一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置的制作方法

1.本实用新型涉及钼酸钠生产技术领域，具体是一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置。


背景技术：

2.钼酸钠是一种重要的无机钼酸盐，为白色菱形结晶，微溶于水，它的产量和销量仅次于钼酸铵物质。钼酸钠主要用于化工、催化剂、搪瓷、染料、颜料、钼盐、缓蚀剂、清洗剂、润滑剂、微量元素肥料等领域。钼酸钠是一种无公害型冷却水系统的金属缓蚀剂，可以作为缓蚀剂代替有毒的铬酸盐等物质，成为环保的首选物质。钼酸钠是通过钼精矿经氧化焙烧生成三氧化钼，再用碱液浸取，得钼酸钠溶液，浸出液经抽滤、蒸发浓缩。浓缩液经冷却结晶、离心分离、干燥，即得钼酸钠。
3.结晶是溶质聚合变为固体(晶体)的过程，现有技术中结晶通常采用热蒸汽的加热方式，这种方式在对溶剂进行加热时，不仅存在蒸发结晶的效率低的缺点，而且溶剂在蒸发过程中会有一部分溶剂随着蒸汽一起排出，进而造成资源浪费的问题，鉴于此，现提供一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，包括从上至下依次连接的蒸发室、分离室、出料管和析晶箱，所述蒸发室的顶面安装有进料斗，所述蒸发室的腔体内固定设置有多组并列设置的导流模块，所述导流模块包括固定设置于蒸发室内的导流板以及安装于导流板内的加热棒，所述导流板的切面形状呈拱形状，多个导流模块中所述导流板的数量从上至下逐级增加，且多个导流板的排列呈等腰三角状。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发室的侧壁开设有多个通孔，所述通孔倾斜设置，且通孔的倾斜低端口朝向蒸发室外壁，所述蒸发室外壁对应通孔位置还固定设置有冷凝室，所述冷凝室的底部安装有输液管，所述输液管的输出端与蒸发室外设置的收集箱连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发室的顶面位于进料斗一侧固定设置有与其连通的抽风机，所述冷凝室侧壁固定设置有箱体，所述箱体的顶部通过进气管与抽风机的输出端连接，箱体的底部通过导水管与输液管连接，且箱体内固定设置有多层冷凝板。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发室的侧壁中还嵌设有多个导管，多个所述导管相互连通，并与所述通孔间隔设置，且其中一个导管的进气端与箱体连通。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发室和冷凝室的外侧壁还设置有保温层结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置多组导流模块，当钼酸钠溶液通过进料斗添加至蒸发室内时，溶液通过多个导流板的分流，使得溶液被分为多股，不仅增加了钼酸钠溶液在蒸发室内的停留时间，而且，拱形状导流板的设置，使得钼酸钠溶液能充分与导流板接触，大大提高了钼酸钠的蒸发效率和蒸发效果。
13.2.本实用新型通过设置多个导管，可将冷凝后的蒸汽重新输入至蒸发室内壁中，不仅增加了热能的利用率，而且可对蒸发室内壁进行加热，避免蒸发室内壁出现结垢的现象，进一步提高了该装置的实用性。
附图说明
14.图1为一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处局部放大图；
16.图中：1-蒸发室、2-分离室、3-出料管、4-析晶箱、5-进料斗、6-导流板、7-通孔、8-冷凝室、9-输液管、10-收集箱、11-抽风机、12-箱体、13-冷凝板、14-导水管、15-导管。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例1
19.请参阅图1和图2，一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，包括从上至下依次连接的蒸发室1、分离室2、出料管3和析晶箱4，所述蒸发室1的顶面安装有进料斗5，所述蒸发室1的腔体内固定设置有多组并列设置的导流模块，所述导流模块包括固定设置于蒸发室1内的导流板6以及安装于导流板6内的加热棒，所述导流板6的切面形状呈拱形状，多个导流模块中所述导流板6的数量从上至下逐级增加，且多个导流板6的排列呈等腰三角状，通过设置多组导流模块，当钼酸钠溶液通过进料斗5添加至蒸发室1内时，溶液通过多个导流板6的分流，使得溶液被分为多股，不仅增加了钼酸钠溶液在蒸发室1内的停留时间，而且，拱形状导流板6的设置，使得钼酸钠溶液能充分与导流板6接触，大大提高了钼酸钠的蒸发效率和蒸发效果。
