1.本实用新型属于啤酒生产技术领域，具体涉及一种啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置。
背景技术：
2.压缩空气是啤酒厂必不可少的动力源，其中在糖化工序和发酵工序中，需要利用压缩空气作为气动能源，对麦汁进行搅拌，确保麦汁的活性，所以对压缩空气中的洁净程度要求非常高，特别是对压缩空气中油、菌含量要求更高，因为其进入后会严重影响酵母的生长繁殖，可能引发酸败，导致发酵液全部报废，或者影响啤酒的口感。因此压缩空气的净化尤为重要。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型采取的技术方案为：
4.本实用新型为一种啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，包括依次相连的压缩机、储气罐、精密过滤器和水气分离器；所述压缩机与储气罐通过管道相连；所述精密过滤器与水气分离器通过管道相连；所述储气罐与精密过滤器之间设有压力调节阀一，所述压力调节阀一用于调整进入所述精密过滤器空气流量的大小；所述压力调节阀一与精密过滤器之间设有压力表一，所述压力调节阀一和压力表一用于保证进入精密过滤器空气压力稳定；所述水气分离器的出口处设有压力调节阀二，在压力调节阀二的另一侧与压力表二相连，用于保证进入下一工序的空气压力稳定。
5.采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
6.本实用新型所述的一种啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，通过压力调节阀和压力表的共同作用可以保证空气流量稳定，通过精密过滤器能够有效去除空气中的油雾以及其余有机气体，并且可以达到无菌，含尘粒径小于0.1μm的要求，保证进入后续工序的空气要求。
7.优选地，所述精密过滤器包括气体入口管、气体出口管；所述精密过滤器自上而下依次为第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层、第四过滤层和液体过滤层；所述气体入口管贯穿第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，所述气体入口管的出口位于液体过滤层内。
8.进一步优选地，所述液体过滤层底部对称设有液体入口管和液体出口管，液体入口管和液体出口管上均设有阀门。
9.进一步优选地，所述第一过滤层为由玻璃纤维纺织而成的除尘布层；所述第二过滤层为由竹炭制备而成的活性炭层；所述第三过滤层为银离子抗菌剂层；所述第四过滤层为硅胶层。
10.优选地，所述液体过滤层为水层。
附图说明
11.图1为本实用新型啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置结构示意图；
12.图2为本实用新型精密过滤器的结构示意图；
13.附图中标记为：1、压缩机；2、储气罐；3、精密过滤器；31、气体入口管；32、气体出口管；33、第一过滤层；34、第二过滤层；35、第三过滤层；36、第四过滤层；37、液体过滤层；38、液体入口管；39、液体出口管；4、水气分离器；5、压力表一；6、压力调节阀一；7、压力调节阀二；8、压力表二。
具体实施方式
14.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
15.如附图1-2所示，本实用新型为啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，包括依次相连的压缩机1、储气罐2、精密过滤器3和水气分离器4；所述压缩机1与储气罐2通过管道相连；所述精密过滤器3与水气分离器4通过管道相连；所述储气罐2与精密过滤器3之间设有压力调节阀一6，所述压力调节阀一6用于调整进入所述精密过滤器3空气流量的大小；所述压力调节阀一6与精密过滤器3之间设有压力表一5，所述压力调节阀一6和压力表一5用于保证进入精密过滤器3空气压力稳定；所述水气分离器4的出口处设有压力调节阀二7，在压力调节阀二7的另一侧与压力表二8相连，用于保证进入下一工序的空气压力稳定。
16.所述精密过滤器3包括气体入口管31、气体出口管32，所述精密过滤器3内自上而下依次设有第一过滤层33、第二过滤层34、第三过滤层35、第四过滤层36和液体过滤层37；所述气体入口管31贯穿第一过滤层33、第二过滤层34、第三过滤层35和第四过滤层36，所述气体入口管31的出口位于液体过滤层37内。
