有机气体活性炭吸附装置的制作方法

文档序号:31729052发布日期:2022-10-05 01:24阅读:126来源:国知局
有机气体活性炭吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及到有机气体处理技术领域,具体涉及到有机气体活性炭吸附装置。


背景技术:

2.随着我国经济快速发展,甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、酮类等溶剂在印刷、印染、包装、制革等工业领域大量使用。这些挥发性有机物大部分具有毒性,会造成严重的环境污染,因此有机气体需要进行处理后排放,现有的方法一般使用活性炭吸附设备进行处理,在过滤箱中存放活性炭,使得有机物气体进过过滤箱中的活性炭,利用活性炭进行吸附处理,但是,现有的过滤箱安装后密封性能不好,有机气体不能够完全通过过滤箱,因此导致部分有机气体不能够被吸附处理,同时,更换活性炭的过程中过滤箱不方便进行拆装。


技术实现要素:

3.本实用新型所要解决的技术问题在于使用方便,能够使得过滤箱有效的密封安装,且过滤箱装卸方便,处理有机气体的过程中,能够使得有机气体全部经过过滤箱内的活性炭,能够保证对有机气体进行彻底处理的有机气体活性炭吸附装置。
4.为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案是:
5.有机气体活性炭吸附装置,包括左右两端开口的箱体,箱体内固定有导流组件,所述导流组件包括固定在箱体内的左挡板和右挡板,左挡板和右挡板通过两个前后对称设置的侧板固定连接,两侧板之间的左挡板上开设有开孔,两侧板上均开设有通孔,右挡板的前后两端均开设有槽孔,两侧板位于两槽孔之间,两侧板之间设置有两个前后对称的过滤箱,所述过滤箱包括框体,框体的前后两端内均固定有第二滤网,两第二滤网之间的框体内填充有活性炭,框体上端均开设有上孔,框体上端可拆卸固定密封连接有用于对上孔进行封堵的内封板,两过滤箱相背的端面上均固定有密封环,过滤箱通过密封环与其一侧的侧板密封连接,且过滤箱与其一侧侧板上的通孔连通,两过滤箱下端通过支架活动连接,两过滤箱相对端面的左右两侧均固定有楔块,箱体上端开设有用于安装过滤箱的矩形孔,箱体上端可拆卸固定密封连接有用于封堵矩形孔的外封板,外封板下端的左右两侧均固定有倒梯形的挤板,挤板与其一侧的楔块配合并使得过滤箱通过其上的密封环紧抵其一侧的侧板。
6.具体的,所述左挡板和右挡板与箱体内壁固定密封连接,侧板的上下两端分别与箱体的上下内壁固定密封连接,侧板的左右两端分别与左挡板和右挡板固定密封连接。
7.具体的,所述导流组件左侧的箱体内固定有第一滤网。
8.具体的,所述支架包括横向的托板,托板下端固定有多个纵向的支板,支板下端与箱体底板接触,托板上端的左右两侧均固定有纵向的导轨,过滤箱下端均固定有与导轨对应的滑块,滑块滑动卡接在其一侧的导轨内。
9.具体的,所述托板上端中部固定有竖直的立杆,立杆上端固定有吊环。
10.具体的,所述挤板上开设有风孔。
11.具体的,所述过滤箱的左右两端分别与左挡板和右挡板滑动接触。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
13.本实用新型,使用方便,能够使得过滤箱与其一侧的侧板有效的密封连接,处理有机气体的过程中,能够使得有机气体全部经过过滤箱内的活性炭,能够保证对有机气体进行彻底处理,过滤箱装卸方便,方便对过滤箱内的活性炭进行更换,能够提高维护效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视图。
15.图2为图1中的a向剖视图。
16.图3为过滤箱的剖视图。
17.图4为过滤箱与侧板密封连接的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1-4所示,有机气体活性炭吸附装置,包括左右两端开口的箱体1,箱体1内固定有导流组件,所述导流组件左侧的箱体1内固定有第一滤网3。所述导流组件包括固定在箱体1内的左挡板4和右挡板8,左挡板4和右挡板8通过两个前后对称设置的侧板6固定连接,两侧板6之间的左挡板4上开设有开孔5,两侧板6上均开设有通孔7,右挡板8的前后两端均开设有槽孔9,两侧板6位于两槽孔9之间,所述左挡板4和右挡板8与箱体1内壁固定密封连接,侧板6的上下两端分别与箱体1的上下内壁固定密封连接,侧板6的左右两端分别与左挡板4和右挡板8固定密封连接。
19.两侧板6之间设置有两个前后对称的过滤箱,所述过滤箱的左右两端分别与左挡板4和右挡板8滑动接触,所述过滤箱包括框体10,框体10的前后两端内均固定有第二滤网21,两第二滤网21之间的框体10内填充有活性炭,框体10上端均开设有上孔20,框体10上端可拆卸固定密封连接有用于对上孔20进行封堵的内封板19,两过滤箱相背的端面上均固定有密封环11,过滤箱通过密封环11与其一侧的侧板6密封连接,且过滤箱与其一侧侧板6上的通孔7连通,两过滤箱下端通过支架活动连接,所述支架包括横向的托板12,托板12下端固定有多个纵向的支板13,支板13下端与箱体1底板接触,托板12上端的左右两侧均固定有纵向的导轨14,过滤箱下端均固定有与导轨14对应的滑块15,滑块15滑动卡接在其一侧的导轨14内,所述托板12上端中部固定有竖直的立杆17,立杆17上端固定有吊环18。
