一种用于涂料搅拌机的投料装置的制作方法

1.本实用新型属于涂料搅拌机技术领域，具体涉及一种用于涂料搅拌机的投料装置。


背景技术：

2.涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，在涂料的生产过程中需要使用涂料搅拌机对涂料的原料充分搅拌混合。但是在向搅拌机内投入粉料时，粉料加入的过于集中，不利于搅拌，导致搅拌混合的时间过长，效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种用于涂料搅拌机的投料装置，在投放粉料时进行散料，便于涂料的搅拌混合。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种用于涂料搅拌机的投料装置，包括倾斜设置在涂料搅拌机侧边的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口高于进料口并且出料口位于涂料搅拌机的加料口的上方，所述涂料搅拌机的内壁上设置有导向板，所述导向板位于所述螺旋输送机出料口的下方，所述涂料搅拌机内设置有筛网，所述筛网位于所述导向板的下方，所述涂料搅拌机的一侧设置有可摆动涂料搅拌机的摆动液压油缸。
6.进一步地，所述摆动液压油缸的输出端同轴连接有固定块，所述固定块固定在涂料搅拌机的侧面上，所述涂料搅拌机的下方设置有底座，所述底座上固定有连接杆，所述连接杆支撑所述摆动液压油缸的输出轴。
7.进一步地，在涂料搅拌机的相对所述摆动液压油缸的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述筛网的下方。
8.进一步地，所述涂料搅拌机的出料口位于所述涂料搅拌机横向中线的前侧。
9.进一步地，所述螺旋输送机的下方设置有支撑架和液压缸，所述螺旋输送机的上料端铰接在支撑架上，所述螺旋输送机的出料端和液压缸的输出端铰接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置导向板初步起到散料和导向的作用，粉料落到筛网上后，通过摆动液压油缸摆动涂料搅拌机，从而筛网上的粉料被晃动经筛选过滤后进行搅拌，同时粉料经过筛网的晃动后会散开使粉料均匀落下后搅拌，有利于减少搅拌混合时间，涂料搅拌机的晃动同时加速搅拌，从而提升搅拌效率。
12.总之，本实用新型具有加速搅拌、提升搅拌效率的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中，1、涂料搅拌机，2、螺旋输送机，3、进料口，4、驱动电机，5、加料口，6、挡尘板，7、液压缸，8、支撑架，9、导向板，10、筛网，11、搅拌轴，12、搅拌叶片，13、固定块，14、摆动液压油缸，15、底座，16、连接杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1所示，一种用于涂料搅拌机1的投料装置，包括倾斜设置在涂料搅拌机1侧边的螺旋输送机2，所述螺旋输送机2的出料口高于进料口3并且出料口位于涂料搅拌机1的加料口5的上方，所述涂料搅拌机1的内壁上设置有导向板9，所述导向板9位于所述螺旋输送机2出料口的下方，所述涂料搅拌机1内设置有筛网10，所述筛网10位于所述导向板9的下方，所述涂料搅拌机1的一侧设置有可摆动涂料搅拌机1的摆动液压油缸14；
17.具体的，导向板9倾斜向下设置，为平面板或弧形板，其中弧形板优选为外凸弧形板，散料效果更高。
18.具体的，摆动液压油缸14为常见的齿轮齿条摆动缸，可做正反向旋转且具有旋转角度的限制，从而可控制涂料搅拌机1的摆动角度；
19.涂料的粉状原料经过螺旋输送机2被输送至涂料搅拌机1的加料口5，在加料口5的上端可设置挡尘板6减少粉料的飞出，经过导向板9的导向和散料，将粉料散至筛网10上，对粉料进行筛选过滤，涂料搅拌机1经过摆动液压油缸14的摆动，从而筛网10摆动使粉料更分散，筛选过滤效果更好，散料效果更好，有利于原料的搅拌混合均匀，可减少混合时间，另一方面，涂料搅拌机1的摆动可加速涂料搅拌机1的搅拌。
