一种SCR反应器导流装置的制作方法

一种scr反应器导流装置
技术领域
1.本实用新型涉及柴油机排气净化处理技术领域，具体涉及一种scr反应器导流装置。


背景技术：

2.选择性催化还原(scr)可以在保证发动机动力性和经济性的同时，有效解决no
x
排放的问题，满足环保法规的要求，该技术在国内车用发动机领域得到了广泛的应用。
3.scr的基本工作原理是通过尿素喷射装置往发动机排气管中喷射还原剂，还原剂在催化剂的作用下与no
x
发生反应，将no
x
排放控制在法规限值以内。整个系统由尿素喷射装置、控制装置、尿素混合装置及反应装置组成。
4.尿素喷射及控制装置根据发动机工况，时刻计算当前需要的尿素喷射量，实现喷射量的精确控制，并保证尿素喷出后获得理想的喷雾特性；在尿素混合装置内，尿素物滴与高温废气快速混合，使尿素吸热分解成nh3；最后nh3在scr反应装置内与no
x
发生反应，达到消除no
x
排放的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种scr反应器导流装置，技术方案如下：
6.一种scr反应器导流装置，包括导流端盖，所述导流端盖内同轴依次设计有外层导流组件与内层导流组件，并通过所述外层导流组件与所述内层导流组件将进气分为若干个进气流道。
7.所述内层导流组件包括呈方形设置的内层分流板，所述外层导流组件包括呈方形设置的外层分流板。
8.所述内层分流板与所述外层分流板通过均布的支撑板相固接。
9.所述内层导流组件还包括固接于所述内层分流板末端呈方锥形设置的内层导流板。
10.所述外层导流组件还包括固接于所述外层分流板末端呈方锥形设置的外层导流板。
11.所述支撑板上设有将所述内层导流板与所述外层导流板相固接的的延展段。
12.所述支撑板与所述内层分流板以及所述外层分流板之间，以及所述延展段与所述内层分流板以及所述外层分流板之间段焊连接。
13.所述导流端盖的入口端固接有进气管，所述外层分流板通过分流板支架固接于所述进气管的内壁上。
14.所述外层导流板通过导流板支架固接于所述导流端盖的内壁上。
15.所述分流板支架与所述进气管以及所述外层分流板之间，以及所述导流板支架与所述导流端盖以及所述外层导流板之间满焊连接。
16.本实用新型的有益效果是：
17.进气管、外层分流板、内层分流板、支撑板将烟气强制分成若干部分；
18.内层导流板、外层导流板及导流端盖将烟气导向催化剂前端面，保证整个催化剂前端面各个部分烟气质量均匀分布；
19.支撑板与外层分流板、内层分流板、外层导流板、内层导流板之间段焊连接，保证整个导流装置的机械强度；
20.外层分流板、外层导流板分别通过分流板支架、导流板支架与进气管和导流端盖满焊连接。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型背面的结构示意图。
24.图中：1-进气管；2-外层分流板；3-内层分流板；4-支撑板；5-分流板支架；6-外层导流板；7-内层导流板；8-导流板支架；9-导流端盖；10-延展段。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
26.如图1和图2所示，scr反应器导流装置，包括导流端盖9，导流端盖9内同轴依次设计有外层导流组件与内层导流组件，并通过外层导流组件与内层导流组件将进气分为若干个进气流道。
27.内层导流组件包括呈方形设置的内层分流板3，外层导流组件包括呈方形设置的外层分流板2。
28.内层分流板3与外层分流板2通过均布的支撑板4相固接。
29.内层导流组件还包括固接于内层分流板3末端呈方锥形设置的内层导流板7。
30.外层导流组件还包括固接于外层分流板2末端呈方锥形设置的外层导流板6。
31.支撑板4上设有将内层导流板7与外层导流板6相固接的的延展段10。
32.支撑板4与内层分流板3以及外层分流板2之间，以及延展段10与内层分流板3以及外层分流板2之间段焊连接。
33.导流端盖9的入口端固接有进气管1，外层分流板2通过分流板支架5固接于进气管1的内壁上。
34.外层导流板6通过导流板支架8固接于导流端盖9的内壁上。
