一种反应器催化剂填装装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种异构化反应器催化剂填装装置。


背景技术：

2.原异构化反应器催化剂填装，需在装填部位使用胶合板固定在脚手架上简易分区，用吊车将催化剂吊到反应器底部一桶一桶倾倒填装，填完一层后重新调整胶合板位置继续填装催化剂，直至填装完毕，上述装填方式效率低下，工序繁琐，有严重的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种异构化反应器催化剂填装装置，可分层(内外)同时装填两种不同规格的催化剂，同时保证两种催化剂与反应器完全同心，且不相互混合。
4.本实用新型技术方案具体如下：
5.一种反应器催化剂填装装置，所述反应器内部设有中心筒，顶端设有开口；其特征在于，所述填装装置包括工装上、工装下以及多个卷扬机；
6.所述工装上包括法兰、定位筒和多条支腿；所述定位筒悬挂于反应器内中心筒的上方且与中心筒同轴心；所述法兰安装于定位筒的上端；多条支腿活动安装于定位筒的下端，环绕定位筒均匀分布，且各支腿可在水平方向固定；
7.所述工装下包括环形筒和多条滚轮臂；所述环形筒位于中心筒外部，与中心筒同轴心，且与反应器器壁不接触；多条滚轮臂均位于水平方向，环绕定位筒均匀分布，各滚轮臂一端与环形筒连接，另一端与中心筒接触，与中心筒的接触端设有滚轮；
8.所述法兰上和定位筒内壁均匀设有多个滑轮；各支腿末端均设有滑轮，各滚轮臂上均设有吊耳；每个卷扬机中缠绕的钢丝绳依次穿过对应位置的法兰、定位筒内壁和支腿末端的滑轮，与对应的滚轮臂上的吊耳连接。
9.基于上述方案，优选地，所述滚轮臂的上方设有加强圈。
10.基于上述方案，优选地，所述滚轮臂设有六条。
11.基于上述方案，优选地，所述支腿设有六条。
12.基于上述方案，优选地，所述环形筒由多个扇形板通过连接板组装而成。
13.基于上述方案，优选地，所述环形筒通过筋板加固。
14.基于上述方案，优选地，所述滚轮为聚四氟乙烯材质。
15.有益效果
16.1.本实用新型提供的催化剂填装装置，可通过工装下平稳填料；加强圈安装在滚轮臂上方，即起到防止填料周向变形，又不影响装填容积的作用。反应器约为20000mm，单次填满高度约为800mm，大约25次即可填满。这使工作效率得到了极大的提升。
17.2.催化剂的分层装填是反应器正常运行的基础，顺利的达成填料任务，是满足下一步工艺的关键所在。在重整反应器催化剂填装过程中，本实用新型提供的催化剂填装装
置，发挥了积极作用，将原先预计的17天检修时间缩短到12天，极大的减少了催化剂装剂时间和原先准备的繁琐工序、装置，简化了装剂流程，达到了工装设计目的。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的异构化反应器催化剂填装装置的结构图；
19.图中：1.卷扬机；2.法兰；3.定位筒；4.支腿；5.钢丝绳；6.中心筒；7.环形筒；8.加强圈；9.滚轮臂；10.瓷球。
具体实施方式
20.下面通过具体实施例对本实用新型进行详细说明，但这些实施例并不对本实用新型的内容构成限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1
23.一种反应器催化剂填装装置，如图1所示，所述反应器内部设有中心筒6，顶端设有开口；其特征在于，所述填装装置包括工装上、工装下以及六个卷扬机1；所述工装上包括法兰2、定位筒3和六条支腿4；所述定位筒3悬挂于反应器内中心筒6的上方且与中心筒6同轴心；所述法兰2安装于定位筒3的上端；六条支腿4活动安装于定位筒3的下端，环绕定位筒3均匀分布，且各支腿4可在水平方向固定；
24.所述工装下包括环形筒7和六条滚轮臂9；所述环形筒7位于中心筒6外部，与中心筒6同轴心，且与反应器器壁不接触；六条滚轮臂9均位于水平方向，环绕定位筒3均匀分布，各滚轮臂9一端与环形筒7连接，另一端与中心筒6接触，与中心筒6的接触端设有滚轮；所述滚轮臂9的上方设有加强圈8。
25.所述法兰2上和定位筒3内壁均匀设有多个滑轮；各支腿4末端均设有滑轮，各滚轮臂9上均设有吊耳；每个卷扬机1中缠绕的钢丝绳5依次穿过对应位置的法兰2、定位筒3内壁和支腿4末端的滑轮，与对应的滚轮臂9上的吊耳连接。
