一种润滑剂反应釜搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑剂反应釜领域，特别涉及一种润滑剂反应釜搅拌装置。


背景技术：

2.反应釜是化工生产领域常用的生产设备之一，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.润滑剂的生产，大多是在反应釜中进行，现有的反应釜都是往如何更好的反应和如何更好的加热这些方面进行优化，从而忽略了反应釜搅拌这一方面，对于润滑油的生产，温度虽然是很重要的一方面，但是如何实现釜内润滑油的均匀搅拌，使润滑油受热均匀也使一个不可忽略的问题，现有的反应釜搅拌杆只是单一的横杆，对于反应釜边缘地方搅拌不到，使得润滑剂搅拌不均匀，从而影响润滑剂的生产质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以搅拌到反应釜内壁和转动时为润滑剂提供上下移动力的特殊搅拌装置。
5.为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：
6.一种润滑剂反应釜搅拌装置，电机设置在反应釜的顶部，电机的输出轴与搅拌轴相连接，搅拌轴相对于电机的另一端贯穿入反应釜内，搅拌轴的轴体中间位置设置若干搅叶，搅拌轴的轴体上端与下端位置设置若干环状搅杆，搅叶位于搅拌轴和环状搅杆之间。
7.进一步地，所述搅叶与搅拌轴保持垂直，搅叶的叶片边缘向下倾斜，倾斜角度为α， 30
°
≤α≤60
°
。
8.进一步地，所述环状搅杆的形状与反应釜的内壁一致，各环状搅杆以搅拌轴中心呈十字交叉形连接在搅拌轴上。
9.进一步地，所述反应釜内表面的底部设置卡座，卡座的内部嵌入轴承，搅拌轴的端部与轴承的内圈固定。
10.进一步地，所述的反应釜的外表面上设置加热机构，加热机构可以是电加热板，也可以是蒸汽加热空腔
11.本实用新型通过设计与反应釜内壁形状相同的环状搅杆，使得搅拌时可以对反应釜内壁上的润滑剂进行搅拌，同时增设了具有倾斜角度的搅叶，在搅拌时能够对润滑剂提供向上向下的移动力，使得润滑剂能够实现均匀搅拌，达到润滑剂受热均匀的目的。
附图说明
12.下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型结构示意图
14.图2为本实用新型搅拌轴示意图
15.图3为本实用新型搅叶示意图
16.图4为本实用新型俯视图
17.图中：1-电机、2-搅拌轴、3-搅叶、4-环状搅杆、5-卡座、501-轴承、6-加热机构、7-反应釜。
具体实施方式
18.如图1、图2、图3、图4所示的一种润滑剂反应釜搅拌装置，包括提供动力源的电机1和负责搅拌润滑剂的搅拌轴2，所述电机1设置在反应釜7的顶部，电机1的输出轴连接搅拌轴2，搅拌轴2相对于电机1的另一端贯穿反应釜7的顶部伸入反应釜7的底部，固定在反应釜7底部的卡座5上，卡座5将搅拌轴2固定，防止搅拌轴2转动时发生偏转，搅拌轴2的轴体上设置用于充分搅拌的若干搅叶3和若干环状搅杆4，电机1转动时带动搅拌轴2，搅拌轴2带动搅叶3和环状搅杆4共同转动实现对润滑剂的搅拌。
19.所述搅叶3与搅拌轴2呈垂直关系，搅叶3的叶片边缘向下倾斜，倾斜角度为α，30
°
≤α≤60
°
，这样可以在转动时使润混剂产生一个上下移动的力，进一步使润滑剂受热均匀。
20.所述环状搅杆4的形状与反应釜7的内壁一致，各环状搅杆4以搅拌轴2中心呈十字交叉形连接在搅拌轴上。
21.所述卡座5的内部嵌入轴承501，搅拌轴2的端部与轴承501的内圈固定。
22.所述反应釜7的外表面上设置加热机构6，加热机构可以是电加热板，也可以是蒸汽加热空腔，加热机构6为反应釜整体提供热量，保证润滑油加工时的所需温度。
23.使用时，反应釜7外壁上的加热机构6对反应釜7进行加热，同时由电机1传动轴带动搅拌轴2转动，搅拌轴2带动搅叶3和环状搅杆4一起转动，对反应釜7内的润滑剂进行搅动，搅叶3在转动时对反应釜7内的润滑剂产生上下移动的力，使中部的润滑剂能够上下翻涌，环状搅杆4对反应釜7内壁边缘处进行搅拌，使润滑剂能够受热均匀，充分的保证了润滑剂的混匀效果。
24.因为设置了带有倾斜角度的搅叶在电机转动时可以对润滑剂产生上下移动的力，同时设计了与反应釜壁形状相同的环状搅杆，能够对反应釜内远端进行搅拌，使润滑剂能够充分的搅拌，达到受热均匀的目的。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种润滑剂反应釜搅拌装置，电机（1）设置在反应釜（7）的顶部，电机（1）的输出轴与搅拌轴（2）相连接，搅拌轴（2）相对于电机（1）的另一端贯穿入反应釜（7）内，其特征在于，搅拌轴（2）的轴体中间位置设置若干搅叶（3），搅拌轴（2）的轴体上端与下端位置设置若干环状搅杆（4），搅叶（3）位于搅拌轴（2）和环状搅杆（4）之间。2.根据权利要求1所述的一种润滑剂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述搅叶（3）与搅拌轴（2）保持垂直，搅叶（3）的叶片边缘向下倾斜，倾斜角度为α， 30
°
≤α≤60
°
。3.根据权利要求2所述的一种润滑剂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述环状搅杆（4）的形状与反应釜（7）的内壁一致，各环状搅杆（4）以搅拌轴（2）中心呈十字交叉形连接在搅拌轴上。4.根据权利要求3所述的一种润滑剂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述反应釜（7）内表面的底部设置卡座（5），卡座（5）的内部嵌入轴承（501），搅拌轴（2）的端部与轴承（501）的内圈固定。5.根据权利要求4所述的一种润滑剂反应釜搅拌装置，其特征在于，所述的反应釜（7）的外表面上设置加热机构（6），加热机构（6）是电加热板，或是蒸汽加热空腔。

技术总结
本实用新型公开了一种润滑剂反应釜搅拌装置，电机（1）设置在反应釜（7）的顶部，电机（1）的输出轴与搅拌轴（2）相连接，搅拌轴（2）相对于电机（1）的另一端贯穿入反应釜（7）内，搅拌轴（2）的轴体中间位置设置若干搅叶（3），搅拌轴（2）的轴体上端与下端位置设置若干环状搅杆（4），搅叶（3）位于搅拌轴（2）和环状搅杆（4）之间；本实用新型通过设计与反应釜内壁形状相同的环状搅杆，使得搅拌时可以对反应釜内壁上的润滑剂进行搅拌，同时增设了具有倾斜角度的搅叶，在搅拌时能够对润滑剂提供向上向下的移动力，使得润滑剂能够实现均匀搅拌，达到润滑剂受热均匀的目的。受热均匀的目的。受热均匀的目的。


技术研发人员：张文龙 田忠 胡金虎 何鹏 贾学军 李静 任紫君 倪艳威
受保护的技术使用者：新疆塔里木油田建设工程有限责任公司
技术研发日：2022.04.01
技术公布日：2022/11/1