一种谷氨酸钠研磨设备的制作方法

文档序号:31723708发布日期:2022-10-04 23:59阅读:84来源:国知局
一种谷氨酸钠研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及谷氨酸钠生产技术领域,具体是一种谷氨酸钠研磨设备。


背景技术:

2.味精又称味素,是调味料的一种,又名“味之素”,学名“谷氨酸钠”,成品为白色柱状结晶体或结晶性粉末,是国内外广泛使用的增鲜调味品之一,其主要成分为谷氨酸和食盐,谷氨酸钠在加工过程中需要对其进行研磨。
3.现有技术中的研磨装置一般通过两个研磨体对谷氨酸钠进行研磨,两个研磨体可相对于彼此绕轴旋转,待谷氨酸钠被引入两个研磨体之间逐渐成的间隙,由于研磨体相对于彼此的旋转运动,使得谷氨酸钠最终被磨成粉末状。
4.但是这种研磨装置在对谷氨酸钠进行研磨时,不具备筛分机构,不能保证研磨后谷氨酸钠颗粒的体积大小,同时谷氨酸钠中往往含有体积较大的颗粒,容易造成堵塞的现象。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的在于提供一种谷氨酸钠研磨设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
7.一种谷氨酸钠研磨设备,包括研磨箱,所述研磨箱顶部设有电机,电机输出端设有第一转动杆,所述研磨箱内部活动连接有第一网板,第一网板连接有震动组件,所述研磨箱底部的中间位置向下倾斜,并且在向下倾斜的一端设有出口,出口底部设有第二网板,出口内部设有研磨板,所述第一转动杆贯穿第一网板并与研磨板相连接,所述第一转动杆上设有破碎刀片。
8.进一步的:所述震动组件包括设置在第一转动杆外部的第一齿轮,所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮,第二齿轮的一侧与研磨箱转动连接,另一侧活动连接有偏心设置的第一连杆,第一连杆活动连接有第二连杆,所述研磨箱内部设有限位板,第二连杆贯穿限位板并与第一网板相连接。
9.进一步的:所述第一网板的侧面均设有限位块,所述研磨箱的侧壁上设有限位槽,所述限位块位于限位槽内部并通过弹簧与其滑动连接。
10.进一步的:所述第二齿轮均啮合有第三齿轮,第三齿轮连接有第二转动杆,所述第二转动杆贯穿限位板并与其转动连接,所述第二转动杆上设有破碎刀片。
11.进一步的:所述研磨箱底部滑动连接有相对分布的滑板,所述滑板上设有滑块,所述滑块贯穿研磨箱并与其滑动连接,其中滑动贯穿研磨箱的一端活动连接有第三连杆,第三连杆活动连接有第四连杆,第四连杆贯穿研磨箱并与第一网板相连接。
12.进一步的:所述研磨板与出口内壁紧密贴合并滑动连接,其中研磨板内部设有多个供谷氨酸钠通过的通孔。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种谷氨酸钠研磨设备,本装置在对谷氨酸钠进行研磨时,通过破碎刀片对颗粒较大的谷氨酸钠进行破碎,第一网板对谷氨酸钠起到了一个筛分作用,避免了颗粒较大的谷氨酸钠掉落到出口内部造成出口堵塞的现象,通过研磨板对谷氨酸钠进行研磨,研磨后的谷氨酸钠则经过第二网板掉落到研磨箱的外部,第二网板对谷氨酸钠起到了一个过滤作用,保证了研磨后谷氨酸钠颗粒的体积大小。
附图说明
14.图1为一种谷氨酸钠研磨设备整体结构正视图。
15.图2为一种谷氨酸钠研磨设备第二齿轮连接正视图。
16.图3为图1中a处放大图。