20.两过滤箱相对端面的左右两侧均固定有楔块16,箱体1上端开设有用于安装过滤箱的矩形孔22,箱体1上端可拆卸固定密封连接有用于封堵矩形孔22的外封板2,外封板2下端的左右两侧均固定有倒梯形的挤板23,所述挤板23上开设有风孔24,挤板23与其一侧的楔块16配合并使得过滤箱通过其上的密封环11紧抵其一侧的侧板6。
21.本有机气体活性炭吸附装置工作时,有机气体通过箱体1左端进入到箱体1内并被第一滤网3过滤,第一滤网3能够将有机气体中的灰尘等固体杂质拦截,有机气体经过第一滤网3后穿过左挡板4的开孔5进入到两侧板6之间,进入到两侧板6之间的有机气体穿过过滤箱,有机气体穿过过滤箱的过程中与过滤箱内的活性炭接触,活性炭能够对有机气体中的有害物质进行吸附,有机气体穿过过滤箱后形成洁净气体,洁净气体穿过密封环11和槽
孔9后通过箱体1右端排出。当需要更换过滤箱内的活性炭时,对外封板2进行拆卸,然后通过外封板2将挤板23从箱体1内拉出,将吊钩与挂钩18连接,然后可将支架和过滤箱从箱体1内拉出,拆卸内封板19,将旧的活性炭排出后向过滤箱内装入新的活性炭,然后将内封板19与框体10固定密封连接即可。安装过滤箱时,将支架与过滤箱吊装进箱体1内,当支板与箱体1底板接触后,过滤箱安装到位,然后安装外封板2,安装外封板2的过程中,挤板23能够与楔块16配合,当将外封板2与箱体1上端固定密封连接后,在挤板23与楔块16的配合作用下,挤板23能够使得过滤箱上的密封环11紧抵其一侧的侧板6,进而使得过滤箱与其一侧的侧板6通过密封环11密封连接,保证有机气体能够全部经过过滤箱并被其内的活性炭进行吸附处理。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.有机气体活性炭吸附装置,包括左右两端开口的箱体,其特征在于,箱体内固定有导流组件,所述导流组件包括固定在箱体内的左挡板和右挡板,左挡板和右挡板通过两个前后对称设置的侧板固定连接,两侧板之间的左挡板上开设有开孔,两侧板上均开设有通孔,右挡板的前后两端均开设有槽孔,两侧板位于两槽孔之间,两侧板之间设置有两个前后对称的过滤箱,所述过滤箱包括框体,框体的前后两端内均固定有第二滤网,两第二滤网之间的框体内填充有活性炭,框体上端均开设有上孔,框体上端可拆卸固定密封连接有用于对上孔进行封堵的内封板,两过滤箱相背的端面上均固定有密封环,过滤箱通过密封环与其一侧的侧板密封连接,且过滤箱与其一侧侧板上的通孔连通,两过滤箱下端通过支架活动连接,两过滤箱相对端面的左右两侧均固定有楔块,箱体上端开设有用于安装过滤箱的矩形孔,箱体上端可拆卸固定密封连接有用于封堵矩形孔的外封板,外封板下端的左右两侧均固定有倒梯形的挤板,挤板与其一侧的楔块配合并使得过滤箱通过其上的密封环紧抵其一侧的侧板。2.根据权利要求1所述有机气体活性炭吸附装置,其特征在于,所述左挡板和右挡板与箱体内壁固定密封连接,侧板的上下两端分别与箱体的上下内壁固定密封连接,侧板的左右两端分别与左挡板和右挡板固定密封连接。3.根据权利要求1所述有机气体活性炭吸附装置,其特征在于,所述导流组件左侧的箱体内固定有第一滤网。4.根据权利要求1所述有机气体活性炭吸附装置,其特征在于,所述支架包括横向的托板,托板下端固定有多个纵向的支板,支板下端与箱体底板接触,托板上端的左右两侧均固定有纵向的导轨,过滤箱下端均固定有与导轨对应的滑块,滑块滑动卡接在其一侧的导轨内。5.根据权利要求4所述有机气体活性炭吸附装置,其特征在于,所述托板上端中部固定有竖直的立杆,立杆上端固定有吊环。6.根据权利要求1所述有机气体活性炭吸附装置,其特征在于,所述挤板上开设有风孔。7.根据权利要求1所述有机气体活性炭吸附装置,其特征在于,所述过滤箱的左右两端分别与左挡板和右挡板滑动接触。

技术总结
本实用新型涉及到有机气体处理技术领域,具体涉及到有机气体活性炭吸附装置。包括包括左右两端开口的箱体,箱体内固定有导流组件,两侧板之间设置有两个前后对称的过滤箱,两过滤箱下端通过支架活动连接,两过滤箱相对端面的左右两侧均固定有楔块,箱体上端开设有用于安装过滤箱的矩形孔,箱体上端可拆卸固定密封连接有用于封堵矩形孔的外封板,外封板下端的左右两侧均固定有倒梯形的挤板,挤板与其一侧的楔块配合并使得过滤箱通过其上的密封环紧抵其一侧的侧板。本实用新型,使用方便,能够使得过滤箱与其一侧的侧板有效的密封连接,处理有机气体的过程中,能够使得有机气体全部经过过滤箱内的活性炭。过滤箱内的活性炭。过滤箱内的活性炭。


技术研发人员:武良华 张满亮 张国杰 张国恩 张国辉
受保护的技术使用者:濮阳市鑫业特种润滑油脂有限公司
技术研发日:2022.04.25
技术公布日:2022/10/4
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