一种针对成卷高性能纤维布上胶机组的制作方法

1.本实用新型涉及高性能纤维布上胶技术领域，具体为一种针对成卷高性能纤维布上胶机组。


背景技术：

2.纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点。用纤维制成的布料能够用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇、模具等。为了增强纤维布的各项性能如耐碱、耐酸性等，对纤维布进行上胶操作是为了增加纤维布与铜板的粘结牢度，保证纤维布厚度均匀，密度均匀，性能稳定，需要给纤维布上胶，需要对纤维布表面进行处理，一般是涂一层树脂胶；然而现在的生产设备涂胶时胶层太后不容易后续的烘干操作，烘干速度较慢，然而太薄有不能满足性能需要；而且涂胶时由于胶的粘度较大使得涂覆的不够均匀，为解决上述问题，我们提供一种针对成卷高性能纤维布上胶机组。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种针对成卷高性能纤维布上胶机组，具备涂胶均匀和加快烘干的优点，解决了涂胶时胶层太后不容易后续的烘干操作，烘干速度较慢，然而太薄有不能满足性能需要；而且涂胶时由于胶的粘度较大使得涂覆的不够均匀的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对成卷高性能纤维布上胶机组，包括框体，所述框体内壁的底部栓接有涂胶框，所述涂胶框的右侧通过管体连通有水泵，所述水泵的顶部连通有涂胶管，所述涂胶框的左侧连通有排水阀，所述涂胶框的顶部设置有升降圆筒，所述升降圆筒的两侧均转动连接有l型板，所述框体的顶部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有安装块，螺纹杆的表面与l型板的内部螺纹连接，所述框体的顶部内嵌有干燥框，所述干燥框内壁的顶部栓接有电风扇，所述干燥框的底部安装有加热丝，所述框体内壁的正面与背面之间转动连接有三个转动筒。
5.优选的，所述框体内壁的正面安装有滑杆，且滑杆的表面与l型板的内部滑动连接。
6.优选的，所述螺纹杆的顶部栓接有旋转把。
7.优选的，所述涂胶管的一侧连通有喷涂盘。
8.优选的，所述涂胶管的表面栓接有固定座，且固定座的左侧栓接在涂胶框的右侧。
9.优选的，所述框体底部的四角均安装有万向轮，且万向轮的表面安装有限位器。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过转动螺纹杆带动l型板垂直移动，l型板带动升降圆筒垂直调节脱离涂胶框，从而避免涂胶时胶层太后不容易后续的烘干操作，然而太薄有不能满足性能需要，提高了烘干效果；
12.本实用新型通过启动电风扇，带动外界空气经过干燥框进入框体内，同时加热丝
进行加热，从而避免涂胶时由于胶的粘度较大使得涂覆的不够均匀，提高了均匀效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视剖视图；
14.图2为本实用新型图1中a处局部放大示意图；
15.图3为本实用新型结构侧视剖视图。
16.图中：1、框体；2、涂胶框；3、水泵；4、涂胶管；5、排水阀；6、升降圆筒；7、l型板；8、螺纹杆；9、安装块；10、干燥框；11、电风扇；12、加热丝；13、转动筒；14、滑杆；15、旋转把；16、喷涂盘；17、固定座；18、万向轮；19、限位器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种针对成卷高性能纤维布上胶机组，包括框体1，框体1内壁的底部栓接有涂胶框2，涂胶框2的右侧通过管体连通有水泵3，水泵3的顶部连通有涂胶管4，涂胶框2的左侧连通有排水阀5，涂胶框2的顶部设置有升降圆筒6，升降圆筒6的两侧均转动连接有l型板7，框体1的顶部螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部转动连接有安装块9，螺纹杆8的表面与l型板7的内部螺纹连接，框体1的顶部内嵌有干燥框10，干燥框10内壁的顶部栓接有电风扇11，干燥框10的底部安装有加热丝12，框体1内壁的正面与背面之间转动连接有三个转动筒13，通过转动螺纹杆8带动l型板7垂直移动，l型板7带动升降圆筒6垂直调节脱离涂胶框2，从而避免涂胶时胶层太后不容易后续的烘干操作，然而太薄有不能满足性能需要，提高了烘干效果；通过启动电风扇11，带动外界空气经过干燥框10进入框体1内，同时加热丝12进行加热，从而避免涂胶时由于胶的粘度较大使得涂覆的不够均匀，提高了均匀效果。
