搅拌过滤机构、搅拌承载结构以及搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于干粉涂料搅拌领域，特别是涉及一种搅拌过滤机构、搅拌承载结构以及搅拌装置。


背景技术：

2.干粉涂料添加时，常会将包装袋掉落至搅拌桶内，包装袋被高速搅拌成小颗粒物，无法清理，从而污染涂料。且干粉涂料由于具有一定的湿度，容易出现结块的情况，导致搅拌出现不均匀等情况。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种搅拌过滤机构、搅拌承载结构以及搅拌装置，以实现干粉涂料的过滤和打散。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种搅拌过滤机构，包括：安装支架过滤网格以及打散组件，所述安装支架上设置有用于安装支架安装的挂耳，所述安装支架内设置有过滤区，所述过滤网格覆盖所述过滤区设置，所述打散组件设置在过滤网格下方，且所述打散组件与所述安装支架固定。
5.进一步地，所述安装支架上设置有用于对过滤网格进行支撑的支撑台，所述过滤区位于所述支撑台内，且所述过滤区呈半圆状。
6.进一步地，所述打散组件设置有两组，两组打散组件之间并排设置。
7.进一步地，所述打散组件包括转轴和转轮，所述转轴可沿自身轴线转动地安装在所述安装支架上，所述转轮套设在转轴上，且所述转轮与所述转轴固定。
8.进一步地，所述打散组件还包括轴承座与轴承，所述轴承座固定安装在所述支撑台下表面，所述轴承安装在轴承座上，所述转轴安装在所述轴承内。
9.进一步地，所述转轴上的转轮设置有多个，多个转轮在转轴上均匀分布。
10.进一步地，所述支撑台的宽度l1为40-50mm，所述过滤网格上的过滤孔为正方形形状，且所述过滤孔的边长l2为35mm。
11.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型还提供了一种搅拌承载结构，包括搅拌桶和上述搅拌过滤机构，所述搅拌过滤机构安装在所述搅拌桶内。
12.进一步地，所述搅拌过滤机构中的挂耳挂靠在所述搅拌桶的边缘，所述安装支架、过滤网格以及打散组件悬于所述搅拌桶内，所述安装支架与所述搅拌桶接触一侧形状与所述搅拌桶匹配。
13.为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型还提供了一种搅拌装置，包括：搅拌机以及上述搅拌承载结构，所述搅拌机包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶安装在搅拌轴上，干粉涂料搅拌时，所述搅拌轴位于所述搅拌桶内，且所述搅拌过滤机构安装在所述搅拌轴旁，所述搅拌叶位于所述搅拌过滤机构下方。
14.如上所述，本实用新型的搅拌过滤机构、搅拌承载结构以及搅拌装置，具有以下有
益效果：
15.本方案中过滤网格的设置，以对干粉涂料进行过滤，避免包装袋以及大块结块的干粉涂料被直接用于搅拌。
16.由于干粉涂料具有一定的湿度，容易结块，若过滤网格上的过滤孔过小，将导致过滤网格堵塞，故而过滤网格上的过滤孔一般会设置较大。因此，结块的干粉涂料便需要打散组件进行打散操作，以实现干粉涂料的快速搅拌。
17.本方案结构简单，所需成本低，能有效避免包装袋等直接被搅拌。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例中搅拌过滤机构的结构示意图。
19.图2为本实用新型实施例中搅拌过滤机构的局部仰视图。
20.图3为本实用新型实施例中打散组件的结构示意图。
21.图4为本实用新型实施例中搅拌承载结构的结构示意图。
22.图5为本实用新型实施例中搅拌装置的结构示意图。
23.说明书附图中的附图标记包括：安装支架1、支撑台101、挂耳2、过滤网格3、打散组件4、轴承座401、轴承402、转轴403、转轮404、搅拌桶5、搅拌轴6。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
25.实施例
26.如图1至图3所示，本实施例提供了一种搅拌过滤机构，包括安装支架1和打散组件4，打散组件4悬于安装支架1下方。安装支架1上设置有用于将搅拌过滤机构整体安装在搅拌桶5上的挂耳2，挂耳2沿着安装支架1与搅拌桶5的接触面均匀分布。安装支架1与搅拌桶5的接触面形状匹配，呈圆弧状。
27.安装支架1内设置有支撑台101，支撑台101内为过滤区，支撑台101上表面固定有过滤网格3，过滤网格3覆盖过滤区设置。本实施例中过滤区设置为类似半圆形状。且本实施例中支撑台101宽度l1为40-50mm，本实施例中支撑台101宽度l1为45mm，以保证打散组件4的稳定安装。过滤网格3中的过滤孔呈正方形，过滤孔的边长l2为30-40mm，本实施例中过滤孔的边长l2为35mm，以避免过滤网堵塞。