17.图中:1-第一齿轮、2-电机、3-研磨箱、4-第一转动杆、5-第三齿轮、6-限位板、7-第二转动杆、8-破碎刀片、9-第一网板、10-第四连杆、11-第三连杆、12-滑块、13-滑板、14-研磨板、15-第二网板、16-弹簧、17-限位槽、18-限位块、19-第二齿轮、20-第一连杆、21-第二连杆。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.在本实施例中,请参阅图1,一种谷氨酸钠研磨设备,包括研磨箱3,所述研磨箱3顶部设有电机2,电机2输出端设有第一转动杆4,所述研磨箱3内部活动连接有第一网板9,第一网板9连接有震动组件,所述研磨箱3底部的中间位置向下倾斜,并且在向下倾斜的一端设有出口,出口底部设有第二网板15,出口内部设有研磨板14,所述第一转动杆4贯穿第一网板9并与研磨板14相连接,所述第一转动杆4上设有破碎刀片8。
21.在本实施例中,本装置在对谷氨酸钠进行研磨时,通过进料斗将谷氨酸钠倒入研磨箱3内部,然后启动电机2,电机2带动第一转动杆4转动,第一转动杆4带动其表面的破碎刀片8转动,通过破碎刀片8对颗粒较大的谷氨酸钠进行破碎,破碎后的谷氨酸钠经过第一网板9掉落到出口内部,第一网板9对谷氨酸钠起到了一个筛分作用,避免了颗粒较大的谷氨酸钠掉落到出口内部造成出口堵塞的现象,同时第一网板9连接有震动组件,通过震动组件带动第一网板9往复震动,有效的避免了第一网板9堵塞的现象,第一转动杆4转动的同时还带动研磨板14在出口内部转动,通过研磨板14对谷氨酸钠进行研磨,研磨后的谷氨酸钠则经过第二网板15掉落到研磨箱3的外部,第二网板15对谷氨酸钠起到了一个过滤作用,保证了研磨后谷氨酸钠颗粒的体积大小。
22.在另一个实施例中,请参阅图1-图2,所述震动组件包括设置在第一转动杆4外部的第一齿轮1,所述第一齿轮1的两侧均啮合有第二齿轮19,第二齿轮19的一侧与研磨箱3转动连接,另一侧活动连接有偏心设置的第一连杆20,第一连杆20活动连接有第二连杆21,所述研磨箱3内部设有限位板6,第二连杆21贯穿限位板6并与第一网板9相连接。
23.在本实施例中,第一转动杆4转动的同时通过第一齿轮1带动第二齿轮19转动,在
限位板6的限位下,第二齿轮19转动的同时通过第一连杆20带动第二连杆21上下运动,进而带动网板上下运动,有效的避免了第一网板9堵塞的现象,由第一转动杆4带动第一网板9上下运动,节约了能源。
24.在另一个实施例中,请参阅图3,所述第一网板9的侧面均设有限位块18,所述研磨箱3的侧壁上设有限位槽17,所述限位块18位于限位槽17内部并通过弹簧16与其滑动连接。
25.在本实施例中,第一网板9震动的同时带动限位块18在限位槽17内部上下运动,限位槽17、弹簧16以及限位块18的设置对第一网板9起到了一个限位作用,提高了第一网板9震动时的稳定性能。
26.在另一个实施例中,请参阅图1,所述第二齿轮19均啮合有第三齿轮5,第三齿轮5连接有第二转动杆7,所述第二转动杆7贯穿限位板6并与其转动连接,所述第二转动杆7上设有破碎刀片8。
27.在本实施例中,第二齿轮19转动的同时通过第三齿轮5带动第二转动杆7转动,第二转动杆7带动破碎刀片8对谷氨酸钠进行粉碎,进一步的提高了对谷氨酸钠的粉碎效果。
28.在另一个实施例中,请参阅图1,所述研磨箱3底部滑动连接有相对分布的滑板13,所述滑板13上设有滑块12,所述滑块12贯穿研磨箱3并与其滑动连接,其中滑动贯穿研磨箱3的一端活动连接有第三连杆11,第三连杆11活动连接有第四连杆10,第四连杆10贯穿研磨箱3并与第一网板9相连接。
29.在本实施例中,第一网板9震动的同时带动第四连杆10上下运动,第四连杆10通过第三连杆11以及滑块12带动滑板13在研磨箱3的底部滑动,进而对谷氨酸钠起到了一个疏通作用,避免了谷氨酸钠在研磨箱3底部堆积的现象。
30.在另一个实施例中,请参阅图1,为了提高对谷氨酸钠的研磨效果,研磨板14与出口内壁紧密贴合并滑动连接,其中研磨板14内部设有多个供谷氨酸钠通过的通孔。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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