一种气动细粉回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷建筑材料生产设备技术领域，具体的说，尤其是一种气动细粉回收装置。


背景技术：

2.陶瓷建筑材料生产过程中，通常采用喷雾干燥塔生产粉状产品。喷雾干燥塔工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室；料液通过雾化器形成雾状液滴，雾状液滴与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为粉状产品。
3.喷雾干燥塔在实际生产过程中，所产生的粉状产品会存在不同大小颗粒细粉，合格产品会通过料斗排出，但一些不合格产品会通过废气一同排出，为了提高利用率，通常这些废气以及不合格细粉会通过回收利用。
4.如中国专利文献cn202110841955.x公开的一种循环式浆池细粉回收装置以及粉末回收制浆工艺，其包括喷雾塔、除尘装置、浆池以及浆料调配结构；喷雾塔设有气流入口、废气出口以及成品出料口，工作状态下气流入口、废气出口以及成品出料口沿着重力方向由上至下排布；喷雾塔内还设有与浆料源头相连通的雾化喷洒装置；除尘装置设置成用于净化处理由废气出口排出的粉末气体，除尘装置设置成用于将收集的粉末排入到浆池内，水箱与浆池相连。由除尘装置将废气中的细粉过滤收集，收集后的细粉通过细粉回收装置，按一定配比重新搅拌均匀成泥浆，供给喷雾干燥塔继续使用。
5.上述的结构中，虽然可以直接利用除尘器将废气中的细粉筛选出来，但其筛选出来的细粉要通过传送带回收到浆池，然后输送到喷雾干燥塔内使用，回收料输送过程漫长，效率低下，而且粉料容易外溢而污染环境。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种气动细粉回收装置，旨在解决上述问题。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动细粉回收装置，包括除尘器和喷雾塔，所述除尘器上分别连接有合格粉尘排气管和循环进气管，所述除尘器的下端连通有集尘斗，所述集尘斗下端连通安装有气动回收组件；
8.所述喷雾塔下端设置有料斗，所述循环进气管的吸气端与料斗的上端相连通，以使不合格粉尘从循环进气管吸入至除尘器内；
9.所述气动回收组件包括气动输送管道和气动驱动部，所述气动输送管道一端分别与气动驱动部、集尘斗相连通，另一端与喷雾塔相连通。
10.进一步的，所述集尘斗下端安装有闸板，该闸板下端安装有星型下料器，该星型下料器下端连通有螺旋气力输送泵，该螺旋气力输送泵的一侧与气动输送管道相连通，另一侧与风机相连通。
11.具体地，所述集尘斗的下部安装有振动器。
12.具体地，所述闸板为手动闸板。
13.具体地，所述风机为罗茨鼓风机。
14.进一步的，所述除尘器至少设置有三个，至少三个所述除尘器均与合格粉尘排气管和循环进气管相连通，所述除尘器为旋风除尘器或布袋除尘器。
15.进一步的，所述集尘斗安装在粉尘回收架内，所述喷雾塔安装在喷雾塔机架上。
16.进一步的，所述喷雾塔内具有浆料输送管以及浆料雾化头，所述气动输送管道与浆料输送管相连通。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、通过气动回收组件的气动输送管道将集尘斗和喷雾塔连通，使用气动驱动部将集尘斗粉尘快速的喷到喷雾塔内重新利用，输送效率高，从而提高生产效率，而且粉料在回收过程中可防止外溢污染环境。
19.2、星型下料器配合螺旋气力输送泵可有更好地将粉料分离并回收至气动输送管道内，回收效率更好。
附图说明
20.图1为本实用新型的动细粉回收装置的结构示意图。
21.图2为图1中a处的放大结构示意图。
22.图中：合格粉尘排气管1、除尘器2、粉尘回收架3、集尘斗4、气动输送管道5、循环进气管6、喷雾塔机架7、喷雾塔8、料斗9、风机10、振动器11、闸板12、星型下料器13、螺旋气力输送泵14。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
24.结合图1和图2所示的一种气动细粉回收装置，包括除尘器2和喷雾塔8，喷雾塔8安装在喷雾塔机架7上，喷雾塔8内具有浆料输送管以及浆料雾化头，所述气动输送管道5与浆料输送管相连通。