26.实施例2
27.实施例1中的催化剂填装装置的安装及使用过程如下：
28.工装上组装时，通过吊车将定位筒3悬挂于反应器内中心筒6的上方且与中心筒6同轴心，此时六条支腿4处于闭合状态(呈竖直方向)。工人使用爬梯下至人孔底部，利用杠杆原理将支腿4调平，用销轴固定，使工装上处于开启状态。
29.工装下组装时，环形筒7分瓣从人孔放入反应器中，在反应器底部组装，调整环形筒7位置，保证与中心筒6同心。分瓣连接处用预置的连接板组对，既起到了快速定位作用，能在密闭空间快速安装，又起到防止催化剂相互混合的作用。滚轮臂9用长孔连接，对称滚轮臂9有300mm的调整量，可解决中心筒6筒壁不平等一系列问题；滚轮臂9上与中心筒6贴合的滚轮用四氟材质制作，具有一定的r角，可以与中心筒6紧密贴合，起到平稳运行的作用。
30.总装：通过爬梯将钢丝绳5分别送至工装上的各滑轮中，利用钢丝绳5自重滑到反
应器底，反应器底的工人将钢丝绳5连接到各滚轮臂9的吊耳上，钢丝绳5的另一头连接至反应器外部的卷扬机1上。
31.进行催化剂填装时，催化剂填料管顺着人孔放入，在工装下内部(环形筒7与中心筒6之间)装填一种催化剂，在工装下外部(环形筒7与反应器器壁之间)装填另一种催化剂，钢丝绳5由滑轮组导向匀速向上运行，达到将整个反应器填满的目的。工作状态中，填料70％时，总重约为3t，拉动工装上升，重复此操作，反应器直至填满。为保证受力均匀，六臂同步吊升，工装满料状态下，单臂承受约0.5t的力，理论计算单臂疲劳载荷可承重2t，在工作状态完毕，工装按步骤合理拆卸，分瓣吊出反应器，装填催化剂的工序结束。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种反应器催化剂填装装置，所述反应器内部设有中心筒(6)，顶端设有开口；其特征在于，所述填装装置包括工装上、工装下以及多个卷扬机(1)；所述工装上包括法兰(2)、定位筒(3)和多条支腿(4)；所述定位筒(3)悬挂于反应器内中心筒(6)的上方且与中心筒(6)同轴心；所述法兰(2)安装于定位筒(3)的上端；多条支腿(4)活动安装于定位筒(3)的下端，环绕定位筒(3)均匀分布，且各支腿(4)可在水平方向固定；所述工装下包括环形筒(7)和多条滚轮臂(9)；所述环形筒(7)位于中心筒(6)外部，与中心筒(6)同轴心，且与反应器器壁不接触；多条滚轮臂(9)均位于水平方向，环绕定位筒(3)均匀分布，各滚轮臂(9)一端与环形筒(7)连接，另一端与中心筒(6)接触，与中心筒(6)的接触端设有滚轮；所述法兰(2)上和定位筒(3)内壁均匀设有多个滑轮；各支腿(4)末端均设有滑轮，各滚轮臂(9)上均设有吊耳；每个卷扬机(1)中缠绕的钢丝绳(5)依次穿过对应位置的法兰(2)、定位筒(3)内壁和支腿(4)末端的滑轮，与对应的滚轮臂(9)上的吊耳连接。2.根据权利要求1所述的填装装置，其特征在于，所述滚轮臂(9)的上方设有加强圈(8)。3.根据权利要求1所述的填装装置，其特征在于，所述滚轮臂(9)设有六条。4.根据权利要求1所述的填装装置，其特征在于，所述支腿(4)设有六条。5.根据权利要求1所述的填装装置，其特征在于，所述环形筒(7)由多个扇形板通过连接板组装而成。6.根据权利要求1所述的填装装置，其特征在于，所述环形筒(7)通过筋板加固。7.根据权利要求1所述的填装装置，其特征在于，所述滚轮为聚四氟乙烯材质。

技术总结
本实用新型公开了一种反应器催化剂填装装置，包括工装上、工装下以及多个卷扬机；工装上包括法兰、定位筒和多条支腿；法兰安装于定位筒的上端；多条支腿活动安装于定位筒的下端，环绕定位筒均匀分布；工装下包括环形筒和多条滚轮臂；环形筒位于中心筒外部，与中心筒同轴心，且与反应器器壁不接触；多条滚轮臂均位于水平方向，环绕定位筒均匀分布；每个卷扬机中缠绕的钢丝绳依次穿过对应位置的法兰、定位筒内壁和支腿末端的滑轮，与对应的滚轮臂上的吊耳连接。本实用新型提供的填装装置可内外同时装填两种不同规格的催化剂，同时保证两种催化剂与反应器完全同心，且不相互混合，提高了装填效率。了装填效率。了装填效率。


技术研发人员：李天培 邓玉东 于洪祥 石业璞 王定康 孙东升 曹航特 浦春铭 周强 林壮
受保护的技术使用者：恒力石化（大连）炼化有限公司
技术研发日：2022.02.09
技术公布日：2022/7/18