一种新型气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离器技术领域，特别涉及一种新型气液分离装置。


背景技术：

2.在气液分离器的使用过程中，气体经过金属丝网过滤之后从出气口排出，长时间使用之后，金属丝网会聚集油污等杂质，导致过滤效果变差或者整个装置都无法正常使用，现有的气液分离器大多是一体式结构，不方便拆卸，当金属丝网出现问题导致气液分离器无法正常使用时，通常选择更换分离器，这导致气液分离器的使用寿命大大降低，同时增加了成本，因此需要一种气液分离装置，能够解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种新型气液分离装置，具有金属丝网更换方便，分离器使用寿命高的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型气液分离装置，包括圆柱形筒体，所述筒体的上下两侧分别设置有上端盖和下端盖，所述上端盖上设置有出气口，所述下端盖设置有出液口，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体和下筒体之间可拆卸连接，所述下筒体内部设置有挡板和通气管，所述下筒体的外侧设置有进气管，所述通气管位于筒体的中心轴线处，所述通气管的上端与挡板固定连接，且通气管的上端与上筒体连通，所述通气管外侧设置有螺旋导流板，所述螺旋导流板的外侧与筒体的内部紧密接触，所述上筒体中设置有金属丝网，所述金属丝网可拆卸的设置在上腔体中。
5.作为本实用新型的进一步设置，所述上腔体位于金属丝网的上端设置有限位挡块，所述金属丝网的上端与限位挡块抵接。
6.作为本实用新型的进一步设置，所述下筒体的上端开口处设置有顶块，所述顶块位于外直径等于上腔体的内直径，所述顶块的上端与金属丝网的下端抵接。
7.作为本实用新型的进一步设置，所述金属丝网包括外固定罩，所述外固定罩的外直径与上筒体的内直径相等，所述外固定罩的内部设置有过滤网，所述过滤网通过螺栓与外固定罩可拆卸连接。
8.作为本实用新型的进一步设置，所述过滤网设置有多层。
9.作为本实用新型的进一步设置，所述挡板为漏斗状，所述挡板的外侧高于内侧。
10.作为本实用新型的进一步设置，所述上筒体和下筒体通过法兰盘固定连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、筒体为可拆卸的两部分，通过法兰盘连接，如果分离器出现问题时，可拆卸分离上下筒体对分离器非内部进行检修，此时可取下金属丝网，对金属丝网进行冲洗清洁，如果过滤网无分正常使用时则可以更换过滤网，由于过滤网与外固定罩通过螺栓固定，因此只需拧松螺栓，将坏的过滤网取下，重新跟换新的过滤网，使用螺栓重新固定即可，非常方便。
13.2、设置限位挡块和顶块可将金属丝网紧紧的固定在分离器内部，避免金属丝网因
为固定不到位而导致过滤不彻底或者分离器内部异响。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实施例整体结构示意图；
16.图2是本实施例剖切结构示意图；
17.图中，1、筒体，11、上筒体，12、下筒体，13、上端盖，14、下端盖，15、出气口，16、出液口，17、法兰盘，2、挡板，3、通气管，4、螺旋导流板，5、金属丝网，51、外固定罩， 52、过滤网，6、限位挡块，7、顶块，8、进气管。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.一种新型气液分离装置，参考图1和图2，包括圆柱形筒体1，筒体1的上下两侧分别设置有上端盖13和下端盖14，上端盖13上设置有出气口15，下端盖14设置有出液口16，筒体1包括上筒体11和下筒体12，上筒体11和下筒体12之间通过法兰盘17固定连接，方便拆装；
21.下筒体12内部设置有挡板2和通气管3，下筒体12的外侧设置有进气管，挡板2为漏斗状，挡板2的外侧高于内侧，通气管3位于筒体1的中心轴线处，通气管3的上端与挡板2固定连接，且通气管3的上端与上筒体11连通，通气管3外侧设置有螺旋导流板4，螺旋导流板4的外侧与筒体1的内部紧密接触，上筒体11中设置有金属丝网5，金属丝网5包括外固定罩51，外固定罩 51的外直径与上筒体11的内直径相等，外固定罩51的内部设置有过滤网52，过滤网52设置有多层，过滤网52通过螺栓与外固定罩51可拆卸连接，金属丝网5可拆卸的设置在上腔体中；
22.上腔体位于金属丝网5的上端设置有限位挡块6，金属丝网5的上端与限位挡块6抵接，下筒体12的上端开口处设置有顶块7，顶块7位于外直径等于上腔体的内直径，顶块7的上端与金属丝网5的下端抵接，通过限位挡块6和顶块7的作用，将金属丝网5紧紧固定在筒体1内部。
23.本实施例的工作原理如下：
24.正常使用时，气体从进气管进入下筒体12，经过螺旋导流板4的导流作用，气体中的液体部分进过离心作用初步分离，沿着筒体1内壁和螺旋导流板4滴落至筒体1底部，而气体经过螺旋导流板4之后从通气管3向上运动，然后经过金属丝网5的过滤作用，再对气体中的难以过滤的杂物进行过滤，最后从出气口15排出。
25.而当金属丝网5出现问题时，操作人员只需通过拆卸法兰盘17上的螺旋将上下筒
体12分离，然后取出金属丝网5，对金属丝网5进行冲洗清洁或者直接更换其中的过滤网52，更换过滤网52时，只需拧松过滤网52与外固定罩51之间的螺栓即可取下过滤网52，然后重新更换新的过滤网52，再用螺栓固定，将处理后的金属丝网5重新放入上筒体11和上限位挡块6抵接，然后将上筒体11套在下筒体12的顶块7中，在拧上法兰盘17的螺栓，完成更换，非常方便，进一步的增加了分离装置的使用寿命。


