一种试验用润滑油过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及机油过滤技术领域，具体涉及一种试验用润滑油过滤装置。


背景技术：

2.润滑过程中所使用的润滑油必须纯净，不含杂质，否则会严重危害机器，如摩擦面拉毛、卡死和堵塞润滑孔道等，因此，必须采用过滤装置将悬在油中的杂质过滤掉，一般过滤装置是利用各种多孔的物体、隔膜，或应用油与杂质的密度不同而采用离心力等办法来分离的。
3.现有的润滑油过滤装置大多数都是直接通过相应的过滤膜对油中的杂质进行分离过滤，静置的润滑油在过滤时，内部的杂质会沉淀并对滤膜进行堵塞，从而导致过滤效果差。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种试验用润滑油过滤装置，通过一级过滤组件的和二级过滤组件的设置，能有效的避免杂质对过滤板的堵塞，以解决现有的润滑油在静置的过程中，内部的杂质会发生沉淀并对滤膜进行堵塞，从而导致过滤效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试验用润滑油过滤装置，包括器体，所述器体内腔设有一级过滤组件和二级过滤组件；
6.所述一级过滤组件包括搅拌件，所述器体内腔中部固定连接有横板，所述横板两侧均固定连接有过滤膜，所述器体内腔顶部通过密封轴承转动连接有连接轴，所述连接轴底部固定连接有多个连接板，所述连接板底部边缘处固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿搅拌件且与搅拌件活动套接；
7.所述二级过滤组件包括过滤板，所述过滤板两侧均固定连接有滑动块，所述器体内腔两侧均开设有滑动槽，所述滑动块设于滑动槽内部且与器体滑动连接，所述滑动槽内部固定连接有限位轴，所述限位轴贯穿滑动块，所述滑动块顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设于限位轴外侧。
8.优选的，所述搅拌件包括中心杆和多个搅拌板，多个所述搅拌板设于中心杆外侧且与中心杆固定连接，所述限位杆贯穿搅拌板且与搅拌板活动套接。
9.优选的，所述横板顶部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠外侧套设有滑动座，所述滑动座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，所述中心杆与滑动座固定连接。
10.优选的，所述器体外侧顶部开设有转动槽，所述转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆，所述器体外侧顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与转动杆一端固定连接。
11.优选的，所述连接轴顶部固定连接有第一锥齿轮，所述转动杆一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
12.优选的，所述器体内腔通过轴承转动连接有活动杆，所述活动杆贯穿器体，所述器
体外侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与活动杆一端固定连接，所述活动杆外侧两端均固定连接有圆盘，所述活动杆设于圆盘边缘处。
13.优选的，所述器体外侧顶部和底部分别固定连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管外侧均固定连接有开关阀。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.本实用新型通过一级过滤组件的设置对润滑油进行搅拌，从而使得润滑油进行流动，进而便于润滑油的过滤，同时通过二级过滤组件的设置，对润滑油进行二次过滤，从而使得润滑油更加纯净，以及通过圆盘和复位弹簧的设置，避免杂质对过滤板的堵塞，有效的解决了现有的润滑油在静置的过程中，内部的杂质会发生沉淀并对滤膜进行堵塞，从而导致过滤效果差的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型提供的一级过滤组件结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的二级过滤组件结构示意图。
22.图中：1器体；2进料管；3出料管；4一级过滤组件；5二级过滤组件；400搅拌件；401横板；402过滤膜；403连接轴；404连接板；405限位杆；406往复丝杠；407转动杆；408第一电机；409第一锥齿轮；4010第二锥齿轮；4001中心杆；4002搅拌板；501过滤板；502滑动块；503滑动槽；504复位弹簧；505活动杆；506第二电机；507圆盘。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照附图1-4，本实用新型提供的一种试验用润滑油过滤装置，包括器体1，器体1内腔设有一级过滤组件4和二级过滤组件5；
