一种润滑剂反应釜加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂反应釜领域，特别涉及一种润滑剂反应釜加热装置。


背景技术：

2.润滑剂是一种能够降低摩擦阻力、减缓物体磨损的一种介质，目前润滑剂的制备一般在反应釜中完成。
3.反应釜是综合反应容器，在润滑剂的制作中对于温度的控制是最为关键的，现有的反应釜一般通过热水加热和导热液体循环加热两种方法，其中热水加热，因为水的沸点较低且容易挥发所以会造成大量水资源的浪费，而导热液体循环加热则需要外接循环装置，对导热液体进行加热的同时还要使其不停的循环来保持温度，装置较多，生产成本较大。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种加热方式简单又不浪费资源的润滑剂反应釜加热装置。
5.为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：
6.一种润滑剂反应釜加热装置，包括搅拌机构和加热机构，所述搅拌机构包括设置在反应釜顶部的电机，电机的输出轴下端连接搅拌轴，搅拌轴另一端穿入反应内连接在反应釜底部中心位置的轴承上，搅拌轴的轴体上固定连接绞叶，所述加热机构包括釜体外壳和釜体内壳，釜体外壳的内表面上设置加热组件，釜体外壳与釜体内壳的之间构建有装盛导热液体的流体腔室。
7.进一步地，所述釜体外壳与釜体内壳的形状相同，釜体外壳将反应釜仓室侧壁与底部全部包覆。
8.进一步地，所述反应釜仓的顶部左侧固定设置进料口，反应釜底部的右侧固定设置出料口，反应釜仓顶部右侧设置有排气孔，反应釜仓底部设置支撑腿。
9.进一步地，所诉釜体外壳的侧壁上固定设置有导热液体进口，导热液体进口左右对称的设置在釜体外壳的外表面上，釜体外壳的底部设置导热液体出口。
10.进一步地，所述釜体内壳的外表面上设置有观察窗。
11.进一步地，所述加热组件均匀的排布在釜体外壳的内表面上，加热组件可以是电加热丝或电加热棒。
12.本实用新型通过设计在釜体内壳与釜体外壳之间设置有流体腔室，在釜体外壳的内表面上均匀的设置加热机构，在流体腔室内罐装有不易挥发的导热液体，有效的解决了资源的浪费，同时流体腔室遍布反应釜的四周，配合均匀设置的加热机构还能够解决对反应釜加热不均匀的问题，进一步本实用新型不需要加设外部循环装置，由釜体外壳内的加热机构提供热能，减少了设备数量，节约了生产成本。
附图说明
13.下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型结构示意图
15.图2为釜体局部剖视图
16.图中：1-电机、2-搅拌轴、3-绞叶、4-釜体外壳、5-釜体内壳、6-加热组件、7-进料口、8-出料口、9-观察窗、10-导热液体进口、11-导热液体出口、12-支撑腿、13-排气孔、流体腔室-14。
具体实施方式
17.如图1、图2所示的一种润滑剂反应釜加热装置，包括反应釜仓和外套在反应釜仓外壁上的加热机构，所述反应釜仓顶部中心处设置电机1，电机1的输出轴连接搅拌轴2从反应釜顶部中心处贯穿至反应釜仓内部，搅拌轴2相对于电机1输出轴的另一端卡在反应釜底部中心位置的轴承上，搅拌轴2的轴壁上固定设置有用于搅拌润滑剂的绞叶3，所述加热机构包括釜体内壳5和包覆在釜体内壳5外壁上的釜体外壳4组成，釜体内壳5与釜体外壳4之间共同构建有流体腔室14，流体腔室14内用作盛装导热液体，釜体外壳4的内壁上设置加热组件6，加热组件6为加热机构提供热能将流体腔室14内的导热液体充分加热，使热量能够均匀的传至反应釜仓内。
18.所述釜体外壳4与釜体内壳5的形状相同，釜体外壳4将反应釜仓室除去顶部的其余位置全部包覆并且与釜体内壳5形成流体腔室14。
19.所述反应釜仓的顶部左侧固定设置用作装填润滑剂的进料口7，反应釜底部的右侧固定设置用作导出润滑剂的出料口8，反应釜仓顶部右侧设置有用作清除反应釜仓内气压的排气孔13，反应釜仓底部设置用作支撑釜体的支撑腿12。
20.所诉釜体外壳4的侧壁上固定设置有导热液体进口10，导热液体进口10左右对称的设置在釜体外壳4的外表面上，釜体外壳4的底部设置用作排出导热液体的导热液体出口11。
