一种碳化硅微粉研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种碳化硅微粉研磨装置。


背景技术：

2.碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好等特点，碳化硅被广泛应用在耐磨材料、耐火材料、冶金原料制造中，碳化硅在制造后需要对其进行研磨操作，现有研磨装置多为平面研磨这样的研磨的效果不好，同时易造成堵塞影响研磨效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉研磨装置，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
5.一种碳化硅微粉研磨装置，包括研磨筒、进料口、支腿、电机，所述研磨筒呈漏斗式设计，研磨筒的表面设有螺栓安装的支腿，支腿设有三根，三根支腿呈三角形分布，研磨筒的前部开设有进料口，进料口处安装有密封盖，研磨筒的顶部设有底座安装的电机，电机由市电进行供电，所述研磨筒的内安装有隔板，隔板上安装有研磨盘，研磨盘上设有一体成型的锥体，锥体与偏心轴连接，偏心轴与连轴连接，连轴经连轴器与电机，所述研磨盘的两侧分别设有第一压柱、第二压柱，第一压柱、第二压柱的顶部均设有螺钉安装的压力弹簧，压力弹簧的末端与研磨筒的顶部连接。
6.优选的，所述隔板上开设有多个漏料孔，隔板的下部设有固定板，固定板上安装有漏料筒，漏料筒与漏料孔一一对应，漏料筒套在复位弹簧上，复位弹簧固定在固定板上，漏料筒贯穿固定板设置。
7.优选的，所述支腿的底部设有螺钉安装的压缩弹簧，支腿的一侧设有一体成型的限位块，限位块上设有螺纹连接的丝杆，丝杆与垫块连接，压缩弹簧与垫块连接，改变丝杆的长度能改变压缩弹簧的伸缩高度。
8.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型设计合理；研磨盘在锥体、偏心轴的作用下在隔板进行旋转的同时因重力的作用会出现一端上另一端下从而提高了研磨效果，研磨盘上的第一压柱、第二压柱能在研磨盘下降时增加压力；隔板下部的固定板上的漏料筒在复位弹簧的作用下能在漏料孔内进行上、下移动，当研磨盘与漏料筒接触时，漏料筒下将，研磨盘离开时漏料筒上升从而防止漏料孔堵塞，同时复位弹簧产生振动避免了堵塞；压缩弹簧在丝杆的作用能改变高度从而使研磨筒产生不同的振动力适应不同的研磨需要。
附图说明
9.图1为本实用新型碳化硅微粉研磨装置示意图。
10.图2为本实用新型碳化硅微粉研磨装置的研磨筒剖视图。
11.图3为本实用新型碳化硅微粉研磨装置的隔板与固定板示意图。
12.图4为本实用新型碳化硅微粉研磨装置的支腿局部示意图。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
14.如图1-4所示，一种碳化硅微粉研磨装置，包括研磨筒1、进料口2、支腿3、电机4，所述研磨筒1呈漏斗式设计，研磨筒1的表面设有螺栓安装的支腿3，支腿3设有三根，三根支腿3呈三角形分布，研磨筒1的前部开设有进料口2，进料口2处安装有密封盖，研磨筒1的顶部设有底座安装的电机4，电机4由市电进行供电，所述研磨筒1的内安装有隔板5，隔板5上安装有研磨盘6，研磨盘6上设有一体成型的锥体7，锥体7与偏心轴8连接，偏心轴8与连轴9连接，连轴9经连轴器与电机4，所述研磨盘6的两侧分别设有第一压柱10、第二压柱12，第一压柱10、第二压柱12的顶部均设有螺钉安装的压力弹簧11，压力弹簧11的末端与研磨筒1的顶部连接，隔板5上开设有多个漏料孔13，隔板5的下部设有固定板14，固定板14上安装有漏料筒15，漏料筒15与漏料孔13一一对应，漏料筒15套在复位弹簧16上，复位弹簧16固定在固定板14上，漏料筒15贯穿固定板14设置，支腿3的底部设有螺钉安装的压缩弹簧17，支腿3的一侧设有一体成型的限位块20，限位块20上设有螺纹连接的丝杆19，丝杆19与垫块18连接，压缩弹簧17与垫块18连接，改变丝杆19的长度能改变压缩弹簧17的伸缩高度。
15.以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳化硅微粉研磨装置，包括研磨筒（1）、进料口（2）、支腿（3）、电机（4），其特征在于，所述研磨筒（1）呈漏斗式设计，研磨筒（1）的表面设有螺栓安装的支腿（3），支腿（3）设有三根，三根支腿（3）呈三角形分布，研磨筒（1）的前部开设有进料口（2），进料口（2）处安装有密封盖，研磨筒（1）的顶部设有底座安装的电机（4），电机（4）由市电进行供电，所述研磨筒（1）的内安装有隔板（5），隔板（5）上安装有研磨盘（6），研磨盘（6）上设有一体成型的锥体（7），锥体（7）与偏心轴（8）连接，偏心轴（8）与连轴（9）连接，连轴（9）经连轴器与电机（4），所述研磨盘（6）的两侧分别设有第一压柱（10）、第二压柱（12），第一压柱（10）、第二压柱（12）的顶部均设有螺钉安装的压力弹簧（11），压力弹簧（11）的末端与研磨筒（1）的顶部连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉研磨装置，其特征在于，所述隔板（5）上开设有多个漏料孔（13），隔板（5）的下部设有固定板（14），固定板（14）上安装有漏料筒（15），漏料筒（15）与漏料孔（13）一一对应，漏料筒（15）套在复位弹簧（16）上，复位弹簧（16）固定在固定板（14）上，漏料筒（15）贯穿固定板（14）设置。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉研磨装置，其特征在于，所述支腿（3）的底部设有螺钉安装的压缩弹簧（17），支腿（3）的一侧设有一体成型的限位块（20），限位块（20）上设有螺纹连接的丝杆（19），丝杆（19）与垫块（18）连接，压缩弹簧（17）与垫块（18）连接，改变丝杆（19）的长度能改变压缩弹簧（17）的伸缩高度。

技术总结
本实用新型公开了一种碳化硅微粉研磨装置，包括研磨筒、进料口、支腿、电机，所述研磨筒呈漏斗式设计，研磨筒的表面设有螺栓安装的支腿，支腿设有三根，三根支腿呈三角形分布，研磨筒的前部开设有进料口，进料口处安装有密封盖，研磨筒的顶部设有底座安装的电机，电机由市电进行供电，所述研磨筒的内安装有隔板，隔板上安装有研磨盘，研磨盘上设有一体成型的锥体，锥体与偏心轴连接，偏心轴与连轴连接，连轴经连轴器与电机，所述研磨盘的两侧分别设有第一压柱、第二压柱，第一压柱、第二压柱的顶部均设有螺钉安装的压力弹簧。本实用新型设计合理；研磨盘在锥体、偏心轴的作用下进行上、下移动提高了研磨效果。动提高了研磨效果。动提高了研磨效果。


技术研发人员：蔡昂 郭跃跃 朱强 蔡宪峰 王振元 蔡博文
受保护的技术使用者：枣庄市顺诚磨料磨具有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/8/5