一种刮油刮渣机的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种刮油刮渣机。


背景技术：

2.在污水净化处理过程中，分离污水中的油和悬浮物，主要有沉淀、隔油、气浮等多种手段，而污水中分离的油和悬浮物通常聚集在池或机体顶，将该部分油和悬浮物去除的手段是机械刮油刮渣，采用刮油刮渣机刮排到浮渣收集单元，再进行后续处理，刮油刮渣机是为从事水处理治理工程的企业提供一种可用于炼油、石化工厂及其他行业的含油污水处理的一机两用设备，将沉淀于池底的泥渣刮集到池子进水端沉渣坑内，以便用抓斗或其它清渣设施(例如阀、泵、螺旋体等与水体分离，同时将水面浮油等漂浮物刮集到池子的出水端，以供其它的除油设施(如集油管、集油槽、撇油带等)进行除油或撇渣。刮油刮渣机整机由驱动行走部件、油耙部件、渣耙部件和车体等组成，但是现有技术中刮油刮渣机在使用过程中，当污泥池底部淤泥淤积过多时，淤泥分布不均匀，常规刮油刮渣机的刮泥板无缓冲装置，导致刮除的不干净，且磨损较为严重。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种刮油刮渣机。
4.本实用新型采用如下技术方案实现：
5.一种刮油刮渣机，包括污泥池，所述污泥池的上方设有刮油刮渣装置，所述刮油刮渣装置包括轨道，所述轨道铺设在污泥池的上方，横跨污泥池的两侧；
6.行车，所述行车放置在轨道上，所述行车上设有刮油装置和刮泥装置，所述刮油装置包括刮油支架，所述刮油支架的一端与行车下的吊架相铰接，所述刮油支架的另一端设有浮筒，所述浮筒的外周侧壁固定设有刮油板；
7.所述刮泥装置包括刮泥支架，所述刮泥支架一端与行车下端相铰接，所述行车上设有卷扬机，所述卷扬机通过吊绳与刮泥支架相连接，所述刮泥支架底端设有刮泥板，所述刮泥板底端设有缓冲装置；
8.所述缓冲装置包括设置在刮泥板底端内部的容置腔，所述容置腔内设有连接块，所述连接块与容置腔之间设有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定在容置腔顶部，另一端固定在连接块上，所述连接块底端固定设有刮刀；
9.行车上设置有电控系统，电控系统连接外部的电线。
10.所述污泥池底部设置有出於口，所述污泥池内设有集油池，所述刮泥板放下至紧贴污泥池的池底时，刮泥板与桁车之间呈锐角。
11.所述污泥池两侧还设置有线杆，线杆之间架设有拉绳，滑轮放置在拉绳上，且沿着拉绳滑动，滑轮下端设置有挂钩，线缆垂挂在挂钩上，所述行车上还设有护栏。
12.所述连接块底端设有固定板，所述固定板与连接块连为一体，所述固定板上设有多个安装孔，所述刮刀通过固定螺栓穿设在固定孔内与固定板连接。
13.本实用新型相对于现有技术通过在刮泥板的底部设置缓冲装置，当底部淤泥淤积过多导致分布不均匀时，刮泥板底部的缓冲装置能适应底部淤泥的厚度，保证一直在刮除水池内的淤泥，使得刮除的较为干净，提高工作效率，且底部的刮刀为可拆卸结构，便于安装拆卸和维护，提高装置的使用寿命。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中a向的刮泥板结构示意图；
16.图3是本实用新型刮泥板缓冲装置结构示意图；
17.图中：1、行车；2、刮油装置；21、浮筒；22、刮油板；3、卷扬机；4、刮泥装置；41、缓冲弹簧；42、连接块；43、固定板；44、刮刀；45、固定螺栓；46、容置腔；47、刮泥板；48、刮泥支架；5、轨道；6、线杆；7、拉绳；8、集油池；9、滑轮；91、线缆；10、电控系统；11、污泥池；111、出於口；12、护栏。
具体实施方式
18.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.以下结合附图对本实用新型作进一步说明，
20.如图1-3所示，一种刮油刮渣机，包括污泥池11，所述污泥池11的上方设有刮油刮渣装置，所述刮油刮渣装置包括轨道5，所述轨道5铺设在污泥池11的上方，横跨污泥池11的两侧；
21.行车：1，所述行车：1放置在轨道5上，所述行车：1上设有刮油装置2和刮泥装置4，所述刮油装置2包括刮油支架，所述刮油支架的一端与行车：1下的吊架相铰接，所述刮油支架的另一端设有浮筒21，所述浮筒21的外周侧壁固定设有刮油板22；刮油板22刮除污泥池11上方漂浮的油污，将油污清除至集油池8内。
22.所述刮泥装置4包括刮泥支架48，所述刮泥支架48一端与行车：1下端相铰接，所述行车：1上设有卷扬机3，所述卷扬机3通过吊绳与刮泥支架48相连接，所述刮泥支架48底端设有刮泥板47，所述刮泥板47底端设有缓冲装置；