35.分流板支架5与进气管1以及外层分流板2之间，以及导流板支架8与导流端盖9以及外层导流板6之间满焊连接。
36.本装置的工作原理为：
37.进气管1、外层分流板2、内层分流板3、支撑板4将烟气强制分成若干部分；
38.内层导流板7、外层导流板6及导流端盖9将烟气导向催化剂前端面，保证整个催化剂前端面各个部分烟气质量均匀分布；
39.支撑板4与外层分流板2、内层分流板3、外层导流板6、内层导流板7之间段焊连接，保证整个导流装置的机械强度；
40.外层分流板2、外层导流板6分别通过分流板支架5、导流板支架8与进气管1和导流端盖9满焊连接；
41.发动机烟气首先进入尿素混合管，在尿素混合管内烟气与尿素充分混合后通过进气管1、外层分流板2、内层分流板3、支撑板4被强制分为若干部分，然后经内层导流板7、外层导流板6及导流端盖9强制改变气流方向，将烟气导向催化剂前端面，保证整个催化剂前端面各个部分烟气质量均匀分布、烟气流速均匀一致。然后烟气进入scr反应装置的催化剂反应部分，在此处催化剂的作用下柴油机烟气中的nox与尿素分解成的nh3发生反应，生成无害的n2，排入大气。
42.支撑板4用于外层分流板2、内层分流板3、外层导流板6、内层导流板7连接，分流板支架5及导流板支架8用于外层分流板2、外层导流板6与进气管1和导流端盖9连接，整体形成一个稳定的结构。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种scr反应器导流装置，其特征在于：包括导流端盖(9)，所述导流端盖(9)内同轴依次设计有外层导流组件与内层导流组件，并通过所述外层导流组件与所述内层导流组件将进气分为若干个进气流道，所述内层导流组件包括呈方形设置的内层分流板(3)，所述外层导流组件包括呈方形设置的外层分流板(2)，所述内层导流组件还包括固接于所述内层分流板(3)末端呈方锥形设置的内层导流板(7)，所述外层导流组件还包括固接于所述外层分流板(2)末端呈方锥形设置的外层导流板(6)。2.根据权利要求1所述的一种scr反应器导流装置，其特征在于：所述内层分流板(3)与所述外层分流板(2)通过均布的支撑板(4)相固接。3.根据权利要求2所述的一种scr反应器导流装置，其特征在于：所述支撑板(4)上设有将所述内层导流板(7)与所述外层导流板(6)相固接的的延展段(10)。4.根据权利要求3所述的一种scr反应器导流装置，其特征在于：所述支撑板(4)与所述内层分流板(3)以及所述外层分流板(2)之间，以及所述支撑板延展段(10)与所述内层分流板(3)以及所述外层分流板(2)之间段焊连接。5.根据权利要求4所述的一种scr反应器导流装置，其特征在于：所述导流端盖(9)的入口端固接有进气管(1)，所述外层分流板(2)通过分流板支架(5)固接于所述进气管(1)的内壁上。6.根据权利要求5所述的一种scr反应器导流装置，其特征在于：所述外层导流板(6)通过导流板支架(8)固接于所述导流端盖(9)的内壁上。7.根据权利要求6所述的一种scr反应器导流装置，其特征在于：所述分流板支架(5)与所述进气管(1)以及所述外层分流板(2)之间，以及所述导流板支架(8)与所述导流端盖(9)以及所述外层导流板(6)之间满焊连接。

技术总结
一种SCR反应器导流装置，涉及柴油机排气净化处理技术领域，包括导流端盖，以及与导流端盖同轴的外层导流组件及内层导流组件，外层导流组件与内层导流组件之间通过支撑板及延伸段焊接成一体。内层导流组件包括内层分流板和内层导流板，外层导流组件包括外层分流板和外层导流板；外层分流板、内层分流板及支撑板将烟气强制分成若干部分；内层导流板、外层导流板、支撑板延伸段及导流端盖将烟气导向催化剂前端面，保证催化剂前端面各部分烟气质量均匀分布；外层分流板、外层导流板分别通过分流板支架、导流板支架与进气管和导流端盖满焊连接；撑板与外层分流板、内层分流板、外层导流板、内层导流板之间段焊连接，保证整个导流装置的机械强度。置的机械强度。置的机械强度。


技术研发人员：高小青 王胜 袁道军 王连东 台建峰 李水根
受保护的技术使用者：山东康钧环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/11/10