一种新型圆锥破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机，特别是涉及一种新型圆锥破碎机。


背景技术：

2.圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。圆锥破碎机工作时, 电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆 锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面, 使矿石在破碎腔内不断受到冲击, 挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。现有的圆锥破碎机进料破碎时，破碎组件上端是悬空设置的，受到石料坠落冲击时，容易损坏，且对堆叠在一起的石料不能起到较好的分流效果，降低破碎效率。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有的圆锥破碎机的破碎组件容易损坏以及石料不能充分分流的情况，提供一种新型圆锥破碎机。
4.一种新型圆锥破碎机，包括进料筒，中筒，出料筒与破碎组件，所述中筒设置在所述进料筒与所述出料筒之间，所述进料筒，中筒及出料筒是从上到下依次连通的，所述中筒上端口设置有飞机架，所述中筒内壁上设置有定锥，所述定锥的直径是从上到下逐渐增大的，所述出料筒内设置有安装座，所述破碎组件活动安装在所述飞机架与所述安装座之间，所述破碎组件侧壁与所述定锥之间的间隙是从上到下逐渐减小的，所述出料筒侧部设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述出料筒侧壁与所述破碎组件下端通过齿轮啮合。
5.优选的，所述飞机架上设置有分流槽，所述分流槽的高度是从所述中筒圆心处向外逐渐降低的。
6.优选的，所述出料筒的侧壁上还设置有观察窗。
7.优选的，所述定锥下端设置有若干固定耳，所述中筒外侧壁上设置对应设置有若干加强孔，长螺栓贯穿所述加强孔与所述固定耳连接。
8.优选的，所述中筒外侧壁上还设置有若干加强筋，所述加强筋是沿着竖直向设置的。
9.本实用新型的有益之处在于：在中筒上端设置飞机架，配合安装座从竖直方向上固定破碎组件，避免破碎组件在工作过程中，上端旋摆幅度大，容易损坏，并且飞机架还可以起到分流作用，避免石料堆叠落入中筒中，提高石料破碎效率。
附图说明
10.图1为其中一实施例一种新型圆锥破碎机立体示意图；
11.图2为一种新型圆锥破碎机爆炸示意图。
具体实施方式
12.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
13.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
14.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
15.如图1~2所示，一种新型圆锥破碎机，包括进料筒1，中筒2，出料筒3与破碎组件4，所述中筒2设置在所述进料筒1与所述出料筒3之间，所述进料筒1，中筒2及出料筒3是从上到下依次连通的，所述中筒2上端口设置有飞机架21，所述中筒2内壁上设置有定锥22，所述定锥22的直径是从上到下逐渐增大的，所述出料筒3内设置有安装座31，所述破碎组件4活动安装在所述飞机架21与所述安装座31之间，所述破碎组件4侧壁与所述定锥22之间的间隙是从上到下逐渐减小的，所述出料筒3侧部设置有传动轴32，所述传动轴32贯穿所述出料筒3侧壁与所述破碎组件4下端通过齿轮啮合。具体的，在本实施例中，组装时，使用螺栓将进料筒1，中筒2及出料筒3从上到下，依次连通组装，进料筒1，中筒2及出料筒3是连通的，当石料从进料筒1处进入后，在重力作用下进入中筒2中，可以理解的是，当石料进入中筒2内后，被飞机架21分流，沿着中筒2与破碎组件4之间的间隙下滑，避免直接冲击破碎组件4上端，导致破碎组件4损坏。并且，使用飞机架21配合安装座31，在竖直方向上安装破碎组件4，降低破碎组件4的旋摆幅度，避免破碎组件4晃动幅度过大，损坏。