19.进一步的，框体1内壁的正面安装有滑杆14，且滑杆14的表面与l型板7的内部滑动连接，通过设置滑杆14，在l型板7垂直移动时，起到增强支撑性的作用。
20.进一步的，螺纹杆8的顶部栓接有旋转把15，通过设置旋转把15，能够便于对螺纹杆8进行转动调节使用。
21.进一步的，涂胶管4的一侧连通有喷涂盘16，通过设置喷涂盘16，起到加强喷涂更加均匀的效果。
22.进一步的，涂胶管4的表面栓接有固定座17，且固定座17的左侧栓接在涂胶框2的右侧，通过设置固定座17，对涂胶管4起到更好的支撑效果，避免产生脱落。
23.进一步的，框体1底部的四角均安装有万向轮18，且万向轮18的表面安装有限位器19，通过设置万向轮18，起到便于移动的作用，限位器19起到固定的效果。
24.工作原理：转动螺纹杆8带动l型板7垂直移动，l型板7带动升降圆筒6垂直调节脱离涂胶框2；
25.启动电风扇11，带动外界空气经过干燥框10进入框体1内，同时加热丝12进行加
热。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种针对成卷高性能纤维布上胶机组，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）内壁的底部栓接有涂胶框（2），所述涂胶框（2）的右侧通过管体连通有水泵（3），所述水泵（3）的顶部连通有涂胶管（4），所述涂胶框（2）的左侧连通有排水阀（5），所述涂胶框（2）的顶部设置有升降圆筒（6），所述升降圆筒（6）的两侧均转动连接有l型板（7），所述框体（1）的顶部螺纹连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的底部转动连接有安装块（9），螺纹杆（8）的表面与l型板（7）的内部螺纹连接，所述框体（1）的顶部内嵌有干燥框（10），所述干燥框（10）内壁的顶部栓接有电风扇（11），所述干燥框（10）的底部安装有加热丝（12），所述框体（1）内壁的正面与背面之间转动连接有三个转动筒（13）。2.根据权利要求1所述的一种针对成卷高性能纤维布上胶机组，其特征在于：所述框体（1）内壁的正面安装有滑杆（14），且滑杆（14）的表面与l型板（7）的内部滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种针对成卷高性能纤维布上胶机组，其特征在于：所述螺纹杆（8）的顶部栓接有旋转把（15）。4.根据权利要求1所述的一种针对成卷高性能纤维布上胶机组，其特征在于：所述涂胶管（4）的一侧连通有喷涂盘（16）。5.根据权利要求1所述的一种针对成卷高性能纤维布上胶机组，其特征在于：所述涂胶管（4）的表面栓接有固定座（17），且固定座（17）的左侧栓接在涂胶框（2）的右侧。6.根据权利要求1所述的一种针对成卷高性能纤维布上胶机组，其特征在于：所述框体（1）底部的四角均安装有万向轮（18），且万向轮（18）的表面安装有限位器（19）。

技术总结
本实用新型涉及高性能纤维布上胶技术领域，且公开了一种针对成卷高性能纤维布上胶机组，包括框体，所述框体内壁的底部栓接有涂胶框，所述涂胶框的右侧通过管体连通有水泵，所述水泵的顶部连通有涂胶管，所述涂胶框的左侧连通有排水阀，所述涂胶框的顶部设置有升降圆筒；本实用新型通过转动螺纹杆带动L型板垂直移动，L型板带动升降圆筒垂直调节脱离涂胶框，从而避免涂胶时胶层太后不容易后续的烘干操作，然而太薄有不能满足性能需要，提高了烘干效果；本实用新型通过启动电风扇，带动外界空气经过干燥框进入框体内，同时加热丝进行加热，从而避免涂胶时由于胶的粘度较大使得涂覆的不够均匀，提高了均匀效果。提高了均匀效果。提高了均匀效果。


技术研发人员：叶汀
受保护的技术使用者：宿迁市新雅布业有限公司
技术研发日：2022.02.22
技术公布日：2022/9/16