一种金属粉末生产用原料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属粉末加工技术领域，具体为一种金属粉末生产用原料粉碎装置。


背景技术：

2.金属粉末是粉末冶金的主要原材料，通过金属粉末便于冶金时更加方便。
3.中国专利cn212917621u公开了一种金属粉末粉碎装置，包括主体和控制开关，主体的外壁一侧固定安装有控制开关，主体的顶面固定安装有入料口，入料口的底端固定安装有连接框，连接框的一侧活动连接有齿轮，连接框的底面固定安装有过滤网，过滤网的下方固定安装有第一导流板，第一导流板的内壁固定安装有支撑板；
4.该装置可进行粉碎工作，然而该装置仅通过一次粉碎，粉碎效果不佳，会导致需要后续重复对大量不符合规格的粉末进行二次粉碎，费时费力，使用不方便。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉末生产用原料粉碎装置，解决了现有装置粉碎效果不佳的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属粉末生产用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体上方设有进料口，所述箱体内设有一对相互匹配的粉碎辊，所述箱体内且位于所述粉碎辊下方处设有定磨筒，所述定磨筒顶部设有漏斗形的导流腔，底部设有圆锥形的研磨腔，所述箱体内设有横杆，所述横杆一端安装有轴架，所述轴架上转动安装有转轴，所述转轴上端安装有与所述研磨腔匹配的动磨辊，所述箱体内倾斜设有筛板，所述箱体侧壁且位于筛板一侧处设有第一出料口，所述第一出料口内设有导流板，所述筛板一端与所述箱体内壁活动连接，另一端与所述导流板之间通过弹簧连接，所述箱体上设有驱动组件。
7.优选的，所述驱动组件包括设于所述箱体外壁的电机，所述电机驱动端安装有驱动轴，所述驱动轴一端贯穿箱体侧壁且固定安装有主伞齿轮，所述转轴底部设有与所述主伞齿轮啮合的副伞齿轮，所述驱动轴上设有凸轮，所述凸轮外圆与所述筛板上壁相互贴合。
8.优选的，所述箱体内设有一对支架，一对所述支架上设有一对滚刷。
9.优选的，所述箱体内底部设有导流台，所述箱体底部且位于导流台一侧处设有第二出料口。
10.优选的，所述箱体侧壁设有用于固定电机的底座。
11.优选的，所述进料口上方设有进料斗。
12.优选的，所述驱动轴与所述箱体侧壁之间通过轴承连接。
13.有益效果
14.本实用新型公开了一种金属粉末生产用原料粉碎装置，具备以下有益效果：本装置结构紧凑，可通过粉碎辊对原料进行一次粉碎，电机带动驱动轴转动，使研磨腔配合动磨
辊进行二次粉碎研磨，提高粉碎效果，同时驱动轴还会同步带动凸轮转动，在弹簧的作用下，筛板会一端会作往复起伏运动，从而提高筛分效果以及效率，给人们的使用带来了方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、进料口；3、粉碎辊；4、定磨筒；5、导流腔；6、研磨腔；7、横杆；8、轴架；9、转轴；10、动磨辊；11、筛板；12、第一出料口；13、导流板；14、弹簧；15、电机；16、驱动轴；17、主伞齿轮；18、副伞齿轮；19、凸轮；20、支架；21、滚刷；22、导流台；23、第二出料口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末生产用原料粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1上方设有进料口2，所述箱体1内设有一对相互匹配的粉碎辊3，所述箱体1内且位于所述粉碎辊3下方处设有定磨筒4，所述定磨筒4顶部设有漏斗形的导流腔5，底部设有圆锥形的研磨腔6，所述箱体1内设有横杆7，所述横杆7一端安装有轴架8，所述轴架8上转动安装有转轴9，所述转轴9上端安装有与所述研磨腔6匹配的动磨辊10，所述箱体1内倾斜设有筛板11，所述箱体1侧壁且位于筛板11一侧处设有第一出料口12，所述第一出料口12内设有导流板13，所述筛板11一端与所述箱体1内壁活动连接，另一端与所述导流板13之间通过弹簧14连接，所述箱体1上设有驱动组件；所述驱动组件包括设于所述箱体1外壁的电机15，所述电机15驱动端安装有驱动轴16，所述驱动轴16一端贯穿箱体1侧壁且固定安装有主伞齿轮17，所述转轴9底部设有与所述主伞齿轮17啮合的副伞齿轮18，所述驱动轴16上设有凸轮19，所述凸轮19外圆与所述筛板11上壁相互贴合；所述箱体1内设有一对支架20，一对所述支架20上设有一对滚刷21；所述箱体1内底部设有导流台22，所述箱体1底部且位于导流台22一侧处设有第二出料口23；所述箱体1侧壁设有用于固定电机15的底座；所述进料口2上方设有进料斗；所述驱动轴16与所述箱体1侧壁之间通过轴承连接。
