一种生产氨基硅烷的多功能反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及多功能反应釜技术领域，尤其涉及一种生产氨基硅烷的多功能反应釜。


背景技术：

2.氨基硅烷偶联剂在塑料配混中，常用于改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂，它在塑料加工过程中可降低合成树脂熔体的粘度，改善填充剂的分散度以提高加工性能，进而使制品获得良好的表面质量及机械、热和电性能，且在偶联剂的使用时，氨基硅烷偶联剂得到了广泛的使用，在对氨基硅烷偶联剂生产过程中，需要使用到反应釜。
3.传统的多功能反应釜在使用时，一般通过搅拌电机带动搅拌叶片转动，从而将原料进行搅拌混合，然而在进行搅拌混合的过程中，原料容易粘连在搅拌桶的内壁，且在进行搅拌时，传统的搅拌装置搅拌方式单一，影响氨基硅烷的生产质量，且在进行添加液态原料时，原料中容易带有一些固态的颗粒，容易导致原料混合的不充分，因此需要一种生产氨基硅烷的多功能反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅板装置的搅板方式单一，原料容易粘连在搅拌装置的内壁和难以对液态原料中的固体颗粒进行打碎的缺点，而提出的一种生产氨基硅烷的多功能反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产氨基硅烷的多功能反应釜，包括反应桶和投料管，所述投料管安装在所述反应桶的外部，所述反应桶的内部设置有转动机构，所述转动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹滑块，所述反应桶的内部活动设置有多个刮板和多个搅拌叶片，所述螺纹杆远离所述伺服电机的一端安装有多个转动板，所述伺服电机的输出轴外部安装有皮带，所述投料管的内部活动设置有多个刀片。
7.上述技术方案进一步包括：所述螺纹滑块的外部安装有三个连接杆，所述刮板安装在所述连接杆的外部，其中，刮板安装在连接杆远离螺纹滑块的一端。
8.所述搅拌叶片固定安装在所述连接杆的外部，所述螺纹滑块内部的螺纹与所述螺纹杆外部的螺纹相适配，其中，螺纹滑块在螺纹杆的外部转动，并且进行上下位置的移动。
9.所述伺服电机安装在所述反应桶的外部，所述螺纹杆转动连接在所述反应桶的内部，其中，伺服电机的输出轴贯穿反应桶并延伸至反应桶的内部。
10.所述投料管的外部开设有开口槽，所述投料管的内部转动连接有转动杆，所述皮带远离所述伺服电机的一端安装在所述转动杆的外部，所述刀片安装在所述转动杆的外部，其中，当伺服电机转动时，皮带带动转动杆进行转动。
11.所述投料管的外部安装有滤板，所述反应桶的外部活动安装有底盖，所述反应桶的外部设置有收集皿。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型中，通过设置的搅板机构可实现对原料的搅板，在使用时，通过螺纹滑块带动搅板叶片转动，搅拌叶片转动时呈螺旋状进行上下移动，从而对原料进行搅板，同时设置有刮片，通过刮片对反应桶的内壁粘连的原料进行刮动，避免原料粘连在搅拌桶的内壁，且在螺纹杆的底部设置有转动板，通过转动板对反应桶的底部进行搅动，同时设置的伺服电机带动搅板叶片进行正反转交替搅拌，避免了搅拌方式的单一性，使原料可以充分的混合，提高了氨基硅烷的生产效率。
14.2、本实用新型中，通过设置的刀片可实现对固态小颗粒状的原料进行打碎，在使用时，通过设置的皮带带动刀片转动，从而将液态原料内的固态颗粒进行搅碎，避免固态的颗粒进入到搅拌桶的内部，提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种生产氨基硅烷的多功能反应釜的内部结构示意图；
16.图2为一种生产氨基硅烷的多功能反应釜的局部剖视结构示意图；
17.图3为一种生产氨基硅烷的多功能反应釜的整体结构示意图；
18.图4为搅拌机构的结构示意图；
19.图5为图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、反应桶；2、伺服电机；3、投料管；4、螺纹杆；5、底盖；6、收集皿；7、刮板；8、转动板；9、螺纹滑块；10、搅拌叶片；11、皮带；12、转动杆；13、开口槽；14、刀片；15、滤板；16、连接杆。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.参照附图1-5，本实用新型提出的一种生产氨基硅烷的多功能反应釜，包括反应桶1和投料管3，投料管3安装在反应桶1的外部，其中，投料管3的上端大于下端，便于原料的投入，反应桶1的内部设置有转动机构，转动机构包括伺服电机2，伺服电机2安装在反应桶1的外部，伺服电机2的输出轴端部安装有螺纹杆4，伺服电机2的输出轴贯穿反应桶1并连接在螺纹杆4的外部，螺纹杆4的外部螺纹连接有两个螺纹滑块9，螺纹滑块9的外部，反应桶1的内部活动设置有多个刮板7和多个搅拌叶片10，螺纹杆4远离伺服电机2的一端安装有多个转动板8，伺服电机2的输出轴外部安装有皮带11，投料管3的内部活动设置有多个刀片14。
