一种门锁底座压铸件的真空脱泡机的制作方法

1.本实用新型涉及一种门锁底座压铸件的真空脱泡机，属于热整形技术领域。


背景技术：

2.在铝压铸实际生产中，气孔、氧化夹渣缺陷是最为广泛的缺陷之一。目前，企业对通过模具浇注系统设计改善铸件气孔探究的比较多，但还有比较大一块气体产生在铝合金熔炼当中。针孔主要来源于铝液中的氢气，当合金液温度急剧下降时，氢的溶解度急剧下降，从而从铝液中形成针孔，压铸铝合金在熔炼过程中的吸氢是导致铝合金铸件形成针孔、降低气密性能和力学性能的主要原因，所以要采用各种措施来严格控制氢气等气体的含量。
3.门锁底座在压铸形成之后，会有许多的小孔和支撑框架，因此需要更稳固的框架，压铸件组织内部需要结晶更细，无气孔，从而达到所需的结构强度要求。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种门锁底座压铸件的真空脱泡机，解决了压铸件内气孔多的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：包括机架，机架包括上端盖、支壁和内腔，内腔内包括真空脱泡桶、收料桶、高压氩气罐、电磁真空抽气泵，上端盖处设有定位孔，定位孔的孔边设有限位部，真空脱泡桶通过限位件与限位部的配合设置于定位孔上，真空脱泡桶的密封盖与上端盖上平面持平，密封盖设有与电磁真空抽气泵相连的抽气管，抽气管上设有真空计，真空脱泡桶的桶壁设有进料管和出料管，进料管穿过上端盖连接有进料斗，进料管上设有电磁液压阀，出料管与收料桶连接，出料管上设有电磁泵，高压氩气罐通过进气管与真空脱泡桶底部相连，进气管上设有电磁气压阀，支壁上设有电气控制模组，通过电气控制模组控制电磁真空抽气泵、电磁液压阀、电磁泵、电磁气压阀的运作。
6.进一步的,限位部为设于定位孔周围的凸缘，凸缘朝下设置且设有螺纹孔，限位件为螺栓，螺栓与螺纹孔相配合。
7.进一步的，真空脱泡桶的下端面设置有分气盘，分气盘的上端面与真空脱泡桶的底部相连，分气盘的下端面与电磁气压阀相连，上端面的面积大于下端面的面积，下端面到下端面贯穿有数个通气孔眼，通气孔眼在下端面分布更密集，且在上端面分布更分散。
8.本实用新型的有益效果在于：通过真空抽气与氩气气泡的方法解决了铝溶液内部的氢气含量的问题，降低了铸件内部针孔的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型示意图。
10.图2为分气盘示意图。
具体实施方式
11.下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
12.一种门锁底座压铸件的真空脱泡机，包括机架1，机架1包括上端盖2、支壁3和内腔4，内腔4内包括真空脱泡桶5、收料桶6、高压氩气罐7、电磁真空抽气泵8，上端盖2处设有定位孔9，定位孔9的孔边设有限位部10，真空脱泡桶5通过限位件11与限位部10的配合设置于定位孔9上，真空脱泡桶5的密封盖12与上端盖2上平面持平，密封盖12设有与电磁真空抽气泵8相连的抽气管13，抽气管13上设有真空计14，真空脱泡桶5的桶壁设有进料管16和出料管17，进料管16穿过上端盖2连接有进料斗18，进料管16上设有电磁液压阀19，出料管17与收料桶6连接，出料管17上设有电磁泵20，高压氩气罐 7通过进气管21与真空脱泡桶5底部相连，进气管21上设有电磁气压阀22，支壁3上设有电气控制模组，通过电气控制模组控制电磁真空抽气泵8、电磁液压阀19、电磁泵20、电磁气压阀22的运作。步骤为：1、打开电磁液压阀19 放铝液；2、再打开电磁气压阀22通过高压氩气罐7释放氩气，被分气盘23变为各个小气泡，通过压力差将铝液中的氢气包裹住且上浮带出铝液；3、关闭前面两个阀门，打开电磁真空抽气泵8再对铝液中的所有气体一起排出；4、打开电磁泵20将真空脱泡桶5中的铝液抽出放入收料桶6中。
