发泡剂生产反应釜的自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置的技术领域，尤其涉及发泡剂生产反应釜的自动上料装置。


背景技术：

2.所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类；化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物。
3.现有的发泡剂多是粉末状，因此员工在上料时，会有较多粉尘飘散出来，而飘散的粉尘对员工的身体有着较大的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的发泡剂生产反应釜的自动上料装置。
5.为了实现上述目的，本发泡剂生产反应釜的自动上料装置采用了如下技术方案：包括送料筒，所述送料筒的一侧与发泡罐连接，所述送料筒的上端设置有机械手，所述送料筒的一侧设置有传送带，所述送料筒的内部设置有拆包装置和推料装置，所述送料筒的下端外壁连通有送料管，所述送料管与发泡罐连接，所述送料管内部设置有泵体；
6.所述拆包装置包括转动设置于送料筒内部的转轴和第一电机，所述转轴的一端与第一电机的输出轴连接，所述转轴外壁的两端分别安装有凸轮，两个所述凸轮的上端均设置有安装杆，所述安装杆的上端固定设置有第一安装框，所述第一安装框的内部设置有滤网，所述第一安装框的上端安装有多组连接杆，所述连接杆与送料筒滑动连接，所述连接杆的上端安装有第二安装框，所述第二安装框的内部铰接有拉杆，所述拉杆与第二安装框之间设置有扭力弹簧，所述拉杆的上端固定设置有拉钩，所述送料筒的内部对称铰接有两个切割刀。
7.进一步，两个所述切割刀与两个拉杆为十字交错的设置。
8.进一步，所述切割刀的上端设置有多组锯齿。
9.进一步，所述送料筒的上两侧铰接设置有两个门板，两个所述门板分别与送料筒之间设置有扭力弹簧，两个所述门板之间设置有毛刷。
10.进一步，所述推料装置包括推料杆，所述推料杆的外壁设置有螺旋叶片，所述推料杆的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与推料杆连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中，通过放置在下落物料袋中间位置的在切割刀，从而在物料袋下落过程中将袋子割开，从而减少人工操作，保护员工的身体健康。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的发泡剂生产反应釜的自动上料装置的正视图；
14.图2为本实用新型提出的发泡剂生产反应釜的自动上料装置的送料筒内部的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的发泡剂生产反应釜的自动上料装置的切割刀的结构示意图。
16.图中：1、送料筒；101、门板；102、送料管；2、传送带；3、机械手；4、拆包装置；401、连接杆；402、第二安装框；403、拉杆；4031、拉钩；404、切割刀；4041、锯齿；405、第一安装框；406、安装杆；407、滤网；408、凸轮；409、转轴；410、第一电机；5、推料装置；501、第二电机；502、推料杆；503、螺旋叶片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-3，发泡剂生产反应釜的自动上料装置，包括送料筒1，送料筒1的一侧与发泡罐连接，送料筒1的上端设置有机械手3，送料筒1的一侧设置有传送带2，送料筒1的内部设置有拆包装置4和推料装置5，送料筒1的下端外壁连通有送料管102，送料管102与发泡罐连接，送料管102内部设置有泵体；
20.拆包装置4包括转动设置于送料筒1内部的转轴409和第一电机410，转轴409的一端与第一电机410的输出轴连接，转轴409外壁的两端分别安装有凸轮408，两个凸轮408的上端均设置有安装杆406，安装杆406的上端固定设置有第一安装框405，第一安装框405的内部设置有滤网407，第一安装框405的上端安装有多组连接杆401，连接杆401与送料筒1滑动连接，连接杆401的上端安装有第二安装框402，第二安装框402的内部铰接有拉杆403，拉杆403与第二安装框402之间设置有扭力弹簧，拉杆403的上端固定设置有拉钩4031，送料筒1的内部对称铰接有两个切割刀404。
