一种爆珠香精生产用原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及香精提取技术领域，尤其涉及一种爆珠香精生产用原料破碎装置。


背景技术：

2.卷烟用卷烟纸将烟丝卷制成条状的烟制品，又称纸烟、香烟、烟卷。卷烟滤棒，又称卷烟过滤嘴，是指卷烟的上面部分，是专门为吸烟人士设计的一种工具，它能够减少吸烟时入口的烟雾、焦油和燃烧时产生的悬浮粒子。卷烟过滤嘴的三种主要功能包括直接拦截、惯性压紧和扩散沉淀。为了增加卷烟的香味，部分卷烟过滤嘴中会添加爆珠。爆珠包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。通过爆珠能够使卷烟增加多种香味，例如薄荷香、酒香、水果香等。
3.爆珠香精生产时首先需要将原料放入溶剂混合，植物细胞内物质的释放、扩散并溶解进入溶剂中，获取提取液，之后针对提取液进行爆珠香精的后续加工步骤，原料放入溶剂之前需要进行破碎处理，破碎后的原料能够更加充分的与溶剂混合，有利于提高萃取率。
4.对于薄荷味的爆珠香精生产时，需要将烘干的薄荷叶进行粉碎制成薄荷粉，传统加工方式一般采用研磨辊进行粉碎处理，该种方式效率低，而且研磨效果不好。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中指出的问题，而提出的一种爆珠香精生产用原料破碎装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种爆珠香精生产用原料破碎装置，包括第一带输送机、第二带输送机，所述第一带输送机与第二带输送机之间具有重合部，所述第一带输送机、第二带输送机位于重合部一端为进料端、位于重合部另一端为出料端，所述重合部至少部分设置为波浪形结构，所述第一带输送机、第二带输送机差速运动或者反向运动，所述第一带输送机的输送带及第二带输送机的输送带表面均具有研磨面。
8.所述第一带输送机位于第二带输送机上方，所述第一带输送机与所述第二带输送机差速运动、且所述第二带输送机运动速度大于第一带输送机运动速度。
9.所述第一带输送机位于第二带输送机上方，所述第一带输送机与所述第二带输送机反向运动、且所述第二带输送机运动速度的绝对值大于第一带输送机运动速度绝对值。
10.所述第一带输送机、第二带输送机结构相同，所述第一带输送机、第二带输送机均包括若干个支撑辊，所述第一带输送机、第二带输送机均包括一条环形的皮带，所述皮带内表面具有齿部，所述支撑辊具有与齿部啮合的配合部，所述皮带外表面具有研磨层。
11.所述研磨层为粘接在皮带外表面的砂纸；
12.或者所述研磨层为附着在皮带外表面的研磨颗粒。
13.还包括吸尘器，所述吸尘器的吸气端安装有两个吸尘头，一个所述吸尘头设置在第二带输送机位于出料端的输送带上，另一个所述吸尘头设置在第一带输送机的输送带上。
14.所述吸尘头转动连接有辊刷，所述辊刷传动连接有旋转电机。
15.本实用新型提出的一种爆珠香精生产用原料破碎装置，有益效果在于：本装置重合部部分设置为波浪形结构，薄荷叶每次经过重合部的凹部或者凸部的时候进行一次高压力的研磨，使薄荷叶在传送的过程中被多次的研磨，使薄荷叶粉末颗粒更小、更均匀，并且能够进行连续、高效的研磨操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的输送带与支撑辊结构示意图。
18.图中：辊刷1、吸尘头2、吸尘器3、出料端4、第一带输送机5、重合部6、进料端7、第二带输送机8、支撑辊9、皮带10、齿部11、研磨层12。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种爆珠香精生产用原料破碎装置，包括第一带输送机5、第二带输送机8，第一带输送机5与第二带输送机8之间具有重合部6，第一带输送机5、第二带输送机8位于重合部6一端为进料端7、位于重合部6另一端为出料端4，重合部6至少部分设置为波浪形结构，第一带输送机5、第二带输送机8差速运动或者反向运动，第一带输送机5的输送带及第二带输送机8的输送带表面均具有研磨面。
21.参考图1，将烘干的薄荷叶从进料端7放入第一带输送机5、第二带输送机8之间，第一带输送机5、第二带输送机8差速运动或者反向运动、且二者输送带表面均具有研磨面，薄荷叶在传送的过程中在两面研磨面之间被研磨成粉末状，并且重合部6部分设置为波浪形结构，薄荷叶每次经过重合部6的凹部或者凸部的时候进行一次高压力的研磨，使薄荷叶在传送的过程中被多次的研磨，使薄荷叶粉末颗粒更小、更均匀，并且能够进行连续、高效的研磨操作。