24.本实施例中，本装置的工作原理为：当需要对生产氨基硅烷原料进行搅拌混合时，将液态的原料投入到投料管3的内部，原料通过自身的重力进入到投料管3的内部，同时启动伺服电机2，伺服电机2带动皮带11进行转动，皮带11带动转动杆12进行转动，转动杆12带动刀片14进行转动，刀片14将液态原料中的固态颗粒进行打碎，并通过滤板15进入到反应桶1的内部，当原料进入到反应桶1的内部后，螺纹杆4带动螺纹滑块9进行转动，螺纹滑块9内部的螺纹啮合螺纹杆4外部的螺纹，从而带动螺纹滑块9进行转动，同时带动螺纹滑块9进
行上下位置的移动，即螺纹滑块9带动连接杆16呈螺纹状的估计进行运动；
25.连接杆16带动搅拌叶片10对反应桶1内的原料进行搅拌，通过带动刮板7对反应桶1的内壁做刮除动作，防止的内壁粘连原料，同时螺纹杆4带动转动板8对反应桶1的底部进行搅拌，防止原料粘连在反应桶1的底部，当完成原料的搅拌混合后，通过底盖5将反应桶1内的物料排放到收集皿6的内部，应注意，当伺服电机2在进行转动时，当其中一个螺纹滑块9移动到螺纹杆4的一端时，即控制伺服电机2进行反转，即螺纹杆4呈正反转交替转动。
26.实施例二
27.如图2和5所示，基于实施例一的基础上，投料管3的内部转动连接有转动杆12，皮带11远离伺服电机2的一端安装在转动杆12的外部，刀片14安装在转动杆12的外部，其中，当伺服电机2转动时，皮带11带动转动杆12进行转动。
28.本实施例中，当液态原料投入到投料管3内时，原料中的固态颗粒停留在滤板15的外部，通过刀片14将固态的颗粒进行打碎，打碎后的固态原料伴随液态原料一起进入到反应桶1的内部，提高了原料的混合效率，提高氨基硅烷的生产质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生产氨基硅烷的多功能反应釜，包括反应桶(1)和投料管(3)，所述投料管(3)安装在所述反应桶(1)的外部，其特征在于，所述反应桶(1)的内部设置有转动机构，所述转动机构包括伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴端部安装有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外部螺纹连接有两个螺纹滑块(9)，所述反应桶(1)的内部活动设置有多个刮板(7)和多个搅拌叶片(10)；所述螺纹杆(4)远离所述伺服电机(2)的一端安装有多个转动板(8)，所述伺服电机(2)的输出轴外部安装有皮带(11)，所述投料管(3)的内部活动设置有多个刀片(14)。2.根据权利要求1所述的一种生产氨基硅烷的多功能反应釜，其特征在于，所述螺纹滑块(9)的外部安装有三个连接杆(16)，所述刮板(7)安装在所述连接杆(16)的外部。3.根据权利要求2所述的一种生产氨基硅烷的多功能反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(10)固定安装在所述连接杆(16)的外部，所述螺纹滑块(9)内部的螺纹与所述螺纹杆(4)外部的螺纹相适配。4.根据权利要求3所述的一种生产氨基硅烷的多功能反应釜，其特征在于，所述伺服电机(2)安装在所述反应桶(1)的外部，所述螺纹杆(4)转动连接在所述反应桶(1)的内部。5.根据权利要求4所述的一种生产氨基硅烷的多功能反应釜，其特征在于，所述投料管(3)的外部开设有开口槽(13)，所述投料管(3)的内部转动连接有转动杆(12)，所述皮带(11)远离所述伺服电机(2)的一端安装在所述转动杆(12)的外部，所述刀片(14)安装在所述转动杆(12)的外部。6.根据权利要求5所述的一种生产氨基硅烷的多功能反应釜，其特征在于，所述投料管(3)的外部安装有滤板(15)，所述反应桶(1)的外部活动安装有底盖(5)，所述反应桶(1)的外部设置有收集皿(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种生产氨基硅烷的多功能反应釜，涉及多功能反应釜技术领域，包括反应桶和投料管，投料管安装在反应桶的外部，反应桶的内部设置有转动机构，转动机构包括伺服电机，伺服电机的输出轴端部安装有螺纹杆，螺纹杆的外部螺纹连接有两个螺纹滑块，反应桶的内部活动设置有多个刮板和多个搅拌叶片，螺纹杆远离伺服电机的一端安装有多个转动板，伺服电机的输出轴外部安装有皮带，投料管的内部活动设置有多个刀片，本实用新型，通过设置的刀片可实现对固态小颗粒状的原料进行打碎，在使用时，通过设置的皮带带动刀片转动，从而将液态原料内的固态颗粒进行搅碎，避免固态的颗粒进入到搅拌桶的内部，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。


技术研发人员：梁成凯
受保护的技术使用者：湖北君健新材料股份有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/4