一种带升降功能的复合机的制作方法

1.本实用新型属于复合机技术领域，具体地说是涉及一种带升降功能的复合机。


背景技术：

2.复合机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，也是制备保护膜、包装袋和包装盒的重要机械之一。复合机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并固化后收卷，以实现薄膜等用品的制备。压延薄膜或胶黏带涂布时，在成品成卷时为了减少热材料冷却时收缩引起的变形，通常在成卷前将材料通过冷却辊使其降温来达到减少材料的变形。现有技术技术中的复合机，其功能单一，仅能够针对相同厚度或厚度范围区间很小的材料进行复合加工，但是对于一些加工企业而言，加工的订单和产品往往厚度不同，甚至不同批次的材料厚度差异较大，传统的复合机有些存在无法调节的问题，有些需要拆卸复杂的连接紧固件，对其进行多次的高度调整和测量校平才能够满足使用要求，这就使得其企业不得不投入增购新的复合机或者花很长时间来调整复合机，才能够使其满足使用要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种带升降功能的复合机，其意在能够方便高度调节，解决背景技术中存在的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种带升降功能的复合机，复合机包括竖直方向设置且可相对活动的复合机上半部和复合机下半部，复合机上半部和复合机下半部之间具有设定间隙，设定间隙形成复合材料通道；还包括顶升机构，顶升机构带动复合机上半部在竖直方向平行移动，改变设定间隙的大小，以使复合材料通道的高度增加或减小。
6.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：复合机上半部包括由复合机入口向出口方向依次设置的复合组件上半部和冷却组件上半部；复合机下半部包括由复合机入口向出口方向依次设置的复合组件下半部和冷却组件下半部。
7.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：顶升机构包括驱动组件和升降组件，复合机上半部连接于升降组件的相对活动端，升降组件的相对固定端连接于复合机下半部，驱动组件向升降组件提供动能，以使升降组件的相对活动端运动将复合机上半部上托或下移。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：升降组件沿复合机入口至出口方向并排布设有多个。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括传动组件，传动组件将驱动组件的动力向每个升降组件传递。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：升降组件为丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母固设于复合机上半部，丝杆螺母副的丝杆与传动组件的输出端连接。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：传动组件包括多个传动杆以及
涡轮蜗杆组件，传动杆依次将每个涡轮蜗杆组件串接，每个蜗轮蜗杆组件的输出端与丝杆螺母副的丝杆连接。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：驱动组件包括驱动电机以及减速箱，传动组件通过其一传动轴与减速箱的输出端连接。
13.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：通过将复合机分为可相对活动的复合机上半部和复合机下半部，然后借助顶升机构便可以快速的对可相对活动的复合机上半部和复合机下半部之间的间距进行调节，改变复合材料通道高度，从而方便快速的实现调节，解决了传统的复合机无法调节以及调节繁琐的问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
15.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
16.在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
17.在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