23.所述缓冲装置包括设置在刮泥板47底端内部的容置腔46，所述容置腔46内设有连接块42，所述连接块42与容置腔46之间设有多个缓冲弹簧41，所述缓冲弹簧41一端固定在容置腔46顶部，另一端固定在连接块42上，所述连接块42底端固定设有刮刀44；
24.行车：1上设置有电控系统10，电控系统10连接外部的电线。
25.所述污泥池11底部设置有出於口111，所述污泥池11内设有集油池8，所述刮泥板47放下至紧贴污泥池11的池底时，刮泥板47与桁车之间呈锐角；
26.所述污泥池11两侧还设置有线杆6，线杆6之间架设有拉绳7，滑轮9放置在拉绳7上，且沿着拉绳7滑动，滑轮9下端设置有挂钩，线缆91垂挂在挂钩上，所述行车：1上还设有护栏12，设置的护栏12可以起到防护的作用，滑轮9以及挂钩组合，可以便于线缆91的收纳，防止线缆91在随着行车：1运动时，变得杂乱。
27.所述连接块42底端设有固定板43，所述固定板43与连接块42连为一体，所述固定板43上设有多个安装孔，所述刮刀44通过固定螺栓45穿设在固定孔内与固定板43连接。
28.本实用新型的使用原理是：使用时，行车：1在轨道5上行走，通过驱动装置进行驱动，驱动装置为减速机通过链条啮合带动传动杆转动，传动杆的两端为放置在轨道5上的车轮，在行车：1上设置了刮泥装置4以及刮油装置2，刮泥板47通过吊绳连接至卷扬机3上，通过卷扬机3的转动带动上升以及下降带动刮泥板47的抬升以及下放，当底部淤泥厚度不均匀时，刮泥板47底部的缓冲装置起作用，先将刮泥板47放置在污泥池11底部，当行车：1行驶时，带动刮泥板47刮泥，当刮泥板47刮到淤泥较为薄的区域时，缓冲弹簧41拉伸，刮到淤泥较厚的区域时，缓冲弹簧41被压缩，始终保持刮泥板47与淤泥接触，将污泥池11底部的污泥刮除干净。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种刮油刮渣机，包括污泥池，所述污泥池的上方设有刮油刮渣装置，其特征在于：所述刮油刮渣装置包括轨道，所述轨道铺设在污泥池的上方，横跨污泥池的两侧；行车，所述行车放置在轨道上，所述行车上设有刮油装置和刮泥装置，所述刮油装置包括刮油支架，所述刮油支架的一端与行车下的吊架相铰接，所述刮油支架的另一端设有浮筒，所述浮筒的外周侧壁固定设有刮油板；所述刮泥装置包括刮泥支架，所述刮泥支架一端与行车下端相铰接，所述行车上设有卷扬机，所述卷扬机通过吊绳与刮泥支架相连接，所述刮泥支架底端设有刮泥板，所述刮泥板底端设有缓冲装置；所述缓冲装置包括设置在刮泥板底端内部的容置腔，所述容置腔内设有连接块，所述连接块与容置腔之间设有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定在容置腔顶部，另一端固定在连接块上，所述连接块底端固定设有刮刀；行车上设置有电控系统，电控系统连接外部的电线。2.根据权利要求1所述的一种刮油刮渣机，其特征在于：所述污泥池底部设置有出於口，所述污泥池内设有集油池，所述刮泥板放下至紧贴污泥池的池底时，刮泥板与桁车之间呈锐角。3.根据权利要求1所述的一种刮油刮渣机，其特征在于：所述污泥池两侧还设置有线杆，线杆之间架设有拉绳，滑轮放置在拉绳上，且沿着拉绳滑动，滑轮下端设置有挂钩，线缆垂挂在挂钩上，所述行车上还设有护栏。4.根据权利要求1所述的一种刮油刮渣机，其特征在于：所述连接块底端设有固定板，所述固定板与连接块连为一体，所述固定板上设有多个安装孔，所述刮刀通过固定螺栓穿设在固定孔内与固定板连接。

技术总结
本实用新型提供了一种刮油刮渣机，包括污泥池，污泥池的上方设有刮油刮渣装置，刮油刮渣装置包括轨道，所述轨道铺设在污泥池的上方，横跨污泥池的两侧；行车，所述行车放置在轨道上，所述行车上设有刮油装置和刮泥装置，所述刮泥板底端设有缓冲装置；所述缓冲装置包括设置在刮泥板底端内部的容置腔，所述容置腔内设有连接块，所述连接块与容置腔之间设有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端固定在容置腔顶部，另一端固定在连接块上，所述连接块底端固定设有刮刀，通过在刮泥板的底部设置缓冲装置，当底部淤泥淤积过多导致分布不均匀时，刮泥板底部的缓冲装置能适应底部淤泥的厚度，保证一直在刮除水池内的淤泥，使得刮除的较为干净，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：姜赟 陈庆章 曹功文
受保护的技术使用者：扬州市江北环保设备有限公司
技术研发日：2022.04.08
技术公布日：2022/10/18