一种聚氨酯树脂的混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯树脂加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂的混料装置。


背景技术：

2.制备聚氨酯树脂的过程中，需要使用混料器将组成聚氨酯树脂的各种原料混合均匀，现有的混料器的主要结构包括釜体和轴，搅拌轴设于釜体内，通过釜体外部的电机带动搅拌轴旋转从而实现搅拌效果，现有的搅拌轴的位置大多与釜体同轴，搅拌轴仅能自转，常导致混料不均匀和混料效率低的问题。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯树脂的混料装置。
4.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
5.一种聚氨酯树脂的混料装置，包括釜体，所述釜体的顶部可拆卸式连接有顶盖，所述顶盖的底部可拆卸式连接有套管，所述套管与釜体同轴设置且套管上固定套设有圆形的接触盘，所述顶盖的顶部通过安装座连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿顶盖并同轴设置于套管内，所述转轴的底端延伸至套管外并固接有连接臂，所述连接臂上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与转轴偏心设置，所述搅拌轴的顶端固接有接触轮，所述接触轮与搅拌轴同轴设置且接触轮的轮面与接触盘的圆周面接触。
6.进一步的，所述釜体的侧壁设有进料口，所述进料口上连接有进料阀，所述釜体的底部设有出料口，所述出料口上连接有出料阀。
7.进一步的，所述接触盘的厚度大于接触轮的厚度，所述接触盘的圆周的底部向外成型有凸起部。
8.进一步的，所述转轴通过第一轴承转动连接于套管内。
9.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过将搅拌轴与釜体偏心设置，当电机带动转轴旋转时，接触轮会沿着接触盘的圆周面滚动，使得搅拌轴既自转又绕转轴公转，提升了搅拌轴的搅拌范围，可有效提升聚氨酯树脂的混料效果，提高混料效率。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例的剖视图；
12.图3为本实用新型实施例中套管、接触盘、转轴、连接臂、搅拌轴以及接触轮的连接结构示意图。
13.附图编号说明：1、釜体，11、进料口，111、进料阀，12、出料口，121、出料阀，2、顶盖，21、通孔，3、套管，31、法兰，32、接触盘，321、凸起部，4、安装座，5、电机，6、转轴，61、连接臂，
611、安装槽，612、第二轴承，62、第一轴承，7、搅拌轴，71、搅拌叶，72、接触轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.如图1-图3所示，一种聚氨酯树脂的混料装置，包括顶部呈开口状的釜体1、顶盖2和套管3，顶盖2通过多组螺栓和螺母固接在釜体1的顶部，顶盖2的圆心处通透的成型有通孔21，套管3的顶端成型有法兰31，套管3通过法兰31和多颗螺丝固接在顶盖2的底部，套管3与釜体1同轴设置且套管3的底端固定套设有圆形的接触盘32，顶盖2的顶部固接有安装座4，安装座4上固接有电机5，电机5的输出端连接有转轴6，转轴6贯穿通孔21并同轴设置于套管3内，转轴6的底端延伸至套管3外并固接有连接臂61，连接臂61与转轴6相垂直，连接臂61远离转轴6的一端设有安装槽611，安装槽611内嵌固有第二轴承612，第二轴承612的内圈内嵌固有搅拌轴7，搅拌轴7贯穿连接臂61且搅拌轴7的下部连接有多个搅拌叶71，搅拌轴7与转轴6偏心设置，搅拌轴7的顶端固接有接触轮72，接触轮72与搅拌轴7同轴设置且接触轮72的轮面与接触盘32的圆周面接触。
16.本实施例中，釜体1的侧壁设有进料口11，进料口11上连接有进料阀111，釜体1的底部设有出料口12，出料口12上连接有出料阀121，结构设计合理，便于加料和放料。
17.本实施例中，接触盘32的厚度大于接触轮72的厚度，接触盘32的圆周面的底部向外成型有凸起部321，凸起部321位于接触轮72的下方，凸起部321可对接触轮72起到限位效果，避免搅拌轴7向下滑移。
18.本实施例中，转轴6通过第一轴承62转动连接于套管3内，提高转轴6安装的稳定性。
19.实际使用中，将聚氨酯树脂的原料由进料口11加入釜体1内，然后开启电机5，电机5带动转轴6转动，在连接臂61的作用下，搅拌轴7绕转轴6公转，由于接触轮72的轮面与接触盘32接触，在搅拌轴7公转时接触轮72会沿接触盘32的圆周面滚动，使得搅拌轴7自转，有效提升了搅拌轴7的搅拌范围，可有效提升聚氨酯树脂的混料效果，提高混料效率，搅拌完毕后，打开出料阀121即可收料。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚氨酯树脂的混料装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部可拆卸式连接有顶盖(2)，其特征在于，所述顶盖(2)的底部可拆卸式连接有套管(3)，所述套管(3)与釜体(1)同轴设置且套管(3)上固定套设有圆形的接触盘(32)，所述顶盖(2)的顶部通过安装座(4)连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿顶盖(2)并同轴设置于套管(3)内，所述转轴(6)的底端延伸至套管(3)外并固接有连接臂(61)，所述连接臂(61)上转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)与转轴(6)偏心设置，所述搅拌轴(7)的顶端固接有接触轮(72)，所述接触轮(72)与搅拌轴(7)同轴设置且接触轮(72)的轮面与接触盘(32)的圆周面接触。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的混料装置，其特征在于，所述釜体(1)的侧壁设有进料口(11)，所述进料口(11)上连接有进料阀(111)，所述釜体(1)的底部设有出料口(12)，所述出料口(12)上连接有出料阀(121)。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的混料装置，其特征在于，所述接触盘(32)的厚度大于接触轮(72)的厚度，所述接触盘(32)的圆周面的底部向外成型有凸起部(321)。4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的混料装置，其特征在于，所述转轴(6)通过第一轴承(62)转动连接于套管(3)内。

技术总结
本实用新型涉及聚氨酯树脂加工技术领域，具体公开了一种聚氨酯树脂的混料装置，包括釜体，所述釜体的顶部可拆卸式连接有顶盖，所述顶盖的底部可拆卸式连接有套管，所述套管与釜体同轴设置且套管上固定套设有圆形的接触盘，所述顶盖的顶部通过安装座连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿顶盖并同轴设置于套管内，所述转轴的底端延伸至套管外并固接有连接臂，所述连接臂上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴与转轴偏心设置，所述搅拌轴的顶端固接有接触轮，所述接触轮与搅拌轴同轴设置且接触轮的轮面与接触盘的圆周面接触，本实用新型结构新颖，可有效提升聚氨酯树脂的混料效果和效率。效果和效率。效果和效率。


技术研发人员：买买提
受保护的技术使用者：阿克苏哈尔鲁克生物科技有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/9/22