20.本实施例中，所述摆动液压油缸14的输出端同轴连接有固定块13，所述固定块13固定在涂料搅拌机1的侧面上，所述涂料搅拌机1的下方设置有底座15，所述底座15上固定有连接杆16，所述连接杆16支撑所述摆动液压油缸14的输出轴，固定块13起到加固连接稳定性的作用，如摆动液压油缸14 的输出轴的长度过短可增设联轴器连接加长杆。
21.本实施例中，在涂料搅拌机1的相对所述摆动液压油缸14的一侧设置有驱动电机4，所述驱动电机4的输出端同轴连接有搅拌轴11，所述搅拌轴11 上设置有搅拌叶片12，所述搅拌叶片12位于所述筛网10的下方，驱动电机 4和涂料搅拌机1不设置在一侧避免装置之间的影响，从而能在搅拌的同时将涂料搅拌机1摆动。
22.本实施例中，所述涂料搅拌机1的出料口位于所述涂料搅拌机横向中线的前侧，相较于出料口位于涂料搅拌机1的正下方，更便于后续对搅拌完成后的涂料进行分装，可减少盛装涂料容器的挪动范围。
23.本实施例中，所述螺旋输送机2的下方设置有支撑架8和液压缸7，所述螺旋输送机2的上料端铰接在支撑架8上，所述螺旋输送机2的出料端和液压缸7的输出端铰接，从而可调节螺旋输送机2下料端的高度，从而调节下料高度，在投料完成后，将螺旋输送机2的出料端升高，然后摆动涂料搅拌机1进行搅拌和摆动，避免摆动过程中涂料搅拌机1和螺旋输送机2的干涉碰撞。
24.本实用新型在使用时，将涂料的粉状原料加入的螺旋输送机2的进料口3 中，粉料经螺旋输送机2输送至涂料搅拌机1的加料口5处，加料完成后，将螺旋输送机2的出料口升高，启动摆动液压油缸14和驱动电机4，摆动涂料搅拌机1将筛网10上的粉料进行摆动分散，粉料下落后和其他原料受到搅拌叶片12的搅拌，完成搅拌后从涂料搅拌机1的出料口进行分装。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种用于涂料搅拌机的投料装置，其特征在于：包括倾斜设置在涂料搅拌机侧边的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口高于进料口并且出料口位于涂料搅拌机的加料口的上方，所述涂料搅拌机的内壁上设置有导向板，所述导向板位于所述螺旋输送机出料口的下方，所述涂料搅拌机内设置有筛网，所述筛网位于所述导向板的下方，所述涂料搅拌机的一侧设置有可摆动涂料搅拌机的摆动液压油缸。2.根据权利要求1所述的用于涂料搅拌机的投料装置，其特征在于：所述摆动液压油缸的输出端同轴连接有固定块，所述固定块固定在涂料搅拌机的侧面上，所述涂料搅拌机的下方设置有底座，所述底座上固定有连接杆，所述连接杆支撑所述摆动液压油缸的输出轴。3.根据权利要求1所述的用于涂料搅拌机的投料装置，其特征在于：在涂料搅拌机的相对所述摆动液压油缸的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述筛网的下方。4.根据权利要求1所述的用于涂料搅拌机的投料装置，其特征在于：所述涂料搅拌机的出料口位于所述涂料搅拌机横向中线的前侧。5.根据权利要求1所述的用于涂料搅拌机的投料装置，其特征在于：所述螺旋输送机的下方设置有支撑架和液压缸，所述螺旋输送机的上料端铰接在支撑架上，所述螺旋输送机的出料端和液压缸的输出端铰接。

技术总结
本实用新型涉及一种用于涂料搅拌机的投料装置，包括倾斜设置在涂料搅拌机侧边的螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口高于进料口并且出料口位于涂料搅拌机的加料口的上方，所述涂料搅拌机的内壁上设置有导向板，所述导向板位于所述螺旋输送机出料口的下方，所述涂料搅拌机内设置有筛网，所述筛网位于所述导向板的下方，所述涂料搅拌机的一侧设置有可摆动涂料搅拌机的摆动液压油缸。本实用新型解决了粉料投料过于集中导致搅拌时间长的问题，具有加速搅拌、提升搅拌效率的优点。提升搅拌效率的优点。提升搅拌效率的优点。


技术研发人员：贾西磊 雷娟盛 闻华东 贾西同
受保护的技术使用者：河南裕彩科技研发有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/10/20