28.打散组件4包括轴承座401、轴承402、转轴403以及转轮404，轴承座401通过螺钉固定在支撑台101下表面，轴承402安装在轴承座401内，转轴403安装在轴承402内，通过轴承402实现轴承座401与转轴403的转动连接。转轮404套设在转轴403上，且转轮404与转轴403固定连接。打散组件4可设置多组，本实施例中打散组件4设置有两组，两组打散组件4中的转轴403平行设置。转轴403上设置有多个转轮404，多个转轮404在转轴403上均匀分布。
29.如图4所示，本实施例还提供了一种搅拌承载结构，包括搅拌桶5以及上述搅拌过滤机构。搅拌过滤机构中的挂耳2挂靠在搅拌桶5的边缘位置，且搅拌过滤机构悬于搅拌桶5内。
30.另外，如图5所示，本实施例还提供了一种搅拌装置，包括搅拌机以及上述搅拌承
载结构，搅拌机包括搅拌轴6和搅拌叶，搅拌叶安装在搅拌轴6上，干粉涂料搅拌时，搅拌轴6 位于搅拌桶5内，且搅拌过滤机构安装在搅拌轴6旁，搅拌叶位于搅拌过滤机构下方。
31.使用时，将干粉涂料倒入过滤网格3内，在干粉涂料的重力作用下带动转轮404转动，以将结块的干粉涂料打散，打散后的干粉涂料掉入搅拌桶5内，之后搅拌机动作，使得搅拌轴6和搅拌叶转动，以实现干粉涂料的搅拌。
32.本实施例中干粉涂料的打散无需另安装动力设备，所需成本低。
33.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种搅拌过滤机构，其特征在于，包括：安装支架、过滤网格以及打散组件，所述安装支架上设置有挂耳，所述安装支架内设置有过滤区，所述过滤网格覆盖所述过滤区设置，所述打散组件设置在过滤网格下方，且所述打散组件与所述安装支架固定。2.根据权利要求1所述的搅拌过滤机构，其特征在于，所述安装支架上设置有用于对过滤网格进行支撑的支撑台，所述过滤区位于所述支撑台内，且所述过滤区呈半圆状。3.根据权利要求1所述的搅拌过滤机构，其特征在于，所述打散组件设置有两组，两组打散组件之间并排设置。4.根据权利要求2所述的搅拌过滤机构，其特征在于，所述打散组件包括转轴和转轮，所述转轴可沿自身轴线转动地安装在所述安装支架上，所述转轮套设在转轴上，且所述转轮与所述转轴固定。5.根据权利要求4所述的搅拌过滤机构，其特征在于，所述打散组件还包括轴承座与轴承，所述轴承座固定安装在所述支撑台下表面，所述轴承安装在轴承座上，所述转轴安装在所述轴承内。6.根据权利要求4所述的搅拌过滤机构，其特征在于，所述转轴上的转轮设置有多个，多个转轮在转轴上均匀分布。7.根据权利要求2所述的搅拌过滤机构，其特征在于，所述支撑台的宽度l1为40-50mm，所述过滤网格上的过滤孔为正方形形状，且所述过滤孔的边长l2为30-40mm。8.一种搅拌承载结构，其特征在于，包括搅拌桶以及如权利要求1-7中任一项所述的搅拌过滤机构，所述搅拌过滤机构安装在所述搅拌桶内。9.根据权利要求8所述的搅拌承载结构，其特征在于，所述搅拌过滤机构中的安装支架挂靠在所述搅拌桶的边缘，所述过滤网格以及打散组件悬于所述搅拌桶内，所述安装支架与所述搅拌桶接触一侧形状与所述搅拌桶匹配。10.一种搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌机以及如权利要求8-9中任一项所述的搅拌承载结构，所述搅拌机包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶安装在搅拌轴上，干粉涂料搅拌时，所述搅拌轴位于所述搅拌桶内，且所述搅拌过滤机构安装在所述搅拌轴旁，所述搅拌叶位于所述搅拌过滤机构下方。

技术总结
本实用新型提供一种搅拌过滤机构、搅拌承载结构以及搅拌装置，其中，搅拌过滤机构包括：安装支架、过滤网格以及打散组件，所述安装支架上设置有用于安装支架安装的挂耳所述安装支架内设置有过滤区，所述过滤网格覆盖所述过滤区设置，所述打散组件设置在过滤网格下方，且所述打散组件与所述安装支架固定。本方案中过滤网格的设置，以对干粉涂料进行过滤，避免包装袋以及大块结块的干粉涂料被直接用于搅拌。由于干粉涂料具有一定的湿度，容易结块，若过滤网格上的过滤孔过小，将导致过滤网格堵塞，故而过滤网格上的过滤孔一般会设置较大。因此，结块的干粉涂料便需要打散组件进行打散操作，以实现干粉涂料的快速搅拌。以实现干粉涂料的快速搅拌。以实现干粉涂料的快速搅拌。


技术研发人员：王维 潘先伦 王世全 沈联庆 王建利 何洪强 李小东
受保护的技术使用者：庆铃汽车（集团）有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/9/2