一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，尤其涉及一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置。


背景技术：

2.固体奶昔饮料是固体粉末状的产品，食用时加入水就成为奶昔状液体，给消费者带来极大的便利，代餐奶昔固体饮料在生产时需要使用到混合装置对原料进行混合。
3.传统的用于生产代餐奶昔固体饮料的混料装置，通常直接将多种原料倒入壳体内，然后通过单根搅拌杆进行搅拌混合，混合效率非常低下，且难以混合均匀，影响后续的生产工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于生产代餐奶昔固体饮料的混料装置，通常直接将多种原料倒入壳体内，然后通过单根搅拌杆进行搅拌混合，混合效率非常低下，且难以混合均匀的问题，而提出的一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，包括壳体和储料罐，所述壳体的上端两侧均固定插接有下料壳，两个所述所述储料罐分别设置于对应的下料壳的上侧，两个所述储料罐的下端均固定设置有螺纹管，所述螺纹管螺纹套设于对应的下料壳的内部，两个所述下料壳的下侧两侧壁均开设有通槽，多个所述通槽之间设置有多个推料壳，多个所述推料壳均固定连接，外侧两个所述推料壳的外侧壁均固定设置有滑板，所述壳体的中部转动设置有传动杆，所述传动杆的两端均与壳体的内壁转动连接，所述传动杆的两端杆壁均固定套设有往复螺纹筒，两个所述滑板均与对应的往复螺纹筒螺纹套接，所述壳体的一侧设置有电机，所述电机的输出端与传动杆的一端固定连接，所述壳体的内部底端转动设置有搅拌杆，所述传动杆和搅拌杆之间设置有传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套接于传动杆的中端杆壁，所述第二锥齿轮固定套接于搅拌杆的顶端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
8.优选的，所述搅拌杆的两端均固定设置有多个搅拌叶。
9.优选的，两个所述储料罐的上端外壁均设置有旋转环。
10.优选的，两个所述储料罐的前侧均开设有第一观察口，所述第一观察口的内部固定设置有第一透明观察板。
11.优选的，所述壳体的前侧开设有第二观察口，所述第二观察口的内部固定设置有第二透明观察板。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，通过电机带动传动杆转动，即使得两个往复螺纹筒带动对应的滑板移动，即能够带动多个推料壳往复移动，即能够将下料壳内的原料均匀的推入壳体的内部，同时传动杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，即带动搅拌杆转动，即能够进行高效且均匀的混料工作，能够大大提高混料工作效率和质量；
14.2、该用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，通过封闭式混料，能够大大提高混料过程的防尘性能。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行高效且均匀的混料工作，能够大大提高混料工作效率和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置的结构示意图；
17.图2为图1的整体结构示意图。
18.图中：1壳体、2下料壳、3储料罐、4螺纹管、5推料壳、6滑板、7传动杆、8旋转环、9往复螺纹筒、10电机、11搅拌杆、12第锥齿轮、13第二锥齿轮、14搅拌叶、15第一透明观察板、16第二透明观察板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，包括壳体1和储料罐3，壳体1的上端两侧均固定插接有下料壳2，两个储料罐3分别设置于对应的下料壳2的上侧，两个储料罐3的下端均固定设置有螺纹管4，螺纹管4螺纹套设于对应的下料壳2的内部，两个下料壳2的下侧两侧壁均开设有通槽，多个通槽之间设置有多个推料壳5，多个推料壳5均固定连接，外侧两个推料壳5的外侧壁均固定设置有滑板6，壳体1的中部转动设置有传动杆7，传动杆7的两端均与壳体1的内壁转动连接，传动杆7的两端杆壁均固定套设有往复螺纹筒9，两个滑板6均与对应的往复螺纹筒9螺纹套接，壳体1的一侧设置有电机10，电机10的输出端与传动杆7的一端固定连接，壳体1的内部底端转动设置有搅拌杆11，传动杆7和搅拌杆11之间设置有传动机构。
22.传动机构包括第一锥齿轮12和第二锥齿轮13，第一锥齿轮12固定套接于传动杆7的中端杆壁，第二锥齿轮13固定套接于搅拌杆11的顶端，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合连接。