20.进一步的，所述蒸发室1的侧壁开设有多个通孔7，所述通孔7倾斜设置，且通孔7的倾斜低端口朝向蒸发室1外壁，所述蒸发室1外壁对应通孔7位置还固定设置有冷凝室8，所述冷凝室8的底部安装有输液管9，所述输液管9的输出端与蒸发室1外设置的收集箱10连接，通过设置通孔7，可对蒸发室1内壁上的水珠进行引流并集中收集在冷凝室8内，避免水珠积累较多影响钼酸钠的蒸发效果，进一步提高了该装置的实用性，另外，收集的水珠中含有一定的钼酸钠，通过收集箱10可对溶液进行循环利用，提高了资源的利用率。
21.再进一步的，所述蒸发室1的顶面位于进料斗5一侧固定设置有与其连通的抽风机11，所述冷凝室8侧壁固定设置有箱体12，所述箱体12的顶部通过进气管与抽风机11的输出端连接，箱体12的底部通过导水管14与输液管9连接，且箱体12内固定设置有多层冷凝板13，通过设置抽风机11、箱体12和冷凝板13，不仅能将蒸发室1内的蒸汽排出，而且可对蒸汽中的钼酸钠进行冷凝，并集中收集在收集箱10内，进一提高了该装置对钼酸钠资源的利用率。
22.实施例2
23.本实施例在实施例1的基础上进行了拓展，具体为：
24.所述蒸发室1的侧壁中还嵌设有多个导管15，多个所述导管15相互连通，并与所述通孔7间隔设置，且其中一个导管15的进气端与箱体12连通，通过设置多个导管15，可将冷凝后的蒸汽重新输入至蒸发室1内壁中，不仅增加了热能的利用率，而且可对蒸发室1内壁进行加热，避免蒸发室1内壁出现结垢的现象，进一步提高了该装置的实用性。
25.另外，为了避免蒸发室1和冷凝室8中热量的散失，述蒸发室1和冷凝室8的外侧壁还设置有保温层结构。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，包括从上至下依次连接的蒸发室(1)、分离室(2)、出料管(3)和析晶箱(4)，所述蒸发室(1)的顶面安装有进料斗(5)，其特征在于，所述蒸发室(1)的腔体内固定设置有多组并列设置的导流模块，所述导流模块包括固定设置于蒸发室(1)内的导流板(6)以及安装于导流板(6)内的加热棒，所述导流板(6)的切面形状呈拱形状，多个导流模块中所述导流板(6)的数量从上至下逐级增加，且多个导流板(6)的排列呈等腰三角状。2.根据权利要求1所述的钼酸钠生产用蒸发结晶装置，其特征在于，所述蒸发室(1)的侧壁开设有多个通孔(7)，所述通孔(7)倾斜设置，且通孔(7)的倾斜低端口朝向蒸发室(1)外壁，所述蒸发室(1)外壁对应通孔(7)位置还固定设置有冷凝室(8)，所述冷凝室(8)的底部安装有输液管(9)，所述输液管(9)的输出端与蒸发室(1)外设置的收集箱(10)连接。3.根据权利要求2所述的钼酸钠生产用蒸发结晶装置，其特征在于，所述蒸发室(1)的顶面位于进料斗(5)一侧固定设置有与其连通的抽风机(11)，所述冷凝室(8)侧壁固定设置有箱体(12)，所述箱体(12)的顶部通过进气管与抽风机(11)的输出端连接，箱体(12)的底部通过导水管(14)与输液管(9)连接，且箱体(12)内固定设置有多层冷凝板(13)。4.根据权利要求3所述的钼酸钠生产用蒸发结晶装置，其特征在于，所述蒸发室(1)的侧壁中还嵌设有多个导管(15)，多个所述导管(15)相互连通，并与所述通孔(7)间隔设置，且其中一个导管(15)的进气端与箱体(12)连通。5.根据权利要求4所述的钼酸钠生产用蒸发结晶装置，其特征在于，所述蒸发室(1)和冷凝室(8)的外侧壁还设置有保温层结构。

技术总结
本实用新型适用于钼酸钠生产技术领域，提供了一种钼酸钠生产用蒸发结晶装置，包括蒸发室、分离室、出料管和析晶箱，所述蒸发室的腔体内固定设置有多组并列设置的导流模块，所述导流模块包括固定设置于蒸发室内的导流板以及安装于导流板内的加热棒，所述导流板的切面形状呈拱形状，多个导流模块中所述导流板的数量从上至下逐级增加，且多个导流板的排列呈等腰三角状，通过设置多组导流模块，当钼酸钠溶液通过进料斗添加至蒸发室内时，溶液通过多个导流板的分流，使得溶液被分为多股，不仅增加了钼酸钠溶液在蒸发室内的停留时间，而且，拱形状导流板的设置，使得钼酸钠溶液能充分与导流板接触，大大提高了钼酸钠的蒸发效率和蒸发效果。果。果。


技术研发人员：周健超 路爱平 周红霞
受保护的技术使用者：安徽鑫冶精细化工有限公司
技术研发日：2022.03.21
技术公布日：2022/7/7