21.进一步，两个切割刀404与两个拉杆403为十字交错的设置。
22.进一步，切割刀404的上端设置有多组锯齿4041。
23.进一步，送料筒1的上两侧铰接设置有两个门板101，两个门板101分别与送料筒1之间设置有扭力弹簧，两个门板101之间设置有毛刷。
24.进一步，推料装置5包括推料杆502，推料杆502的外壁设置有螺旋叶片503，推料杆502的一侧设置有第二电机501，第二电机501的输出轴与推料杆502连接。
25.工作原理：通过机械手3将传送带2上端的配料袋夹持至送料筒1上方，随后机械手3打开，配料袋掉落，配料袋将门板101撞开，直到配料袋两端被拉钩4031勾住，此时门板101在扭力弹簧的作用下复位，避免送料筒1内部粉尘扩散，配料袋中间位置会被割破，从而配
料带内的物料掉落，同时第一电机410工作，第一电机410输出轴带动凸轮408旋转，凸轮408通过安装杆406带动第一安装框405上下移动，第一安装框405带动滤网407上下震动，从而对配料进行过滤，避免杂质进入，同时第一安装框405通过连接杆401带动第二安装框402上下震动，第二安装框402带动拉杆403震动，从而将配料袋内的配料抖落出来，随后通过机械手3将配料袋拿出，并放入新的配料袋，从而减少人工操作，保护员工的身体健康。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.发泡剂生产反应釜的自动上料装置，包括送料筒（1），所述送料筒（1）的一侧与发泡罐连接，所述送料筒（1）的上端设置有机械手（3），所述送料筒（1）的一侧设置有传送带（2），其特征在于，所述送料筒（1）的内部设置有拆包装置（4）和推料装置（5），所述送料筒（1）的下端外壁连通有送料管（102），所述送料管（102）与发泡罐连接，所述送料管（102）内部设置有泵体；所述拆包装置（4）包括转动设置于送料筒（1）内部的转轴（409）和第一电机（410），所述转轴（409）的一端与第一电机（410）的输出轴连接，所述转轴（409）外壁的两端分别安装有凸轮（408），两个所述凸轮（408）的上端均设置有安装杆（406），所述安装杆（406）的上端固定设置有第一安装框（405），所述第一安装框（405）的内部设置有滤网（407），所述第一安装框（405）的上端安装有多组连接杆（401），所述连接杆（401）与送料筒（1）滑动连接，所述连接杆（401）的上端安装有第二安装框（402），所述第二安装框（402）的内部铰接有拉杆（403），所述拉杆（403）与第二安装框（402）之间设置有扭力弹簧，所述拉杆（403）的上端固定设置有拉钩（4031），所述送料筒（1）的内部对称铰接有两个切割刀（404）。2.根据权利要求1所述的发泡剂生产反应釜的自动上料装置，其特征在于，两个所述切割刀（404）与两个拉杆（403）为十字交错的设置。3.根据权利要求1所述的发泡剂生产反应釜的自动上料装置，其特征在于，所述切割刀（404）的上端设置有多组锯齿（4041）。4.根据权利要求1所述的发泡剂生产反应釜的自动上料装置，其特征在于，所述送料筒（1）的上两侧铰接设置有两个门板（101），两个所述门板（101）分别与送料筒（1）之间设置有扭力弹簧，两个所述门板（101）之间设置有毛刷。5.根据权利要求1所述的发泡剂生产反应釜的自动上料装置，其特征在于，所述推料装置（5）包括推料杆（502），所述推料杆（502）的外壁设置有螺旋叶片（503），所述推料杆（502）的一侧设置有第二电机（501），所述第二电机（501）的输出轴与推料杆（502）连接。

技术总结
本实用新型公开了发泡剂生产反应釜的自动上料装置，涉及上料装置的技术领域，包括送料筒，所述送料筒的一侧与发泡罐连接，所述送料筒的上端设置有机械手，所述送料筒的一侧设置有传送带，所述送料筒的内部设置有拆包装置和推料装置，所述送料筒的下端外壁连通有送料管，所述送料管与发泡罐连接，所述送料管内部设置有泵体。本实用新型中，通过放置在下落物料袋中间位置的在切割刀，从而在物料袋下落过程中将袋子割开，从而减少人工操作，保护员工的身体健康。的身体健康。的身体健康。


技术研发人员：聂钰涛 尹万丽
受保护的技术使用者：山东世通高分子材料有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/8/11