体的四周外侧螺纹旋接驱动内螺纹环体；所述驱动内螺纹环体的下端安装驱动套；所述驱动套旋转卡接于分离罐体的底部中间；所述伸缩密封环体下端四周连接于分离罐体的内部下端四周，伸缩密封环体上端四周连接于下置环体的外侧四周；所述冲击微调机构包括内置移动管、外侧封闭软管、定位套筒、滑动柱、穿接螺杆、锁定螺母；所述分离罐体的一侧中间开设有入液开口；所述入液管道的内端安装内置移动管；所述内置移动管插接于入液开口上；所述入液管道的四周外侧与入液开口的外端四周通过外侧封闭软管进行连接；所述入液管道的前后两侧分别安装一个滑动柱；所述分离罐体的一侧中间前后分别安装一个定位套筒；所述滑动柱滑动插接于定位套筒内；所述滑动柱的外端分别安装一个穿接螺杆；所述穿接螺杆的外端穿过定位套筒的外端；所述穿接螺杆的外端分别螺纹旋接一个锁定螺母；所述锁定螺母分别螺纹旋接抵压或分离连接于定位套筒的外
端端面。
6.进一步，所述分离罐体的底部中间设有穿接通道，穿接通道的四周设有定位环体，定位环体的内侧四周设有卡接定位环槽；所述驱动内螺纹环体的下端两侧分别设有连接杆；所述连接杆的下端延伸至穿接通道的底部下方；所述连接杆的下端安装驱动套；所述连接杆的外侧分别设有旋转限位齿；所述旋转限位齿旋转卡接于卡接定位环槽上。
7.进一步，所述定位轴的两侧外部分别安装一个纵向滑槽；所述浮动环套的内部两侧分别安装一个纵向卡接块；所述浮动环套通过内部两侧的纵向卡接块上下滑动卡接于定位轴两侧外部的纵向滑槽上。
8.进一步，所述浮动环套的上端四周设有环形密封槽；所述环形密封槽内设有密封环体；所述密封环体的四周内侧抵接于定位轴的四周外侧。
9.进一步，所述外螺纹环体的两侧内部分别安装一个滑动定位齿；所述定位轴的下端两侧分别设有一个滑动定位槽；所述滑动定位齿上下滑动卡接于滑动定位槽上。
10.进一步，所述定位轴的上端两侧分别设有一个固定杆；所述定位轴的上端两侧通过固定杆连接于分离罐体的内部上方。
11.进一步，所述分离罐体的底部两侧分别设有一个支撑座。
12.进一步，所述伸缩密封环体由波纹管材料或者弹性橡胶材料制成。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型的分离罐体的一侧中间通过冲击微调机构安装入液管道，入液管道通过前后两侧的滑动柱在定位套筒内进行滑动，如此带动入液管道和内置移动管进行前后移动，再通过锁定螺母螺纹旋接抵压连接于定位套筒的外端端面上，实现入液管道和内置移动管的结构定位，并且使得入液管道和内置移动管的入液方向位于旋转叶片的一侧，实现入液冲击的最大化的动力驱动。
15.本实用新型通过驱动套的旋转，可以带动驱动内螺纹环体旋转，进而带动外螺纹环体上下浮动，从而带动下置环体上下移动，最终使得浮动环套在定位轴四周外侧上下移动，从而实现旋转叶片的高度进行调节，使得旋转叶片进行浮动调节，匹配入液管道进入液体的高度，使用灵活便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型浮动环套、定位轴的局部放大结构示意图。
18.图3为本实用新型浮动分离机构下端的局部放大结构示意图。
19.图4为本实用新型外侧封闭软管和入液管道的结构示意图。
20.图5为本实用新型分离罐体、入液管道、冲击微调机构的俯视结构示意图。
21.图6为本实用新型图5中冲击微调机构的局部放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。
23.如图1至6所示，一种冲击方向前后微调式气液分离机构，包括分离罐体1、入液管道2、泄气阀4、排液管道3、浮动分离机构5、冲击微调机构6；所述分离罐体1的一侧中间通过