25.一级过滤组件4包括搅拌件400，器体1内腔中部固定连接有横板401，横板401两侧
均固定连接有过滤膜402，器体1内腔顶部通过密封轴承转动连接有连接轴403，连接轴403底部固定连接有多个连接板404，连接板404底部边缘处固定连接有限位杆405，限位杆405贯穿搅拌件400且与搅拌件400活动套接；
26.二级过滤组件5包括过滤板501，过滤板501两侧均固定连接有滑动块502，器体1内腔两侧均开设有滑动槽503，滑动块502设于滑动槽503内部且与器体1滑动连接，滑动槽503内部固定连接有限位轴，限位轴贯穿滑动块502，滑动块502顶部固定连接有复位弹簧504，复位弹簧504设于限位轴外侧；
27.本实施方案中，通过一级过滤组件4的设置对润滑油进行搅拌，从而使得润滑油进行流动，进而便于润滑油的过滤，同时通过二级过滤组件5的设置，对润滑油进行二次过滤，从而使得润滑油更加纯净，以及通过圆盘507和复位弹簧504的设置，避免杂质对过滤板501的堵塞，有效的解决了现有的润滑油在静置的过程中，内部的杂质会发生沉淀并对滤膜进行堵塞，从而导致过滤效果差的问题；
28.其中，为了实现搅拌件400自转的同时进行升降的目的，本装置采用如下技术方案实现的：搅拌件400包括中心杆4001和多个搅拌板4002，多个搅拌板4002设于中心杆4001外侧且与中心杆4001固定连接，限位杆405贯穿搅拌板4002且与搅拌板4002活动套接；
29.横板401顶部固定连接有往复丝杠406，往复丝杠406外侧套设有滑动座，滑动座与往复丝杠406通过滚珠螺母副连接，中心杆4001与滑动座固定连接；
30.器体1外侧顶部开设有转动槽，转动槽内部通过轴承转动连接有转动杆407，器体1外侧顶部固定连接有第一电机408，第一电机408输出端与转动杆407一端固定连接；
31.连接轴403顶部固定连接有第一锥齿轮409，转动杆407一端固定连接有第二锥齿轮4010，第二锥齿轮4010与第一锥齿轮409啮合连接；
32.第一电机408开启带动转动杆407转动，从而实现第一锥齿轮409和第二锥齿轮4010之间的啮合连接，进而带动连接轴403转动，进而带动连接板404以及顶部的限位杆405转动，从而带动搅拌件400转动，通过搅拌件400与往复丝杠406之间的螺纹连接，使得搅拌件400在转动的同时在往复丝杠406和限位杆405上进行升降，从而对器体1内腔顶部的润滑油进行搅动，从而避免润滑油静置导致杂质沉淀，从而导致过滤膜402的堵塞；
33.其中，为了实现带动过滤板501震动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：器体1内腔通过轴承转动连接有活动杆505，活动杆505贯穿器体1，器体1外侧固定连接有第二电机506，第二电机506输出端与活动杆505一端固定连接，活动杆505外侧两端均固定连接有圆盘507，活动杆505设于圆盘507边缘处；
34.第二电机506开启带动活动杆505和圆盘507转动，当圆盘507远离活动杆505一侧向上转动时，圆盘507带动过滤板501向上移动，此时复位弹簧504受到压迫，当圆盘507远离活动杆505一侧向下转动时，通过复位弹簧504提供的弹力使得过滤板501向下移动，从而使得过滤板501进行震动，进而避免过滤板501上的润滑油中的杂质对过滤板501造成堵塞；
35.其中，为了实现润滑油进出的目的，本装置采用如下技术方案实现的：器体1外侧顶部和底部分别固定连接有进料管2和出料管3，进料管2和出料管3外侧均固定连接有开关阀。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者将润滑油从进料管2通入器体1，然后开启第一电机408和第二电机506；
37.第一电机408开启带动转动杆407转动，从而实现第一锥齿轮409和第二锥齿轮4010之间的啮合连接，进而带动连接轴403转动，进而带动连接板404以及顶部的限位杆405转动，从而带动搅拌件400转动，通过搅拌件400与往复丝杠406之间的螺纹连接，使得搅拌件400在转动的同时在往复丝杠406和限位杆405上进行升降，从而对器体1内腔顶部的润滑油进行搅动，从而避免润滑油静置导致杂质沉淀，从而导致过滤膜402的堵塞；
38.第二电机506开启带动活动杆505和圆盘507转动，当圆盘507远离活动杆505一侧向上转动时，圆盘507带动过滤板501向上移动，此时复位弹簧504受到压迫，当圆盘507远离活动杆505一侧向下转动时，通过复位弹簧504提供的弹力使得过滤板501向下移动，从而使得过滤板501进行震动，进而避免过滤板501上的润滑油中的杂质对过滤板501造成堵塞。
39.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。