熔化罐余热气体二次利用净化装置的制作方法

1.本实用新型属于气体循环利用技术领域，具体涉及熔化罐余热气体二次利用净化装置。


背景技术：

2.聚烯烃拼块地毯或者沥青拼块地毯的制作工艺是，把聚烯烃粒子或液态沥青输送至密闭的容器内，通过高温介质把容器内的材料熔化成165
°
以上的流体，流体自流至毯面的背上，把无纺布或者其它材质与毯面的毯背有机粘结在一起，毯面和无纺布通过复合碾压、冷却降温输送到切机再模切成不同规格的成品地毯。
3.高温在熔化容器内的聚烯烃或沥青等材料时，被熔化的材料和罐体内产生的高温混合型气体达百度以上。这些混合型气体在此之前都是无组织排放在车间空中，加剧了车间背景温度的升高，特别在夏天的季节里，因容器内熔化材料排放出的高温气体，会促使在车间从事工作的员工增加排汗，导致员工机体中的水分受到损失，极易出现中暑现象，诱发安全事故。空气中弥漫着因熔化聚烯烃或者沥青等材料排放出的vocs气体气味，还会影响员工的呼吸系统和身心健康。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的缺陷和不足问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的熔化罐余热气体二次利用净化装置，充分利用热能，不仅降低了生产成本，还能有效保护环境。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括熔化罐、高温管、截止阀、储水桶、螺旋盘管、引风机、vocs废气处理装置、进水管、水泵、温平辊、回水管和排气管；所述熔化罐的上端通过高温管与储水桶保持连通，所述高温管上固定安装有截止阀，所述储水桶的内壁固定安装有螺旋盘管，所述螺旋盘管穿过储水桶的顶板与排气管保持连通，所述排气管上固定安装有引风机，且排气管的另一端与vocs废气处理装置保持连通，所述进水管的一端与储水桶的底部保持连通，进水管的另一端与温平辊的一端保持连通，所述进水管上固定安装有水泵，所述温平辊的另一端通过回水管与储水桶保持连通。
6.作为优选，所述高温管和储水桶的外壁均固定安装有保温层。
7.作为优选，所述储水桶通过补水管与外界水源保持连通，且补水管上固定安装有球阀。
8.作为优选，所述螺旋盘管为环形螺旋结构。
9.作为优选，所述温平辊的数量为4-10个，每个温平辊之间通过链条保持同步传动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过高温管将高温气体引到储水桶中成环形螺旋状置的盘管内，靠螺旋盘管内的热量加热储水桶内的水，储水桶内被加热过的水又被引至温平辊，对复合后的地毯进行阶梯式冷却，气体再经过净化达标
后排放室外，本实用新型充分利用余热能量，不仅降低了成本，还能有效保护环境。
附图说明
11.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型中的俯视图。
15.图中：熔化罐1、高温管2、截止阀3、储水桶4、螺旋盘管5、引风机6、vocs废气处理装置7、进水管8、水泵9、温平辊10、回水管11、排气管12、补水管13、球阀14。
具体实施方式
16.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
17.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。
18.如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括熔化罐1、高温管2、截止阀3、储水桶4、螺旋盘管5、引风机6、vocs废气处理装置7、进水管8、水泵9、温平辊10、回水管11和排气管12；所述熔化罐1的上端通过高温管2与储水桶4保持连通，所述高温管2上固定安装有截止阀3，所述储水桶4的内壁固定安装有螺旋盘管5，所述螺旋盘管5穿过储水桶4的顶板与排气管12保持连通，所述排气管12上固定安装有引风机6，且排气管12的另一端与vocs废气处理装置7保持连通，所述进水管8的一端与储水桶4的底部保持连通，进水管8的另一端与温平辊10的一端保持连通，所述进水管8上固定安装有水泵9，所述温平辊10的另一端通过回水管11与储水桶4保持连通。
19.其中，所述高温管2和储水桶4的外壁均固定安装有保温层，所述储水桶4通过补水管13与外界水源保持连通，且补水管13上固定安装有球阀14，所述螺旋盘管5为环形螺旋结构，所述温平辊10的数量为4-10个，每个温平辊10之间通过链条保持同步传动连接。
20.本具体实施方式的工作原理为：本实用新型通过在熔化罐1的上方加装一根高温管2，高温管2从储水桶4底部进入和储水桶4内的螺旋盘管5进口连接，螺旋盘管5内的气体高温把储水桶4内的水加热后，气体经过引风机6进入vocs废气处理装置7，处理达标后的气体经管道排到室外大气层。圆形储水桶4内的水被螺旋盘管5加热后，由进水管8经水泵9引进到地毯温平辊10内，温平辊10对复合后的地毯实施阶梯式降温，降温后的水通过回水管11又重新回流到储水桶4内继续循环使用。
21.本实用新型通过高温管将高温气体引到储水桶中成环形状置的螺旋盘管内，靠螺旋盘管内的热量加热储水桶内的水，储水桶内被加热过的水又被引至温平辊，对复合后的地毯进行阶梯式冷却，气体再经过净化达标后排放室外，本实用新型充分利用余热能量，不仅降低了生产成本，还能有效保护环境。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
23.此外，还应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。


