水激式除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备技术领域，特别涉及一种水激式除尘器。


背景技术：

2.金属零部件在加工过程中通常需要通过抛光机对其表面进行去毛刺、抛光处理，而现有的抛光设备在对金属零部件进行打磨抛光的过程中，会产生大量的金属粉尘，造成环境的污染，同时还会危害人体的健康，并且空气中的金属粉尘浓度超标极其容易发生爆炸。
3.虽然现在市场上也具备一些车间除尘设备，但是大多除尘效果并不是很理想。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种除尘效果好的水激式除尘器。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水激式除尘器，包括机体，所述机体一侧形成有与抛光机对接的工作区，所述机体上形成有出水口，所述机体内形成有位于工作区与出水口之间的过滤腔，所述机体上设有风机，所述工作区与过滤腔之间设有迎尘板，所述机体上设有供水槽，所述供水槽出水从迎尘板面向工作区的一面落下，所述迎尘板上设置有连通工作区与过滤腔的吸尘口，所述风机在过滤腔内形成一负压区，所述过滤腔内沿粉尘的流动方向依次设置有多道降尘组件。
6.通过采用上述技术方案，抛光机工作过程中产生的粉尘通过风机将粉尘从迎尘板的吸尘口吸入过滤腔内，通过设置的供水槽，在粉尘经过迎尘板的过程中与流下来的水混合，然后从出水口流出，而未与水混合的粉尘再通过过滤腔内的多道降尘组件进行降尘，该设计通过迎尘板与多道降尘组件的配合可以充分的将抛光机工作过程中所产生的粉尘进行降尘，极大的减少粉尘进入空气中而导致金属粉尘浓度超标造成危害人体健康以及发生爆炸。
7.进一步设置为：所述多道降尘组件包括第二道降尘组件以及第三道降尘组件，所述第二道降尘组件包括多个反激板以及形成于多个反激板之间的吸尘通道，所述第三道降尘组件包括设置于过滤腔内的过滤板。
8.通过采用上述技术方案，在风机将金属粉尘吸入过滤腔后，通过设置的多个反激板先将一部分粉尘阻挡使其落至机体底板随着水冲出水口流出，而其余粉尘通过吸尘通道吸入负压区内通过过滤板进行再次过滤，而在吸入粉尘过程中也会吸入水雾，水雾与粉尘在负压区内混合之后落至反激板上，之后从吸尘通道落回至底板随水流冲走。
9.进一步设置为：所述反激板的数量包括两个，两个所述反激板沿逆向粉尘流动方向逐渐呈缩口设置。
10.通过采用上述技术方案，采用缩口设置的反激板方便与水雾混合落至反激板上的粉尘从吸尘通道落下。
11.进一步设置为：所述机体位于工作区与过滤腔的下方的底板形成一导流板，所述
供水槽的水通过迎尘板流入导流板，所述机体上位于导流板的一侧设置有冲洗槽。
12.通过采用上述技术方案，当粉尘与水雾结合落至导流板上后通过水流将其从出水口冲出，冲洗槽用于冲洗导流板上遗落的粉尘。
13.进一步设置为：所述导流板沿冲洗槽至出水口方向向下逐渐倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，通过将导流板倾斜设置，配合冲洗槽可将导流板上的金属粉尘冲洗干净，防止金属粉尘遗留在导流板上。
15.进一步设置为：所述机体外侧设置有承接出水口的集水池，所述集水池内设置有水泵，所述水泵上连接有引流管，所述引流管分别连通至供水槽以及冲洗槽。
16.通过采用上述技术方案，通过集水池可将出水口流出的水集中收集，之后通过水泵以及引流管将水引流至供水槽以及冲洗槽，起到循环利用的作用。
17.进一步设置为：所述集水池内设置有过滤框，所述过滤框将集水池分隔成过滤区与滤后区，所述过滤区承接出水口，所述水泵放置于滤后区内，所述出水口的水流入过滤框后再从过滤框内流至滤后区内。
18.通过采用上述技术方案，通过将集水池分隔成过滤区与滤后区，夹带金属粉尘的水先通过过滤区过滤之后再流入滤后区内，可极大的增加水泵的使用寿命，防止金属粉尘造成水泵损坏。
19.进一步设置为：所述机体位于工作区与过滤腔的同一侧设有在工作区与过滤腔之间往复滑动设置于机体上的活动门。
20.通过采用上述技术方案，活动门可以用于调节工作区的工作范围，方便工人在抛光不用尺寸工件时进行调节。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：极大的增加了除尘器的降尘效果，极大的减少了金属粉尘流入空气中，确保工人的健康，防止空气中的金属粉尘浓度超标极发生爆炸。
附图说明
22.图1为实施例的立体结构示意图；
23.图2为实施例的局部剖结构示意图；
24.图3为实施例的剖视图；
25.图4为实施例的另一方位结构示意图。
26.图中：1、机体；2、工作区；3、出水口；4、过滤腔；5、风机；6、迎尘板；7、供水槽；8、吸尘口；9、负压区；10、反激板；11、吸尘通道；12、过滤板；13、导流板；14、冲洗槽；15、集水池；16、水泵；17、引流管；18、过滤框；19、过滤区；20、滤后区；21、活动门。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.参考图1至图4，一种水激式除尘器，包括机体1，机体1一侧形成有与抛光机对接的工作区2，机体1上形成有出水口3，机体1内形成有位于工作区2与出水口3之间的过滤腔4，机体1上设有风机5，工作区2与过滤腔4之间设有迎尘板6，机体1上设有供水槽7，供水槽7出水从迎尘板6面向工作区2的一面落下，迎尘板6上设置有连通工作区2与过滤腔4的吸尘口