技术特征：
1.一种新型气液分离装置，其特征在于：包括圆柱形筒体(1)，所述筒体(1)的上下两侧分别设置有上端盖(13)和下端盖(14)，所述上端盖(13)上设置有出气口(15)，所述下端盖(14)设置有出液口(16)，所述筒体(1)包括上筒体(11)和下筒体(12)，所述上筒体(11)和下筒体(12)之间可拆卸连接，所述下筒体(12)内部设置有挡板(2)和通气管(3)，所述下筒体(12)的外侧设置有进气管(8)，所述通气管(3)位于筒体(1)的中心轴线处，所述通气管(3)的上端与挡板(2)固定连接，且通气管(3)的上端与上筒体(11)连通，所述通气管(3)外侧设置有螺旋导流板(4)，所述螺旋导流板(4)的外侧与筒体(1)的内部紧密接触，所述上筒体(11)中设置有金属丝网(5)，所述金属丝网(5)可拆卸的设置在上腔体中。2.根据权利要求1所述的一种新型气液分离装置，其特征在于：所述上腔体位于金属丝网(5)的上端设置有限位挡块(6)，所述金属丝网(5)的上端与限位挡块(6)抵接。3.根据权利要求2所述的一种新型气液分离装置，其特征在于：所述下筒体(12)的上端开口处设置有顶块(7)，所述顶块(7)位于外直径等于上腔体的内直径，所述顶块(7)的上端与金属丝网(5)的下端抵接。4.根据权利要求1所述的一种新型气液分离装置，其特征在于：所述金属丝网(5)包括外固定罩(51)，所述外固定罩(51)的外直径与上筒体(11)的内直径相等，所述外固定罩(51)的内部设置有过滤网(52)，所述过滤网(52)通过螺栓与外固定罩(51)可拆卸连接。5.根据权利要求4所述的一种新型气液分离装置，其特征在于：所述过滤网(52)设置有多层。6.根据权利要求1所述的一种新型气液分离装置，其特征在于：所述挡板(2)为漏斗状，所述挡板(2)的外侧高于内侧。7.根据权利要求1所述的一种新型气液分离装置，其特征在于：所述上筒体(11)和下筒体(12)通过法兰盘(17)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及气液分离器技术领域，公开了一种新型气液分离装置，包括圆柱形筒体，筒体的上下两侧分别设置有上端盖和下端盖，上端盖上设置有出气口，下端盖设置有出液口，筒体包括上筒体和下筒体，上筒体和下筒体之间可拆卸连接，下筒体内部设置有挡板和通气管，通气管位于筒体的中心轴线处，通气管的上端与挡板固定连接，且通气管的上端与上筒体连通，通气管外侧设置有螺旋导流板，螺旋导流板的外侧与筒体的内部紧密接触，上筒体中设置有金属丝网，金属丝网可拆卸的设置在上腔体中实用新型能够更换金属丝网，更换方便，增加分离装置的使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：周生河 朱建国 杜克祥 毛国才
受保护的技术使用者：荆州市乾兴化工有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/20