25.如图1所示，除尘器2上分别连接有合格粉尘排气管1和循环进气管6，所述除尘器2的下端连通有集尘斗4，集尘斗4安装在粉尘回收架3内，集尘斗4下端连通安装有气动回收组件，其中，除尘器2设置有三个，三个除尘器2均与合格粉尘排气管1和循环进气管6相连通，为了更好的分离粉尘，除尘器2采用旋风除尘器或布袋除尘器。
26.喷雾塔8下端设置有料斗9，循环进气管6的吸气端与料斗9的上端相连通，其中，吸气端方向朝下，以使不合格粉尘从循环进气管6吸入至除尘器2内。
27.气动回收组件包括气动输送管道5和气动驱动部，气动输送管道5一端分别与气动驱动部、集尘斗4相连通，另一端与喷雾塔8相连通。
28.在本实施例中，集尘斗4下端安装有闸板12，该闸板12下端安装有星型下料器13，
其中闸板12为手动闸板，该星型下料器13下端连通有螺旋气力输送泵14，该螺旋气力输送泵14的一侧与气动输送管道5相连通，另一侧与风机10相连通，其中，风机10为罗茨鼓风机，星型下料器13配合螺旋气力输送泵14可有更好地将粉料分离并回收至气动输送管道5内，回收效率更好。
29.为了将集尘斗4内的粉尘顺利下落到闸板12内，在集尘斗4的下部安装有振动器11，以使粉尘通过振动下落。
30.本实用新型通过气动回收组件的气动输送管道5将集尘斗和喷雾塔8连通，使用气动驱动部将集尘斗4粉尘快速的喷到喷雾塔8内重新利用，输送效率高，从而提高生产效率，而且粉料在回收过程中均在管道的密封环境下进行，可防止外溢污染环境，合格粉尘排气管1可进一步收集合格的粉尘。
31.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种气动细粉回收装置，包括除尘器（2）和喷雾塔（8），其特征在于：所述除尘器（2）上分别连接有合格粉尘排气管（1）和循环进气管（6），所述除尘器（2）的下端连通有集尘斗（4），所述集尘斗（4）下端连通安装有气动回收组件；所述喷雾塔（8）下端设置有料斗（9），所述循环进气管（6）的吸气端与料斗（9）的上端相连通，以使不合格粉尘从循环进气管（6）吸入至除尘器（2）内；所述气动回收组件包括气动输送管道（5）和气动驱动部，所述气动输送管道（5）一端分别与气动驱动部、集尘斗（4）相连通，另一端与喷雾塔（8）相连通。2.根据权利要求1所述的一种气动细粉回收装置，其特征在于，所述集尘斗（4）下端安装有闸板（12），该闸板（12）下端安装有星型下料器（13），该星型下料器（13）下端连通有螺旋气力输送泵（14），该螺旋气力输送泵（14）的一侧与气动输送管道（5）相连通，另一侧与风机（10）相连通。3.根据权利要求2所述的一种气动细粉回收装置，其特征在于，所述集尘斗（4）的下部安装有振动器（11）。4.根据权利要求2所述的一种气动细粉回收装置，其特征在于，所述闸板（12）为手动闸板。5.根据权利要求2所述的一种气动细粉回收装置，其特征在于，所述风机（10）为罗茨鼓风机。6.根据权利要求1所述的一种气动细粉回收装置，其特征在于，所述除尘器（2）至少设置有三个，至少三个所述除尘器（2）均与合格粉尘排气管（1）和循环进气管（6）相连通，所述除尘器（2）为旋风除尘器或布袋除尘器。7.根据权利要求1所述的一种气动细粉回收装置，其特征在于，所述集尘斗（4）安装在粉尘回收架（3）内，所述喷雾塔（8）安装在喷雾塔机架（7）上。8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种气动细粉回收装置，其特征在于，所述喷雾塔（8）内具有浆料输送管以及浆料雾化头，所述气动输送管道（5）与浆料输送管相连通。

技术总结
本实用新型涉及陶瓷建筑材料生产设备技术领域，具体公开了一种气动细粉回收装置，包括除尘器和喷雾塔，所述除尘器上分别连接有合格粉尘排气管和循环进气管，所述除尘器的下端连通有集尘斗，所述集尘斗下端连通安装有气动回收组件；所述喷雾塔下端设置有料斗，所述循环进气管的吸气端与料斗的上端相连通，以使不合格粉尘从循环进气管吸入至除尘器内；所述气动回收组件包括气动输送管道和气动驱动部，所述气动输送管道一端分别与气动驱动部、集尘斗相连通，另一端与喷雾塔相连通；该气动细粉回收装置使用气动驱动部将集尘斗粉尘快速的喷到喷雾塔内重新利用，输送效率高，从而提高生产效率，而且粉料在回收过程中可防止外溢污染环境。环境。环境。


技术研发人员：毛国华
受保护的技术使用者：佛山市诺鑫科科技有限公司
技术研发日：2022.04.22
技术公布日：2022/9/20