技术特征：
1.熔化罐余热气体二次利用净化装置，其特征在于：它包含熔化罐(1)、高温管(2)、截止阀(3)、储水桶(4)、螺旋盘管(5)、引风机(6)、vocs废气处理装置(7)、进水管(8)、水泵(9)、温平辊(10)、回水管(11)和排气管(12)；所述熔化罐(1)的上端通过高温管(2)与储水桶(4)保持连通，所述高温管(2)上固定安装有截止阀(3)，所述储水桶(4)的内壁固定安装有螺旋盘管(5)，所述螺旋盘管(5)穿过储水桶(4)的顶板与排气管(12)保持连通，所述排气管(12)上固定安装有引风机(6)，且排气管(12)的另一端与vocs废气处理装置(7)保持连通，所述进水管(8)的一端与储水桶(4)的底部保持连通，进水管(8)的另一端与温平辊(10)的一端保持连通，所述进水管(8)上固定安装有水泵(9)，所述温平辊(10)的另一端通过回水管(11)与储水桶(4)保持连通。2.根据权利要求1所述的熔化罐余热气体二次利用净化装置，其特征在于：所述高温管(2)和储水桶(4)的外壁均固定安装有保温层。3.根据权利要求1所述的熔化罐余热气体二次利用净化装置，其特征在于：所述储水桶(4)通过补水管(13)与外界水源保持连通，且补水管(13)上固定安装有球阀(14)。4.根据权利要求1所述的熔化罐余热气体二次利用净化装置，其特征在于：所述螺旋盘管(5)为环形螺旋结构。5.根据权利要求1所述的熔化罐余热气体二次利用净化装置，其特征在于：所述温平辊(10)的数量为4-10个，每个温平辊(10)之间通过链条保持同步传动连接。

技术总结
本实用新型公开了熔化罐余热气体二次利用净化装置，它涉及气体循环利用技术领域；熔化罐的上端通过高温管与储水桶保持连通，所述储水桶的内壁固定安装有螺旋盘管，螺旋盘管穿过储水桶的顶板与排气管保持连通，排气管上固定安装有引风机，且排气管的另一端与VOCS废气处理装置保持连通，进水管的一端与储水桶的底部保持连通，进水管的另一端与温平辊的一端保持连通，它通过高温管将高温气体引到储水桶中成环形状置的螺旋盘管内，靠螺旋盘管内的热量加热储水桶内的水，储水桶内被加热过的水又被引至温平辊，对复合后的地毯进行阶梯式冷却，气体再经过净化达标后排放室外，本实用新型充分利用热能，不仅降低了生产成本，还能有效保护环境。护环境。护环境。


技术研发人员：郜宏 莫清宝 马福顺
受保护的技术使用者：华腾地毯有限公司
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/6/28