冲击微调机构6安装入液管道2，分离罐体1的另一侧下方安装排液管道3；所述分离罐体1的中间上端安装泄气阀4；所述浮动分离机构5安装于分离罐体1的内部；所述浮动分离机构5包括定位轴51、浮动环套52、转动环体53、旋转叶片54、下置环体55、外螺纹环体56、驱动内螺纹环体57、驱动套59、伸缩密封环体58；所述定位轴51安装于分离罐体1的内部中心，定位轴51的上端固定安装于分离罐体1的内部上方；所述浮动环套52上下滑动套接于定位轴51的四周外侧；所述浮动环套52的四周外侧旋转卡接安装一个转动环体53；所述转动环体53的四周外侧均匀安装多个旋转叶片54；所述浮动环套52的下端四周安装下置环体55；所述下置环体55的下端四周安装外螺纹环体56；所述外螺纹环体56上下滑动套接于定位轴51四周外侧；所述外螺纹环体56的四周外侧螺纹旋接驱动内螺纹环体57；所述驱动内螺纹环体57的下端安装驱动套59；所述驱动套59旋转卡接于分离罐体1的底部中间；所述伸缩密封环体58下端四周连接于分离罐体1的内部下端四周，伸缩密封环体58上端四周连接于下置环体55的外侧四周；所述冲击微调机构6包括内置移动管62、外侧封闭软管61、定位套筒64、滑动柱63、穿接螺杆66、锁定螺母65；所述分离罐体1的一侧中间开设有入液开口19；所述入液管道2的内端安装内置移动管62；所述内置移动管62插接于入液开口19上；所述入液管道2的四周外侧与入液开口19的外端四周通过外侧封闭软管61进行连接；所述入液管道2的前后两侧分别安装一个滑动柱63；所述分离罐体1的一侧中间前后分别安装一个定位套筒64；所述滑动柱63滑动插接于定位套筒64内；所述滑动柱63的外端分别安装一个穿接螺杆66；所述穿接螺杆66的外端穿过定位套筒64的外端；所述穿接螺杆66的外端分别螺纹旋接一个锁定螺母65；所述锁定螺母65分别螺纹旋接抵压或分离连接于定位套筒64的外端端面。
24.如图1至6所示，进一步，所述分离罐体1的底部中间设有穿接通道，穿接通道的四周设有定位环体12，定位环体12的内侧四周设有卡接定位环槽121；所述驱动内螺纹环体57的下端两侧分别设有连接杆571；所述连接杆571的下端延伸至穿接通道的底部下方；所述连接杆571的下端安装驱动套59；所述连接杆571的外侧分别设有旋转限位齿572；所述旋转限位齿572旋转卡接于卡接定位环槽121上。进一步，所述定位轴51的两侧外部分别安装一个纵向滑槽512；所述浮动环套52的内部两侧分别安装一个纵向卡接块521；所述浮动环套52通过内部两侧的纵向卡接块521上下滑动卡接于定位轴51两侧外部的纵向滑槽512上。进一步，所述浮动环套52的上端四周设有环形密封槽522；所述环形密封槽522内设有密封环体523；所述密封环体523的四周内侧抵接于定位轴51的四周外侧。进一步，所述外螺纹环体56的两侧内部分别安装一个滑动定位齿561；所述定位轴51的下端两侧分别设有一个滑动定位槽513；所述滑动定位齿561上下滑动卡接于滑动定位槽513上。进一步，所述定位轴51的上端两侧分别设有一个固定杆511；所述定位轴51的上端两侧通过固定杆511连接于分离罐体1的内部上方。进一步，所述分离罐体1的底部两侧分别设有一个支撑座11。进一步，所述伸缩密封环体58由波纹管材料或者弹性橡胶材料制成。
25.本实用新型的分离罐体1的一侧中间通过冲击微调机构6安装入液管道2，入液管道2通过前后两侧的滑动柱63在定位套筒64内进行滑动，如此带动入液管道2和内置移动管62进行前后移动，再通过锁定螺母65螺纹旋接抵压连接于定位套筒64的外端端面上，实现入液管道2和内置移动管62的结构定位，并且使得入液管道2和内置移动管62的入液方向位于旋转叶片54的一侧，实现入液冲击的最大化的动力驱动。
26.本实用新型通过驱动套59的旋转，可以带动驱动内螺纹环体57旋转，进而带动外
螺纹环体56上下浮动，从而带动下置环体55上下移动，最终使得浮动环套52在定位轴51四周外侧上下移动，从而实现旋转叶片54的高度进行调节，使得旋转叶片54进行浮动调节，匹配入液管道2进入液体的高度，使用灵活便利。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。