23.搅拌杆11的两端均固定设置有多个搅拌叶14，能够大大提高搅拌混合的效率。
24.两个储料罐3的上端外壁均设置有旋转环8，方便转动储料罐3。
25.两个储料罐3的前侧均开设有第一观察口，第一观察口的内部固定设置有第一透明观察板15，方便观察储料罐3内部物料余量。
26.壳体1的前侧开设有第二观察口，第二观察口的内部固定设置有第二透明观察板16，方便观察壳体1内部混料情况。
27.本实用新型中，使用时，接通电机10的电源，电机10带动传动杆7转动，即使得两个往复螺纹筒9转动带动对应的滑板6移动，即能够带动多个推料壳5往复移动，即能够将下料壳2内的原料均匀的推入壳体1的内部，同时传动杆7带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13转动，即带动搅拌杆11转动，即能够进行高效且均匀的混料工作，能够大大提高混料工作效率和质量，整个混料过程为封闭式，即能够大大提高防尘性能。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，包括壳体(1)和储料罐(3)，其特征在于，所述壳体(1)的上端两侧均固定插接有下料壳(2)，两个所述储料罐(3)分别设置于对应的下料壳(2)的上侧，两个所述储料罐(3)的下端均固定设置有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)螺纹套设于对应的下料壳(2)的内部，两个所述下料壳(2)的下侧两侧壁均开设有通槽，多个所述通槽之间设置有多个推料壳(5)，多个所述推料壳(5)均固定连接，外侧两个所述推料壳(5)的外侧壁均固定设置有滑板(6)，所述壳体(1)的中部转动设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)的两端均与壳体(1)的内壁转动连接，所述传动杆(7)的两端杆壁均固定套设有往复螺纹筒(9)，两个所述滑板(6)均与对应的往复螺纹筒(9)螺纹套接，所述壳体(1)的一侧设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端与传动杆(7)的一端固定连接，所述壳体(1)的内部底端转动设置有搅拌杆(11)，所述传动杆(7)和搅拌杆(11)之间设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(12)和第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)固定套接于传动杆(7)的中端杆壁，所述第二锥齿轮(13)固定套接于搅拌杆(11)的顶端，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，其特征在于，所述搅拌杆(11)的两端均固定设置有多个搅拌叶(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，其特征在于，两个所述储料罐(3)的上端外壁均设置有旋转环(8)。5.根据权利要求1所述的一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，其特征在于，两个所述储料罐(3)的前侧均开设有第一观察口，所述第一观察口的内部固定设置有第一透明观察板(15)。6.根据权利要求1所述的一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，其特征在于，所述壳体(1)的前侧开设有第二观察口，所述第二观察口的内部固定设置有第二透明观察板(16)。

技术总结
本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，且公开了一种用于生产代餐奶昔固体饮料的防尘混料装置，包括壳体和储料罐，所述壳体的上端两侧均固定插接有下料壳，两个所述所述储料罐分别设置于对应的下料壳的上侧，两个所述储料罐的下端均固定设置有螺纹管，所述螺纹管螺纹套设于对应的下料壳的内部，两个所述下料壳的下侧两侧壁均开设有通槽，多个所述通槽之间设置有多个推料壳，多个所述推料壳均固定连接，外侧两个所述推料壳的外侧壁均固定设置有滑板，所述壳体的中部转动设置有传动杆，所述传动杆的两端均与壳体的内壁转动连接。本实用新型能够进行高效且均匀的混料工作，能够大大提高混料工作效率和质量。高混料工作效率和质量。高混料工作效率和质量。


技术研发人员：李小林
受保护的技术使用者：华工利亚（佛山）生物科技有限责任公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/30