18.一种带升降功能的复合机，复合机1包括竖直方向设置且可相对活动的复合机上半部11和复合机下半部12，复合机上半部11和复合机下半部12之间具有设定间隙，设定间隙形成复合材料通道13；还包括顶升机构15，顶升机构15带动复合机上半部11在竖直方向平行移动，改变设定间隙的大小，以使复合材料通道13的高度增加或减小，改变复合材料通道高度便可以实现不同厚度材料的复合要求。由此方便快速的实现调节，解决了传统的复合机无法调节以及调节繁琐的问题。具体的，本实施方式中，复合机上半部11包括由复合机入口向出口方向依次设置的复合组件上半部111和冷却组件上半部112；复合机下半部12包括由复合机入口向出口方向依次设置的复合组件下半部121和冷却组件下半部122。优选，顶升机构15包括驱动组件和升降组件，复合机上半部1连接于升降组件的相对活动端，升降组件的相对固定端连接于复合机下半部12，驱动组件向升降组件提供动能，以使升降组件的相对活动端运动将复合机上半部11上托或下移；本实施方式中为了使复合机上半部11能够平稳均匀的实现高度调节，优选升降组件沿复合机入口至出口方向并排布设有多个，并且处于简化驱动结构，控制设备整体成本的角度考虑，还包括传动组件，传动组件将驱动组件的动力向每个升降组件传递。具体的，升降组件为丝杆螺母副，丝杆螺母副的螺母1551固设于复合机上半部11，丝杆螺母副的丝杆1552与传动组件的输出端连接。传动组件包括多个传动杆154以及涡轮蜗杆组件157，传动杆依次将每个涡轮蜗杆组件157串接，每个蜗轮蜗
杆组件157的输出端与丝杆螺母副的丝杆1552连接；进一步优选驱动组件包括驱动电机151以及减速箱152，传动组件通过其一传动轴154以及与减速箱152的输出端连接，那么由此通过驱动电机151经过减速箱152减速增扭后通过多个蜗轮蜗杆组件以及传动杆即可实现带动每个顶升组件同步实现顶升，从而无需向现有技术中那样逐个进行测量调整和校平，调整更加快捷高效。需要说明的是，在必要时候，为了更合理的安排传动杆与蜗轮蜗杆组件的位置设置，可以设置传动杆通过万向节联轴器与邻近的蜗轮蜗杆组件的输出端连接。
19.由此，通过将复合机分为可相对活动的复合机上半部和复合机下半部，然后借助顶升机构便可以快速的对可相对活动的复合机上半部和复合机下半部之间的间距进行调节，改变复合材料通道高度，从而方便快速的实现调节，解决了传统的复合机无法调节以及调节繁琐的问题。
20.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带升降功能的复合机，其特征在于：所述复合机包括竖直方向设置且可相对活动的复合机上半部和复合机下半部，所述复合机上半部和所述复合机下半部之间具有设定间隙，所述设定间隙形成复合材料通道；还包括顶升机构，所述顶升机构带动所述复合机上半部在竖直方向平行移动，改变所述设定间隙的大小，以使所述复合材料通道的高度增加或减小。2.根据权利要求1所述的一种带升降功能的复合机，其特征在于：所述复合机上半部包括由复合机入口向出口方向依次设置的复合组件上半部和冷却组件上半部；所述复合机下半部包括由复合机入口向出口方向依次设置的复合组件下半部和冷却组件下半部。3.根据权利要求1所述的一种带升降功能的复合机，其特征在于：所述顶升机构包括驱动组件和升降组件，所述复合机上半部连接于所述升降组件的相对活动端，所述升降组件的相对固定端连接于所述复合机下半部，所述驱动组件向所述升降组件提供动能，以使所述升降组件的相对活动端运动将所述复合机上半部上托或下移。4.根据权利要求3所述的一种带升降功能的复合机，其特征在于：所述升降组件沿所述复合机入口至出口方向并排布设有多个。5.根据权利要求4所述的一种带升降功能的复合机，其特征在于：还包括传动组件，所述传动组件将所述驱动组件的动力向每个所述升降组件传递。6.根据权利要求5所述的一种带升降功能的复合机，其特征在于：所述升降组件为丝杆螺母副，所述丝杆螺母副的螺母固设于所述复合机上半部，所述丝杆螺母副的丝杆与所述传动组件的输出端连接。7.根据权利要求6所述的一种带升降功能的复合机，其特征在于：所述传动组件包括多个传动杆以及涡轮蜗杆组件，所述传动杆依次将每个所述涡轮蜗杆组件串接，每个所述蜗轮蜗杆组件的输出端与所述丝杆螺母副的丝杆连接。8.根据权利要求7所述的一种带升降功能的复合机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机以及减速箱，所述传动组件通过其一传动轴与所述减速箱的输出端连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带升降功能的复合机，复合机包括竖直方向设置且可相对活动的复合机上半部和复合机下半部，复合机上半部和复合机下半部之间具有设定间隙，设定间隙形成复合材料通道；还包括顶升机构，顶升机构带动复合机上半部在竖直方向平行移动，改变设定间隙的大小，以使复合材料通道的高度增加或减小，从而方便快速的实现调节，解决了传统的复合机无法调节以及调节繁琐的问题。无法调节以及调节繁琐的问题。无法调节以及调节繁琐的问题。


技术研发人员：孙小云
受保护的技术使用者：浙江唐音智能科技有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/12/9