1.本实用新型属于母液反应技术领域，具体公开了一种大尺寸母液反应桶。
背景技术：
2.母液是在化学沉淀或结晶过程中分离出沉淀或晶体后残余的饱和溶液。在实际生产中，可以把需要生产的药物的浓缩物即母液先生产出，以便于储存和节约空间，再将高效高浓度的药剂用几倍或少量的水兑成浓度较高的药液，最后通过进一步的稀释得到我们最终所需要的产品。而母液在加工过程中需要进行反应处理，而现有的反应桶结构单一，不能加快母液的反应效率，以此提出一种大尺寸母液反应桶。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大尺寸母液反应桶。
4.为达到以上目的，本实用新型提供了一种大尺寸母液反应桶，包括筒体，所述筒体顶部倾斜设置有注料口，所述筒体底部设置有排料件，且所述筒体外侧设置有加热件，所述筒体内部设置混动机构以及翻涌机构，所述翻涌机构包括通过泵架固定安装在筒体顶部外侧的抽吸泵，所述抽吸泵抽吸口连通安装有抽吸管，所述抽吸管延伸至筒体内部且端部连通安装有过滤球罩，所述抽吸泵排出口连通安装有输送管，所述输送管延伸至筒体内部且端口与固定安装在筒体内部底端的环管连通，所述环管顶端均匀设置有多个喷出孔，在所述筒体外侧的输送管上安装有连通方向朝向筒体内部的单向阀。
5.在上述技术方案中，优选的，所述筒体底部边沿等距离安装有多个支撑脚，所述支撑脚与筒体为一体结构。
6.在上述技术方案中，优选的，所述排料件包括连通安装在筒体底部中间位置的排料管，所述排料管呈l型设置且外侧安装有控制阀。
7.在上述技术方案中，优选的，所述加热件包括紧密贴合套装在筒体外侧的加热油套，所述加热油套内部竖直安装有多根加热棒，且所述加热油套顶部外侧设置有注油口，所述加热油套底部外侧设置有排油口。
8.在上述技术方案中，优选的，所述混动机构包括固定安装在筒体顶部中间位置的电机，所述电机输出轴延伸至筒体内部且端部竖直连接有驱动轴，所述驱动轴底部外侧通过轴套安装有多个c型搅拌板，所述c型搅拌板内侧均竖直转动安装有旋转轴，所述旋转轴外侧等距离安装有多块弯折叶板。
9.在上述技术方案中，优选的，所述轴套底部外侧等距离安装有多块弧形推动叶，所述弧形推动叶位于环管内侧且与c型搅拌板呈交错设置。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型通过设置加热件，从而可以对筒体内部的原料进行加热处理，以此为原料反应提供条件，同时经过设置混动机构可以对筒体内部的原料进行混动处理，以此提
高原料的反应效率，且设置的翻涌机构可以增加筒体内部原料的翻涌力度，从而进一步提高混动机构的混动效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种大尺寸母液反应桶结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种大尺寸母液反应桶的剖视结构示意图；
14.图3为图2的部分结构示意图。
15.图中：筒体1、输送管2、单向阀3、支撑脚4、控制阀5、排料管6、排油口7、加热棒8、加热油套9、注油口10、注料口11、电机12、抽吸泵13、泵架14、驱动轴15、c型搅拌板16、弧形推动叶17、弯折叶板18、旋转轴19、轴套20、抽吸管21、过滤球罩22、环管23、喷出孔24。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
17.如图1-图3示的一种大尺寸母液反应桶，包括筒体1，筒体1底部边沿等距离安装有多个支撑脚4，支撑脚4与筒体1为一体结构，筒体1顶部倾斜设置有注料口11，筒体1底部设置有排料件，排料件包括连通安装在筒体1底部中间位置的排料管6，排料管6呈l型设置且外侧安装有控制阀5；通过设置多个支撑脚4，从而可以对筒体1进行稳定支撑，同时设置的注料口11可以向筒体1内部投入原料，而设置的控制阀5可以控制排料管6将筒体1内部反应完毕的母液进行有序排出。
18.且筒体1外侧设置有加热件，加热件包括紧密贴合套装在筒体1外侧的加热油套9，加热油套9内部竖直安装有多根加热棒8，且加热油套9顶部外侧设置有注油口10，加热油套9底部外侧设置有排油口7，筒体1内部设置混动机构以及翻涌机构；通过设置注油口10，从而可以向加热油套9内部注入导热油，而在多根加热棒8的作用下可以对导热油进行加热，以此对筒体1内部的原料进行加热处理，为原料提供良好的反应条件。