19.通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
20.实施例：在使用时，将原料由进来口输送至箱体1内，经过粉碎辊3进行一次粉碎后继续下落至定磨筒4内，通过导流腔5对原料进行收集导向，使其进入下方的研磨腔6内，电机15带动驱动轴16转动，通过主伞齿轮17与副伞齿轮18的相互啮合使转轴9带动动磨辊10转动，对原料进行二次粉碎研磨，研磨完毕后的原料下落至筛板11上，因凸轮19随着驱动轴16的转动，在弹簧14的作用下，筛板11随之发生起伏震动，此时符合规格的粉末继续下落至导流台22，由第二出料口23排出，不符合规格的粉末则由第一出料口12排出继续粉碎，使用方便。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种金属粉末生产用原料粉碎装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)上方设有进料口(2)，所述箱体(1)内设有一对相互匹配的粉碎辊(3)，其特征在于，所述箱体(1)内且位于所述粉碎辊(3)下方处设有定磨筒(4)，所述定磨筒(4)顶部设有漏斗形的导流腔(5)，底部设有圆锥形的研磨腔(6)，所述箱体(1)内设有横杆(7)，所述横杆(7)一端安装有轴架(8)，所述轴架(8)上转动安装有转轴(9)，所述转轴(9)上端安装有与所述研磨腔(6)匹配的动磨辊(10)，所述箱体(1)内倾斜设有筛板(11)，所述箱体(1)侧壁且位于筛板(11)一侧处设有第一出料口(12)，所述第一出料口(12)内设有导流板(13)，所述筛板(11)一端与所述箱体(1)内壁活动连接，另一端与所述导流板(13)之间通过弹簧(14)连接，所述箱体(1)上设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述箱体(1)外壁的电机(15)，所述电机(15)驱动端安装有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)一端贯穿箱体(1)侧壁且固定安装有主伞齿轮(17)，所述转轴(9)底部设有与所述主伞齿轮(17)啮合的副伞齿轮(18)，所述驱动轴(16)上设有凸轮(19)，所述凸轮(19)外圆与所述筛板(11)上壁相互贴合。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)内设有一对支架(20)，一对所述支架(20)上设有一对滚刷(21)。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)内底部设有导流台(22)，所述箱体(1)底部且位于导流台(22)一侧处设有第二出料口(23)。5.根据权利要求2所述的一种金属粉末生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设有用于固定电机(15)的底座。6.根据权利要求2所述的一种金属粉末生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述进料口(2)上方设有进料斗。7.根据权利要求2所述的一种金属粉末生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动轴(16)与所述箱体(1)侧壁之间通过轴承连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属粉末生产用原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体上方设有进料口，所述箱体内设有一对相互匹配的粉碎辊，所述箱体内且位于所述粉碎辊下方处设有定磨筒，所述定磨筒顶部设有漏斗形的导流腔，底部设有圆锥形的研磨腔，所述箱体内设有横杆，所述横杆一端安装有轴架，本实用新型涉及金属粉末加工技术领域,本装置结构紧凑，可通过粉碎辊对原料进行一次粉碎，电机带动驱动轴转动，使研磨腔配合动磨辊进行二次粉碎研磨，提高粉碎效果，同时驱动轴还会同步带动凸轮转动，在弹簧的作用下，筛板会一端会作往复起伏运动，从而提高筛分效果以及效率，给人们的使用带来了方便。便。便。


技术研发人员：李昂 刘研 孙建峰
受保护的技术使用者：锦州宏达新材料有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/11/14