21.所述釜体内壳5的外表面上设置用作观察釜内润滑剂状态的观察窗9。
22.所述加热组件6均匀的排布在釜体外壳4的内表面上，加热组件6可以是电加热丝或电加热棒。
23.使用时将润滑剂通过进料口7装入反应釜内部，再由导热液体入口10装入导热液体，使导热液体充分的与釜体内壳接触，保证加热时的受热均匀，加工时打开电机1，电机1带动搅拌轴2与绞叶3对润滑剂进行搅匀处理保证内部的润滑剂均匀加热，加热组件6在润滑剂的加工时持续对导热液体进行加热，导热液体对釜体内壁充分加热，导热液体保证了对釜体内壁的均匀加热，加工时还可通过观察窗9对反应釜内部的润滑剂进行观察，如遇到情况可及时停止加工作业，待加工完成时，先通过反应釜顶部的排气孔13将反应釜内产生的气体排出，润滑剂再通过底部的出料口8放出，即可完成润滑剂的加工，导热液体如需要更换时可通过反应釜底部的导热液体出口11放出。
24.因为通过再反应釜的釜体内壳与釜体外壳之间设置了流体腔室，同时再釜体外壳的内表面上均匀的设置加热组件，实现了对反应釜的加热功能，同时在流体腔室内部罐装不宜挥发的导热液体，解决了反应釜加热时造成的资源浪费，又由于釜体外壳全面包覆在
了反应釜的侧壁与底部表面上，可使导热液体充分的与釜体内壳接触，可以将反应釜加热不均匀的缺点解决，进一步本装置不需要加设外部循环系统来对导热液体进行加热与循环，减少了设备使用量，节约了生产成本。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种润滑剂反应釜加热装置，包括搅拌机构和加热机构，其特征在于，所述搅拌机构包括设置在反应釜顶部的电机（1），电机（1）的输出轴下端连接搅拌轴（2），搅拌轴（2）另一端穿入反应内连接在反应釜底部中心位置的轴承上，搅拌轴（2）的轴体上固定连接绞叶（3），所述加热机构包括釜体外壳（4）和釜体内壳（5），釜体外壳（4）的内表面上设置加热组件（6），釜体外壳（4）与釜体内壳（5）的之间构建有装盛导热液体的流体腔室（14）。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂反应釜加热装置，其特征在于，所述釜体外壳（4）与釜体内壳（5）的形状相同，釜体外壳（4）将反应釜仓室侧壁与底部全部包覆。3.根据权利要求1所述的一种润滑剂反应釜加热装置，其特征在于，所述反应釜仓的顶部左侧固定设置进料口（7），反应釜底部的右侧固定设置出料口（8），反应釜仓顶部右侧设置有排气孔（13），反应釜仓底部设置支撑腿（12）。4.根据权利要求2所述的一种润滑剂反应釜加热装置，其特征在于，所述釜体外壳（4）的侧壁上固定设置有导热液体进口（10），导热液体进口（10）左右对称的设置在釜体外壳（4）的外表面上，釜体外壳（4）的底部设置导热液体出口（11）。5.根据权利要求4所述的一种润滑剂反应釜加热装置，其特征在于，所述釜体内壳（5）的外表面上设置有观察窗（9）。6.根据权利要求1所述的一种润滑剂反应釜加热装置，其特征在于，所述加热组件（6）均匀的排布在釜体外壳（4）的内表面上，加热组件（6）可以是电加热丝或电加热棒。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑剂反应釜加热装置，包括搅拌机构和加热机构，所述搅拌机构包括设置在反应釜顶部的电机，电机的输出轴下端连接搅拌轴，搅拌轴另一端穿入反应釜内连接在反应釜底部中心的轴承上，搅拌轴的轴体上固定连接绞叶，所述加热机构包括釜体外壳和釜体内壳，釜体外壳的内表面上设置加热组件，釜体外壳与釜体内壳的之间构建有流体腔室；本实用新型通过设计在釜体之间设置有流体腔室，在釜体外壳的内表面上设置加热机构，在流体腔室内罐装有不易挥发的导热液体，解决了资源的浪费问题，同时流体腔室与均匀排布的加热机构配合，解决了反应釜加热不均匀的问题，加热机构与流体腔室一体化使得不需要加装外部机构，降低了生产成本。低了生产成本。低了生产成本。


技术研发人员：张文龙 艾克热木江
受保护的技术使用者：新疆塔里木油田建设工程有限责任公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/8/23