13.限位部10为设于定位孔9周围的凸缘，凸缘朝下设置且设有螺纹孔，限位件11为螺栓，螺栓与螺纹孔相配合。
14.真空脱泡桶5的下端面设置有分气盘23，分气盘23的上端面与真空脱泡桶 5的底部相连，分气盘23的下端面与电磁气压阀22相连，上端面的面积大于下端面的面积，下端面到下端面贯穿有数个通气孔眼24，通气孔眼24在下端面分布更密集，且在上端面分布更分散，目的在于使气泡分布更均匀。
15.以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种门锁底座压铸件的真空脱泡机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)包括上端盖(2)、支壁(3)和内腔(4)，所述内腔(4)内包括真空脱泡桶(5)、收料桶(6)、高压氩气罐(7)、电磁真空抽气泵(8)，所述上端盖(2)处设有定位孔(9)，所述定位孔(9)的孔边设有限位部(10)，所述真空脱泡桶(5)通过限位件(11)与所述限位部(10)的配合设置于所述定位孔(9)上，所述真空脱泡桶(5)的密封盖(12)与所述上端盖(2)上平面持平，所述密封盖(12)设有与所述电磁真空抽气泵(8)相连的抽气管(13)，所述抽气管(13)上设有真空计(14)，所述真空脱泡桶(5)的桶壁设有进料管(16)和出料管(17)，所述进料管(16)穿过所述上端盖(2)连接有进料斗(18)，所述进料管(16)上设有电磁液压阀(19)，所述出料管(17)与所述收料桶(6)连接，所述出料管(17)上设有电磁泵(20)，所述高压氩气罐(7)通过进气管(21)与所述真空脱泡桶(5)底部相连，所述进气管(21)上设有电磁气压阀(22)，所述支壁(3)上设有电气控制模组，通过所述电气控制模组控制所述电磁真空抽气泵(8)、电磁液压阀(19)、电磁泵(20)、电磁气压阀(22)的运作。2.根据权利要求1所述的一种门锁底座压铸件的真空脱泡机，其特征在于：所述限位部(10)为设于所述定位孔(9)周围的凸缘，所述凸缘朝下设置且设有螺纹孔，所述限位件(11)为螺栓，所述螺栓与所述螺纹孔相配合。3.根据权利要求1所述的一种门锁底座压铸件的真空脱泡机，其特征在于：所述真空脱泡桶(5)的下端面设置有分气盘(23)，所述分气盘(23)的上端面与所述真空脱泡桶(5)的底部相连，所述分气盘(23)的下端面与所述电磁气压阀(22)相连，所述上端面的面积大于所述下端面的面积，所述下端面到所述下端面贯穿有数个通气孔眼(24)，所述通气孔眼(24)在所述下端面分布更密集，且在所述上端面分布更分散。

技术总结
本实用新型公开了一种门锁底座压铸件的真空脱泡机，包括机架，机架包括上端盖、支壁和内腔，内腔内包括真空脱泡桶、收料桶、高压氩气罐、电磁真空抽气泵，上端盖处设有定位孔，密封盖设有与电磁真空抽气泵相连的抽气管，真空脱泡桶的桶壁设有进料管和出料管，进料管穿过上端盖连接有进料斗，进料管上设有电磁液压阀，出料管上设有电磁泵，高压氩气罐通过进气管与真空脱泡桶底部相连，进气管上设有电磁气压阀，支壁上设有电气控制模组，通过电气控制模组控制电磁真空抽气泵、电磁液压阀、电磁泵、电磁气压阀的运作。本实用新型的有益效果在于：通过真空抽气与氩气气泡的方法解决了铝溶液内部的氢气含量的问题，降低了铸件内部针孔的问题。问题。问题。


技术研发人员：郭文明 张志勇
受保护的技术使用者：重庆市铜兴科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/9/22