8，风机5在过滤腔4内形成一负压区9，过滤腔4内沿粉尘的流动方向依次设置有多道降尘组件。
29.多道降尘组件包括第二道降尘组件以及第三道降尘组件，第二道降尘组件包括多个反激板10以及形成于多个反激板10之间的吸尘通道11，反激板10的数量包括两个，两个反激板10沿逆向粉尘流动方向逐渐呈缩口设置，第三道降尘组件包括设置于过滤腔4内的过滤板12。
30.机体1位于工作区2与过滤腔4的下方的底板形成一导流板13，供水槽7的水通过迎尘板6流入导流板13，机体1上位于导流板13的一侧设置有冲洗槽14，导流板13沿冲洗槽14至出水口3方向向下逐渐倾斜设置。
31.机体1外侧设置有承接出水口3的集水池15，集水池15内设置有水泵16，水泵16上连接有引流管17，引流管17分别连通至供水槽7以及冲洗槽14，集水池15内设置有过滤框18，过滤框18将集水池15分隔成过滤区19与滤后区20，过滤区19承接出水口3，水泵16放置于滤后区20内，出水口3的水流入过滤框18后再从过滤框18内流至滤后区20内。
32.机体1位于工作区2与过滤腔4的同一侧设有在工作区2与过滤腔4之间往复滑动设置于机体1上的活动门21。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种水激式除尘器，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)一侧形成有与抛光机对接的工作区(2)，所述机体(1)上形成有出水口(3)，所述机体(1)内形成有位于工作区(2)与出水口(3)之间的过滤腔(4)，所述机体(1)上设有风机(5)，所述工作区(2)与过滤腔(4)之间设有迎尘板(6)，所述机体(1)上设有供水槽(7)，所述供水槽(7)出水从迎尘板(6)面向工作区(2)的一面落下，所述迎尘板(6)上设置有连通工作区(2)与过滤腔(4)的吸尘口(8)，所述风机(5)在过滤腔(4)内形成一负压区(9)，所述过滤腔(4)内沿粉尘的流动方向依次设置有多道降尘组件。2.根据权利要求1所述的水激式除尘器，其特征在于：所述多道降尘组件包括第二道降尘组件以及第三道降尘组件，所述第二道降尘组件包括多个反激板(10)以及形成于多个反激板(10)之间的吸尘通道(11)，所述第三道降尘组件包括设置于过滤腔(4)内的过滤板(12)。3.根据权利要求2所述的水激式除尘器，其特征在于：所述反激板(10)的数量包括两个，两个所述反激板(10)沿逆向粉尘流动方向逐渐呈缩口设置。4.根据权利要求1所述的水激式除尘器，其特征在于：所述机体(1)位于工作区(2)与过滤腔(4)的下方的底板形成一导流板(13)，所述供水槽(7)的水通过迎尘板(6)流入导流板(13)，所述机体(1)上位于导流板(13)的一侧设置有冲洗槽(14)。5.根据权利要求4所述的水激式除尘器，其特征在于：所述导流板(13)沿冲洗槽(14)至出水口(3)方向向下逐渐倾斜设置。6.根据权利要求4所述的水激式除尘器，其特征在于：所述机体(1)外侧设置有承接出水口(3)的集水池(15)，所述集水池(15)内设置有水泵(16)，所述水泵(16)上连接有引流管(17)，所述引流管(17)分别连通至供水槽(7)以及冲洗槽(14)。7.根据权利要求6所述的水激式除尘器，其特征在于：所述集水池(15)内设置有过滤框(18)，所述过滤框(18)将集水池(15)分隔成过滤区(19)与滤后区(20)，所述过滤区(19)承接出水口(3)，所述水泵(16)放置于滤后区(20)内，所述出水口(3)的水流入过滤框(18)后再从过滤框(18)内流至滤后区(20)内。8.根据权利要求1所述的水激式除尘器，其特征在于：所述机体(1)位于工作区(2)与过滤腔(4)的同一侧设有在工作区(2)与过滤腔(4)之间往复滑动设置于机体(1)上的活动门(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种水激式除尘器，包括机体，机体一侧形成有与抛光机对接的工作区，机体上形成有出水口，机体内形成有位于工作区与出水口之间的过滤腔，机体上设有风机，工作区与过滤腔之间设有迎尘板，机体上设有供水槽，供水槽出水从迎尘板面向工作区的一面落下，迎尘板上设置有连通工作区与过滤腔的吸尘口，风机在过滤腔内形成一负压区，过滤腔内沿粉尘的流动方向依次设置有多道降尘组件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型极大的增加了除尘器的降尘效果，极大的减少了金属粉尘流入空气中，确保工人的健康，防止空气中的金属粉尘浓度超标极发生爆炸。金属粉尘浓度超标极发生爆炸。金属粉尘浓度超标极发生爆炸。


技术研发人员：杨延武
受保护的技术使用者：温州禹龙环保科技有限公司
技术研发日：2022.01.15
技术公布日：2022/8/11