一种金刚石生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型属于金刚石制备技术领域，尤其涉及一种金刚石生产用原料混合装置。


背景技术：

2.金刚石用途广泛，但在自然界非常稀有，所以价格昂贵。可是，自然界中石墨藏储量很丰富。于是，人们采用人工合成方法将石墨制成人造金刚石，石墨在(5-6)
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103mpa大气压以及1000-2000℃高温下，通过铁钴镍触媒粉的催化，被制成金刚石微粉。金刚石生产之前，需要先将铁钴镍触媒粉和石墨粉先充分混合，触媒在石墨粉中分散的越均匀，金刚石成长才越多，才能提高金刚石晶体成长的速率和精度。
3.目前，在混合石墨粉和铁钴镍触媒粉时大多采用的是搅拌桶，在搅拌桶中设置搅拌桨来达到混料的目的。然而，大多数搅拌桶中的桨轴只有一个而且设置在搅拌桶的中心位置，桨叶在搅拌桶中的水平半径有限，搅拌桶内壁边缘的石墨粉和铁钴镍触媒粉混合效果相对较差，得到的混合料不够均匀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对现有技术中存在的金刚石合成前石墨粉和铁钴镍触媒粉混合不够均匀的问题，本实用新型提供了一种金刚石生产用原料混合装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.一种金刚石生产用原料混合装置。所述原料混合装置包括：固定底座，所述固定底座上设置有摇床，所述摇床和所述固定底座通过滑轨滑动连接，所述摇床左侧方连接有连杆，所述连杆的另一端通过凸轮与曲轴连接，所述曲轴两端通过轴承座与地面固定，所述曲轴与皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与第一电机传动连接，所述摇床上左右两端对称设置有滚筒固定架，滚筒通过转轴固定在所述滚筒固定架上，所述转轴一端设置有第二电机，所述滚筒上下对称设置有进料口和出料口，所述进料口上设置有进料阀，所述出料口上设置有出料阀。
7.进一步，所述出料口上可拆卸连接有出料管。
8.进一步，所述滚筒的出料口设置为倒锥形。
9.进一步，所述滚筒固定架上挂设有气体喷枪。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型所提供的金刚石生产用原料混合装置工作可靠，通过皮带、皮带轮、曲轴、连杆等组件组成的传动装置带动滚筒固定架作左右往复的直线运动，同时通过转轴带动滚筒前后翻滚，使得滚筒内的混合料混合均匀。
附图说明
12.图1为本实用新型的金刚石生产用原料混合装置的俯视图；
13.图2为本实用新型的金刚石生产用原料混合装置的侧视图。
14.附图标记说明
15.1：固定底座；2：摇床；3：滑轨；4：连杆；5：凸轮；6：曲轴；7：轴承座；8：皮带轮；9：皮带；10：第一电机；11：滚筒固定架；12：滚筒；13：转轴；14：第二电机；15：进料口；16：出料口；17：进料阀；18：出料阀。
具体实施方式
16.以下将参考附图详细说明本实用新型的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
17.另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.图1为本实用新型的金刚石生产用原料混合装置的俯视图；图2为本实用新型的金刚石生产用原料混合装置的侧视图。如图1和图2所示，该金刚石生产用原料混合装置包括：固定底座1，固定底座1上设置有摇床2，摇床2和固定底座1通过滑轨3滑动连接，摇床2左侧方连接有连杆4，连杆4的另一端通过凸轮5与曲轴6连接，曲轴6两端通过轴承座7与地面固定，曲轴6与皮带轮8连接，皮带轮8通过皮带9与第一电机10传动连接，摇床2上左右两端对称设置有滚筒固定架11，滚筒12通过转轴13固定在滚筒固定架11上，转轴13一端设置有第二电机14，滚筒12上下对称设置有进料口15和出料口16，进料口15上设置有进料阀17，出料口16上设置有出料阀18。
20.在以上技术方案中，石墨粉和铁钴镍触媒粉从进料口15投入滚筒12后，启动第一电机10和第二电机14。第一电机10通过皮带9的传动作用带动皮带轮8转动，进而带动与皮带轮8连接的曲轴6转动，曲轴6又带动连杆4作往复的直线运动，进而带动滚筒固定架11在固定底座1上来回滑动，达到左右摇匀的目的。同时，第二电机14通过转轴13带动滚筒12转动翻滚，达到前后混匀的目的。通过左右前后两个方向上的作用，使得滚筒12内的混合料混合更均匀。待混匀后，打开出料阀18，取出混合料。
21.进一步，出料口16上可拆卸连接有出料管(未示出)。当需要出料时，接通出料管，混合料从出料管流出到另外的接料装置中。当放料完毕，卸下出料管，不妨碍后续滚筒工作。
22.进一步，考虑到方便出料，滚筒12的出料口16设置为倒锥形。
23.进一步，滚筒固定架11上挂设有气体喷枪(未示出)。当出料时，可能有部分混合料粘在滚筒12内壁上，为了完全出料，可以使用气体喷枪对准进料口15向滚筒12内壁喷吹。至于气体喷枪的具体结构，并没有特殊限制。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替代，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种金刚石生产用原料混合装置，其特征在于，包括：固定底座，所述固定底座上设置有摇床，所述摇床和所述固定底座通过滑轨滑动连接，所述摇床左侧方连接有连杆，所述连杆的另一端通过凸轮与曲轴连接，所述曲轴两端通过轴承座与地面固定，所述曲轴与皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与第一电机传动连接，所述摇床上左右两端对称设置有滚筒固定架，滚筒通过转轴固定在所述滚筒固定架上，所述转轴一端设置有第二电机，所述滚筒上下对称设置有进料口和出料口，所述进料口上设置有进料阀，所述出料口上设置有出料阀。2.根据权利要求1所述的金刚石生产用原料混合装置，其特征在于，所述出料口上可拆卸连接有出料管。3.根据权利要求1所述的金刚石生产用原料混合装置，其特征在于，所述滚筒的出料口设置为倒锥形。4.根据权利要求3所述的金刚石生产用原料混合装置，其特征在于，所述滚筒固定架上挂设有气体喷枪。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石生产用原料混合装置。所述原料混合装置包括：固定底座，所述固定底座上设置有摇床，所述摇床和所述固定底座通过滑轨滑动连接，所述摇床左侧方连接有连杆，所述连杆的另一端通过凸轮与曲轴连接，所述曲轴两端通过轴承座与地面固定，所述曲轴与皮带轮连接，所述皮带轮通过皮带与第一电机传动连接，所述摇床上左右两端对称设置有滚筒固定架，滚筒通过转轴固定在所述滚筒固定架上，所述转轴一端设置有第二电机，所述滚筒上下对称设置有进料口和出料口，所述进料口上设置有进料阀，所述出料口上设置有出料阀。所述原料混合装置能够从左右、前后两个方向混合石墨粉和铁钴镍粉，混合更均匀。混合更均匀。混合更均匀。


技术研发人员：李子林 史甲
受保护的技术使用者：郑州人和超硬材料有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/10/21