一种吸附剂磨粉装置的制作方法

本技术涉及吸附剂磨粉，具体为一种吸附剂磨粉装置。

背景技术：

1、吸附剂使用种类很多，在吸附剂粉末使用时，需要将吸附剂颗粒研磨，研磨成粉末状态，进行使用，传统的研磨时，颗粒容易形成结块，影响研磨效率，并且研磨之后粉末需要人工手动拿取，研磨效率低，鉴于此，针对上述问题进行研究，设计本装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吸附剂磨粉装置，解决了现有的吸附剂使用种类很多，在吸附剂粉末使用时，需要将吸附剂颗粒研磨的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括圆形箱体，所述圆形箱体上设有预处理机构，所述圆形箱体内设有研磨结构；

3、所述预处理机构包括：处理箱、气缸以及插杆；

4、所述圆形箱体侧壁面固定有支撑架，所述处理箱安置于支撑架上，所述处理箱上壁面开设有第一矩形通孔，所述处理箱上安装有一对位置相对应的隔板，所述处理箱下壁面开设有第一出料口，所述第一出料口内插装有伸入圆形箱体内的第一料管，所述处理箱上壁面固定有折型架，所述气缸安置于折型架上，所述气缸驱动端上安装有条形架，所述插杆安置于条形架上。

5、所述研磨结构包括：磨辊、磨环、第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机以及过滤网；

6、所述圆形箱体下壁面开设有第一圆形通孔，所述第一伺服电机安置于第一圆形通孔内，所述第一伺服电机驱动端安装有第一连接杆，所述磨环安置于第一连接杆上，所述磨环上中心处加工有凸起，所述圆形箱体左右两侧壁面均开设有第二圆形通孔，所述第二伺服电机安置于第二圆形通孔内，所述磨辊安置于第二伺服电机驱动端上，且磨辊一端位于磨环上，所述圆形箱体上壁面开设有一对圆形出料口，所述圆形箱体上且位于圆形出料口之间开设有第三圆形通孔，所述第三伺服电机安置于第三圆形通孔内，所述第三伺服电机驱动端上安装有第三连接杆，所述过滤网安置于第三连接杆上，所述圆形箱体内安装有环形挡板，所述环形挡板上开设有环形凹槽，所述过滤网下壁面安装有插入环形凹槽内的围挡，所述环形挡板上安装有一对与过滤网上下位置搭接的刮板，所述圆形箱体下壁面开设有进风口，所述进风口与鼓风机相连接，所述圆形箱体内且位于第一料管下方设有收集斗。

7、优选的，所述磨环下壁面固定有顶柱，所述顶柱下壁面固定有与圆形箱体内下壁面相搭接的滚轮。

8、优选的，所述处理箱上安装有矩形挡板。

9、优选的，所述圆形箱体上开设有清理口，所述圆形箱体侧壁面开设有与清理口相匹配的挡门。

10、优选的，所述一对圆形出料口上插装有出料管。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种吸附剂磨粉装置。具备以下有益效果：通过预处理机构，便于对吸附剂进行合理的预处理，在进入研磨前，吸附剂结块时，可以冲击打碎，使其下落，不会阻碍后期研磨，通过研磨结构进行合理的研磨吸附剂颗粒，形成吸附剂粉末。

技术特征：

1.一种吸附剂磨粉装置，包括圆形箱体(1),其特征在于，所述圆形箱体(1)上设有预处理机构，所述圆形箱体(1)内设有研磨结构；

2.根据权利要求1所述的一种吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述研磨结构包括：磨辊(11)、磨环(12)、第一伺服电机(13)、第二伺服电机(14)、第三伺服电机(15)以及过滤网(16)；

3.根据权利要求2所述的一种吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述磨环(12)下壁面固定有顶柱(22)，所述顶柱(22)下壁面固定有与圆形箱体(1)内下壁面相搭接的滚轮(23)。

4.根据权利要求1所述的一种吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述处理箱(2)上安装有矩形挡板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述圆形箱体(1)上开设有清理口，所述圆形箱体(1)侧壁面开设有与清理口相匹配的挡门(24)。

6.根据权利要求2所述的一种吸附剂磨粉装置，其特征在于，所述一对圆形出料口上插装有出料管(25)。

技术总结
本技术公开了一种吸附剂磨粉装置，包括圆形箱体,所述圆形箱体上设有预处理机构，所述圆形箱体内设有研磨结构；所述预处理结构包括：处理箱、气缸以及插杆；所述圆形箱体侧壁面固定有支撑架，所述处理箱安置于支撑架上，所述处理箱上壁面开设有第一矩形通孔，所述处理箱上安装有一对位置相对应的隔板，本技术涉及吸附剂磨粉技术领域。通过预处理结构，便于对吸附剂进行合理的预处理，在进入研磨前，吸附剂结块时，可以冲击打碎，使其下落，不会阻碍后期研磨，通过研磨结构进行合理的研磨吸附剂颗粒，形成吸附剂粉末。

技术研发人员：李涛
受保护的技术使用者：淄博贝格工贸有限公司
技术研发日：20220408
技术公布日：2024/1/11