22.作为一种实施方式：第一带输送机5位于第二带输送机8上方，第一带输送机5与第二带输送机8差速运动、且第二带输送机8运动速度大于第一带输送机5运动速度，差速作用下使两个带输送机的研磨面之间错位运动，达到更好的研磨效果。
23.作为另一种实施方式：第一带输送机5位于第二带输送机8上方，第一带输送机5与第二带输送机8反向运动、且第二带输送机8运动速度的绝对值大于第一带输送机5运动速度绝对值。
24.参考图2，为了防止第一带输送机5、第二带输送机8在运动的过程中打滑，第一带输送机5、第二带输送机8结构相同，第一带输送机5、第二带输送机8均包括若干个支撑辊9，第一带输送机5、第二带输送机8均包括一条环形的皮带10，皮带10内表面具有齿部11，支撑
辊9具有与齿部11啮合的配合部，皮带10外表面具有研磨层12。
25.研磨层12为粘接在皮带10外表面的砂纸；或者研磨层12为附着在皮带10外表面的研磨颗粒。
26.还包括吸尘器3，吸尘器3的吸气端安装有两个吸尘头2，一个吸尘头2设置在第二带输送机8位于出料端4的输送带上，另一个吸尘头2设置在第一带输送机5的输送带上，通过吸尘器3将研磨后的薄荷叶颗粒收集起来。进一步的，吸尘头2转动连接有辊刷1，辊刷1传动连接有旋转电机，通过辊刷1将附着在输送带表面的薄荷叶颗粒清理干净，便于后续的研磨操作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种爆珠香精生产用原料破碎装置，其特征在于，包括第一带输送机(5)、第二带输送机(8)，所述第一带输送机(5)与第二带输送机(8)之间具有重合部(6)，所述第一带输送机(5)、第二带输送机(8)位于重合部(6)一端为进料端(7)、位于重合部(6)另一端为出料端(4)，所述重合部(6)至少部分设置为波浪形结构，所述第一带输送机(5)、第二带输送机(8)差速运动或者反向运动，所述第一带输送机(5)的输送带及第二带输送机(8)的输送带表面均具有研磨面。2.根据权利要求1所述的一种爆珠香精生产用原料破碎装置，其特征在于，所述第一带输送机(5)位于第二带输送机(8)上方，所述第一带输送机(5)与所述第二带输送机(8)差速运动、且所述第二带输送机(8)运动速度大于第一带输送机(5)运动速度。3.根据权利要求1所述的一种爆珠香精生产用原料破碎装置，其特征在于，所述第一带输送机(5)位于第二带输送机(8)上方，所述第一带输送机(5)与所述第二带输送机(8)反向运动、且所述第二带输送机(8)运动速度的绝对值大于第一带输送机(5)运动速度绝对值。4.根据权利要求1所述的一种爆珠香精生产用原料破碎装置，其特征在于，所述第一带输送机(5)、第二带输送机(8)结构相同，所述第一带输送机(5)、第二带输送机(8)均包括若干个支撑辊(9)，所述第一带输送机(5)、第二带输送机(8)均包括一条环形的皮带(10)，所述皮带(10)内表面具有齿部(11)，所述支撑辊(9)具有与齿部(11)啮合的配合部，所述皮带(10)外表面具有研磨层(12)。5.根据权利要求4所述的一种爆珠香精生产用原料破碎装置，其特征在于，所述研磨层(12)为粘接在皮带(10)外表面的砂纸；或者所述研磨层(12)为附着在皮带(10)外表面的研磨颗粒。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种爆珠香精生产用原料破碎装置，其特征在于，还包括吸尘器(3)，所述吸尘器(3)的吸气端安装有两个吸尘头(2)，一个所述吸尘头(2)设置在第二带输送机(8)位于出料端(4)的输送带上，另一个所述吸尘头(2)设置在第一带输送机(5)的输送带上。7.根据权利要求6所述的一种爆珠香精生产用原料破碎装置，其特征在于，所述吸尘头(2)转动连接有辊刷(1)，所述辊刷(1)传动连接有旋转电机。

技术总结
本实用新型涉及香精提取技术领域，尤其是一种爆珠香精生产用原料破碎装置，包括第一带输送机、第二带输送机，所述第一带输送机与第二带输送机之间具有重合部，所述第一带输送机、第二带输送机位于重合部一端为进料端、位于重合部另一端为出料端，所述重合部至少部分设置为波浪形结构，所述第一带输送机、第二带输送机差速运动或者反向运动，所述第一带输送机的输送带及第二带输送机的输送带表面均具有研磨面。本装置重合部部分设置为波浪形结构，薄荷叶每次经过重合部的凹部或者凸部的时候进行一次高压力的研磨，使薄荷叶在传送的过程中被多次的研磨，使薄荷叶粉末颗粒更小、更均匀，并且能够进行连续、高效的研磨操作。高效的研磨操作。高效的研磨操作。


技术研发人员：刘洋 刘锐锋
受保护的技术使用者：安徽芬美科技有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/18