19.混动机构包括固定安装在筒体1顶部中间位置的电机12，电机12输出轴延伸至筒体1内部且端部竖直连接有驱动轴15，驱动轴15底部外侧通过轴套20安装有多个c型搅拌板16，c型搅拌板16内侧均竖直转动安装有旋转轴19，旋转轴19外侧等距离安装有多块弯折叶板18；经过设置电机12，从而在旋转轴19的带动下会驱使多个c型搅拌板16对筒体1内部的原料进行混动处理，同时在原料的推送下多块弯折叶板18随着旋转轴19旋转，以此进一步增加原料的混动性，以此提高原料的反应效率。
20.翻涌机构包括通过泵架14固定安装在筒体1顶部外侧的抽吸泵13，抽吸泵13抽吸口连通安装有抽吸管21，抽吸管21延伸至筒体1内部且端部连通安装有过滤球罩22，抽吸泵13排出口连通安装有输送管2，输送管2延伸至筒体1内部且端口与固定安装在筒体1内部底端的环管23连通，环管23顶端均匀设置有多个喷出孔24，在筒体1外侧的输送管2上安装有连通方向朝向筒体1内部的单向阀3；经过设置抽吸泵13，从而在抽吸管21的配合下会将筒体1内部的原料经过输送管2输送至环管23内部，以此通过多个喷出孔24有序喷出，有效增加筒体1内部原料的翻涌力度，从而进一步提高混动机构的混动效果，而设置的过滤球罩22可以对抽吸原料中的杂质进行过滤，避免杂质对抽吸泵13造成损伤，最后设置的单向阀3可
以避免原料向输送管2内部回流。
21.轴套20底部外侧等距离安装有多块弧形推动叶17，弧形推动叶17位于环管23内侧且与c型搅拌板16呈交错设置；通过设置多块弧形推动叶17，从而可以将筒体1内部底端的沉淀原料铲起，再次提高原料的混动效果。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
技术特征：
1.一种大尺寸母液反应桶，包括筒体（1），所述筒体（1）顶部倾斜设置有注料口（11），所述筒体（1）底部设置有排料件，且所述筒体（1）外侧设置有加热件，其特征在于，所述筒体（1）内部设置混动机构以及翻涌机构，所述翻涌机构包括通过泵架（14）固定安装在筒体（1）顶部外侧的抽吸泵（13），所述抽吸泵（13）抽吸口连通安装有抽吸管（21），所述抽吸管（21）延伸至筒体（1）内部且端部连通安装有过滤球罩（22），所述抽吸泵（13）排出口连通安装有输送管（2），所述输送管（2）延伸至筒体（1）内部且端口与固定安装在筒体（1）内部底端的环管（23）连通，所述环管（23）顶端均匀设置有多个喷出孔（24），在所述筒体（1）外侧的输送管（2）上安装有连通方向朝向筒体（1）内部的单向阀（3）。2.根据权利要求1所述的一种大尺寸母液反应桶，其特征在于，所述筒体（1）底部边沿等距离安装有多个支撑脚（4），所述支撑脚（4）与筒体（1）为一体结构。3.根据权利要求1所述的一种大尺寸母液反应桶，其特征在于，所述排料件包括连通安装在筒体（1）底部中间位置的排料管（6），所述排料管（6）呈l型设置且外侧安装有控制阀（5）。4.根据权利要求1所述的一种大尺寸母液反应桶，其特征在于，所述加热件包括紧密贴合套装在筒体（1）外侧的加热油套（9），所述加热油套（9）内部竖直安装有多根加热棒（8），且所述加热油套（9）顶部外侧设置有注油口（10），所述加热油套（9）底部外侧设置有排油口（7）。5.根据权利要求1所述的一种大尺寸母液反应桶，其特征在于，所述混动机构包括固定安装在筒体（1）顶部中间位置的电机（12），所述电机（12）输出轴延伸至筒体（1）内部且端部竖直连接有驱动轴（15），所述驱动轴（15）底部外侧通过轴套（20）安装有多个c型搅拌板（16），所述c型搅拌板（16）内侧均竖直转动安装有旋转轴（19），所述旋转轴（19）外侧等距离安装有多块弯折叶板（18）。6.根据权利要求5所述的一种大尺寸母液反应桶，其特征在于，所述轴套（20）底部外侧等距离安装有多块弧形推动叶（17），所述弧形推动叶（17）位于环管（23）内侧且与c型搅拌板（16）呈交错设置。
技术总结
本实用新型属于母液反应技术领域，具体公开了一种大尺寸母液反应桶，包括筒体，所述筒体顶部倾斜设置有注料口，所述筒体底部设置有排料件，且所述筒体外侧设置有加热件，所述筒体内部设置混动机构以及翻涌机构，所述翻涌机构包括通过泵架固定安装在筒体顶部外侧的抽吸泵，所述抽吸泵抽吸口连通安装有抽吸管，所述抽吸管延伸至筒体内部且端部连通安装有过滤球罩，所述抽吸泵排出口连通安装有输送管，所述输送管延伸至筒体内部且端口与固定安装在筒体内部底端的环管连通，所述环管顶端均匀设置有多个喷出孔。本实用新型相对于现有技术增加了翻涌机构，从而可以进一步增加原料的反应效率。应效率。应效率。
技术研发人员：庞学雷 纪培良 王立宽
受保护的技术使用者：肥城光明岩盐有限公司
技术研发日：2022.03.18
技术公布日：2022/10/4