破碎组件4中部是呈伞状的，且为了提高中筒2内壁强度，在其内设置有定锥22，定锥22采用铸铁一体铸造成型，在配合破碎组件4碾碎石料过程中，不易发生形变。并且，定锥22的直径是从上到下逐渐增大的，以匹配破碎组件4呈伞状的上端结构。需要说明的是，破碎组件4上端与定锥22是错位开来的，才能实现定锥22与破碎组件4之间的间隙从上到下逐渐减小的设计，以便将大颗粒的石料碾压成小颗粒物输出。可以理解的，在破碎组件4下端设置有齿轮盘，传动轴32在外界电机的带动下，与齿轮盘啮合，进而使得破碎组件4在中筒2内原地做偏心转动，碾碎石料，完成破碎过程。
16.如图1~2所示，所述飞机架21上设置有分流槽211，所述分流槽211的高度是从所述中筒2圆心处向外逐渐降低的。具体的，在本实施例中，分流槽211承接石料后，石料沿着分流槽211滑移至破碎组件4与定锥22之间，起到保护飞机架21，以及导流的作用。
17.如图1~2所示，所述出料筒3的侧壁上还设置有观察窗33。具体的，观察窗33是玻璃窗，便于操作人员观察出料筒3内部石料粉碎情况。
18.如图1~2所示，所述定锥22下端设置有若干固定耳221，所述中筒2外侧壁上设置对
应设置有若干加强孔23，长螺栓贯穿所述加强孔23与所述固定耳221连接。具体的，组装时，将定锥22从下往上套设进中筒2内，定锥22外壁与中筒2内壁抵接后，使用螺栓连接，便于在定锥22磨损严重后，更换定锥22。
19.如图1~2所示，所述中筒2外侧壁上还设置有若干加强筋24，所述加强筋24是沿着竖直向设置的，加强中筒2的结构强度，防止中筒2在破碎石料时发生形变。
20.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
21.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种新型圆锥破碎机，其特征在于：包括进料筒，中筒，出料筒与破碎组件，所述中筒设置在所述进料筒与所述出料筒之间，所述进料筒，中筒及出料筒是从上到下依次连通的，所述中筒上端口设置有飞机架，所述中筒内壁上设置有定锥，所述定锥的直径是从上到下逐渐增大的，所述出料筒内设置有安装座，所述破碎组件活动安装在所述飞机架与所述安装座之间，所述破碎组件侧壁与所述定锥之间的间隙是从上到下逐渐减小的，所述出料筒侧部设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述出料筒侧壁与所述破碎组件下端通过齿轮啮合。2.如权利要求1所述的一种新型圆锥破碎机，其特征在于：所述飞机架上设置有分流槽，所述分流槽的高度是从所述中筒圆心处向外逐渐降低的。3.如权利要求2所述的一种新型圆锥破碎机，其特征在于：所述出料筒的侧壁上还设置有观察窗。4.如权利要求3所述的一种新型圆锥破碎机，其特征在于：所述定锥下端设置有若干固定耳，所述中筒外侧壁上设置对应设置有若干加强孔，长螺栓贯穿所述加强孔与所述固定耳连接。5.如权利要求4所述的一种新型圆锥破碎机，其特征在于：所述中筒外侧壁上还设置有若干加强筋，所述加强筋是沿着竖直向设置的。

技术总结
本实用新型涉及一种新型圆锥破碎机，包括进料筒，中筒，出料筒与破碎组件，中筒设置在进料筒与所述出料筒之间，进料筒，中筒及出料筒是从上到下依次连通的，中筒上端口设置有飞机架，中筒内壁上设置有定锥，定锥的直径是从上到下逐渐增大的，所述出料筒内设置有安装座，所述破碎组件活动安装在所述飞机架与所述安装座之间，所述破碎组件侧壁与所述定锥之间的间隙是从上到下逐渐减小的，所述出料筒侧部设置有传动轴，所述传动轴贯穿所述出料筒侧壁与所述破碎组件下端通过齿轮啮合。本实用新型在中筒上端设置飞机架，配合安装座从竖直方向上固定破碎组件，避免破碎组件在工作过程中，上端旋摆幅度大，容易损坏，并分流石料，提高破碎效率。效率。效率。


技术研发人员：袁克平 李良金 郑小平 庞柳 刘乐龙
受保护的技术使用者：四川美斯特机械设备有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/8/5