一种脱硫回转式喷淋装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫回转式喷淋装置。


背景技术：

2.脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一。通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类，目前，多数采用脱硫罐对燃烧后的烟气进行脱硫，而喷淋装置使脱硫罐中常用的零部件，但是，现有喷淋装置的喷淋方式单一，喷淋效果较差，因此，我们提出了一种脱硫回转式喷淋装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫回转式喷淋装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种脱硫回转式喷淋装置，包括脱硫罐与设置在所述脱硫罐上的喷淋部，所述喷淋部包括固定在所述脱硫罐顶端的进水管与伺服电机，进水管的底端转动安装有喷淋板，所述喷淋板通过所述伺服电机进行驱动旋转，且喷淋板的底端转动安装有多个喷洒头，所述喷洒头通过连接软管与喷淋板连接；
6.所述喷淋板的底端通过电动推缸安装有连接架，连接架与所述喷洒头错开设置，且连接架上转动安装有多根推杆，推杆的数量与喷洒头的数量相同，并且推杆的另一端与喷洒头滑动配合。
7.优选的，所述脱硫罐的底端设置有进气管与排污管，且脱硫罐的上端设置有出气管。
8.优选的，所述出气管中设置有除雾板。
9.优选的，所述脱硫罐内部底端向所述排污管方向倾斜设置。
10.优选的，所述喷淋板的外圈同心固定有第一齿轮，且所述伺服电机的输出轴上同心固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
11.优选的，所述喷洒头的外壁上沿其长度方向开设有滑槽，所述推杆的底端转动安装有滑块，滑块安装在滑槽中。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过伺服电机的运行带动喷淋板转动，使得在喷淋过程中，喷淋水珠以螺旋线式下降，增加喷淋水珠运行时间，从而达到增加与烟气中粉尘和二氧化硫接触的机会，提高了喷淋效果，且由电动推缸的运行带动喷洒头左右往复摆动，减少了喷淋死角。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种脱硫回转式喷淋装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种脱硫回转式喷淋装置中喷淋部的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种脱硫回转式喷淋装置中喷洒头的结构示意图。
17.图中：1、脱硫罐；2、进气管；3、排污管；4、出气管；5、除雾板；6、喷淋部；61、进水管；62、喷淋板；63、第一齿轮；64、连接软管；65、喷洒头；651、滑槽；66、电动推缸；67、连接架；68、推杆；69、伺服电机；70、第二齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种脱硫回转式喷淋装置，包括脱硫罐1与设置在脱硫罐1上的喷淋部6，脱硫罐1的底端设置有进气管2与排污管3，且脱硫罐1的上端设置有出气管4，出气管4中设置有除雾板5，脱硫罐1内部底端向排污管3方向倾斜设置；
20.喷淋部6包括固定在脱硫罐1顶端的进水管61与伺服电机69，进水管61的底端转动安装有喷淋板62，喷淋板62通过伺服电机69进行驱动旋转，喷淋板62的外圈同心固定有第一齿轮63，且伺服电机69的输出轴上同心固定有第二齿轮70，第二齿轮70与第一齿轮63啮合，且喷淋板62的底端转动安装有多个喷洒头65，喷洒头65通过连接软管64与喷淋板62连接；
21.喷淋板62的底端通过电动推缸66安装有连接架67，连接架67与喷洒头65错开设置，且连接架67上转动安装有多根推杆68，推杆68的数量与喷洒头65的数量相同，并且推杆68的另一端与喷洒头65滑动配合，喷洒头65的外壁上沿其长度方向开设有滑槽651，推杆68的底端转动安装有滑块，滑块安装在滑槽651中。
22.本实施例中，在使用时，通过打开伺服电机69，由伺服电机69带动喷淋板62转动，使得在喷淋过程中，从喷洒头65中喷出的喷淋水珠以螺旋线式下降，增加喷淋水珠运行时间，从而达到增加与烟气中粉尘和二氧化硫接触的机会，提高了喷淋效果，且由电动推缸66的运行带动连接架67上、下往复运动，连接架67通过推杆68带动喷洒头65左右往复摆动，从而减少了喷淋死角。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种脱硫回转式喷淋装置，包括脱硫罐(1)与设置在所述脱硫罐(1)上的喷淋部(6)，其特征在于，所述喷淋部(6)包括固定在所述脱硫罐(1)顶端的进水管(61)与伺服电机(69)，进水管(61)的底端转动安装有喷淋板(62)，所述喷淋板(62)通过所述伺服电机(69)进行驱动旋转，且喷淋板(62)的底端转动安装有多个喷洒头(65)，所述喷洒头(65)通过连接软管(64)与喷淋板(62)连接；所述喷淋板(62)的底端通过电动推缸(66)安装有连接架(67)，连接架(67)与所述喷洒头(65)错开设置，且连接架(67)上转动安装有多根推杆(68)，推杆(68)的数量与喷洒头(65)的数量相同，并且推杆(68)的另一端与喷洒头(65)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种脱硫回转式喷淋装置，其特征在于，所述脱硫罐(1)的底端设置有进气管(2)与排污管(3)，且脱硫罐(1)的上端设置有出气管(4)。3.根据权利要求2所述的一种脱硫回转式喷淋装置，其特征在于，所述出气管(4)中设置有除雾板(5)。4.根据权利要求2所述的一种脱硫回转式喷淋装置，其特征在于，所述脱硫罐(1)内部底端向所述排污管(3)方向倾斜设置。5.根据权利要求1所述的一种脱硫回转式喷淋装置，其特征在于，所述喷淋板(62)的外圈同心固定有第一齿轮(63)，且所述伺服电机(69)的输出轴上同心固定有第二齿轮(70)，第二齿轮(70)与第一齿轮(63)啮合。6.根据权利要求1所述的一种脱硫回转式喷淋装置，其特征在于，所述喷洒头(65)的外壁上沿其长度方向开设有滑槽(651)，所述推杆(68)的底端转动安装有滑块，滑块安装在滑槽(651)中。

技术总结
本实用新型涉及脱硫技术领域，公开了一种脱硫回转式喷淋装置，包括脱硫罐与设置在所述脱硫罐上的喷淋部，所述喷淋部包括固定在所述脱硫罐顶端的进水管与伺服电机，进水管的底端转动安装有喷淋板，所述喷淋板通过所述伺服电机进行驱动旋转，且喷淋板的底端转动安装有多个喷洒头，所述喷洒头通过连接软管与喷淋板连接。本装置通过伺服电机的运行带动喷淋板转动，使得在喷淋过程中，喷淋水珠以螺旋线式下降，增加喷淋水珠运行时间，从而达到增加与烟气中粉尘和二氧化硫接触的机会，提高了喷淋效果，且由电动推缸的运行带动喷洒头左右往复摆动，减少了喷淋死角。减少了喷淋死角。减少了喷淋死角。


技术研发人员：范兰 李桂龙 丰颖琳 李啸乾 丰晓芳
受保护的技术使用者：南京兰丰环保科技有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/8/8