17.所述液体过滤层37底部对称设有液体入口管38和液体出口管39，液体入口管38和液体出口管39上均设有阀门，用于对液体过滤层37内的水定时更换。
18.当压缩机1启动时，将空气压缩至储气罐2，根据压力表一5的读数，通过调整压力调节阀一6，控制进入精密过滤器3和水气分离器4的气流，使得进入精密过滤器3和水气分离器4的的空气压力稳定，当空气经过精密过滤器3过滤和水气分离器4分离后，通过压力表二8的读数，通过调整压力调节阀二7控制进入后续工序的空气压力稳定。
19.当空气进入气体入口管31后之间从液体过滤层37鼓泡而出，由于液体过滤层37为水层，能与酒精以任意比例相溶，而且可以使空气中的油雾在水中形成油滴，能够有效去除空气中的油雾、酒精等有机气体和尘埃。
20.并且液体过滤层37能够通过控制液体入口管38和液体出口管39上的阀门对液体过滤层37内的水定时更换；从液体过滤层37鼓泡而出的空气进入第四过滤层36后，由于第四过滤层36为硅胶层，可以初步除去从液体过滤层37中带出的水分，并且能进一步吸附空气中的油雾以及其他细小颗粒；当空气进入第三过滤层35后，由于第三过滤层为银离子抗菌剂层，可以有效杀死空气中的细菌以及其他微生物，使得空气能够达到无菌的要求；当空气进入第二过滤层34时，由竹炭制备而成的活性炭能够进一步保证空气的无菌无油状态；当空气进入第一过滤层33后，通过由玻璃纤维纺织而成的除尘布层后，保证了进入下一工
序的空气含尘粒径小于0.1μm的要求。
21.本实用新型所述的啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，能有效去除空气中的细菌、油雾、尘埃等杂质，能使空气达到生产要求，满足后续生产工序，提高整个啤酒生产的效率和质量，同时简化设备结构，降低投入成本。
22.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，其特征在于：包括依次相连的压缩机(1)、储气罐(2)、精密过滤器(3)和水气分离器(4)；所述储气罐(2)与精密过滤器(3)之间设有压力调节阀一(6)；所述压力调节阀一(6)与精密过滤器(3)之间设有压力表一(5)；所述水气分离器(4)的出口处设有压力调节阀二(7)，在压力调节阀二(7)的另一侧与压力表二(8)相连。2.根据权利要求1所述的一种啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，其特征在于：所述精密过滤器(3)包括气体入口管(31)、气体出口管(32)，所述精密过滤器(3)内自上而下依次设有第一过滤层(33)、第二过滤层(34)、第三过滤层(35)、第四过滤层(36)和液体过滤层(37)；所述气体入口管(31)贯穿第一过滤层(33)、第二过滤层(34)、第三过滤层(35)和第四过滤层(36)，所述气体入口管(31)的出口位于液体过滤层(37)内。3.根据权利要求2所述的一种啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，其特征在于：所述液体过滤层(37)底部对称设有液体入口管(38)和液体出口管(39)。4.根据权利要求2所述的一种啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，其特征在于：所述第一过滤层(33)为除尘布层；所述第二过滤层(34)为活性炭层；所述第三过滤层(35)为抗菌剂层；所述第四过滤层(36)为硅胶层。5.根据权利要求2所述的一种啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，其特征在于：所述液体过滤层(37)为水层。
技术总结
本实用新型提供一种啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，包括依次相连的压缩机、储气罐、精密过滤器和水气分离器；所述压缩机与储气罐通过管道相连；所述精密过滤器与水气分离器通过管道相连；所述储气罐与精密过滤器之间设有压力调节阀一；所述压力调节阀一与精密过滤器之间设有压力表一；所述水气分离器的出口处设有压力调节阀二，在压力调节阀二的另一侧与压力表二相连，用于保证进入下一工序的空气流量稳定。本实用新型所述的啤酒生产中的洁净压缩空气系统装置，能有效去除空气中的细菌、油雾、尘埃等杂质，能使空气达到生产要求，满足后续生产工序。后续生产工序。后续生产工序。
技术研发人员：潘贯明 赵海江
受保护的技术使用者：杭州砖巷文化传播有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/7/8