一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜的制作方法

1.本实用新型涉及甲基丙烯酸甲酯生产技术领域，具体为一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜。


背景技术：

2.甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称mma，简称甲甲酯，是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃，pmma)的单体，易燃，有强刺激性气味，有中等毒性、生殖毒性和致畸作用，应避免长期接触，甲基丙烯酸甲酯在生产过程中需要通过混合一定水比例放入混合釜中进行混合。
3.现有技术中甲基丙乙烯酸甲酯较为粘稠，混合不充分时容易影响形成的比例，从而影响甲基丙乙烯酸甲酯成型质量，同时在下料过程中成型的甲基丙乙烯酸甲酯粘附在混合釜内壁难以下料，从而影响生产速率，为此我们提出了一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜，以解决甲基丙乙烯酸甲酯混合不充分时容易影响形成的比例和在下料过程中成型的甲基丙乙烯酸甲酯粘附在混合釜内壁难以下料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜，包括混合罐、下料筒，所述混合罐底部可拆卸安装有下料筒，所述混合罐上方中心处设置有驱动电机，所述混合罐内壁中设置有滤筒，所述混合罐顶部中部端固定安装有连接架，所述连接架内壁顶部两侧均固定安装有液压装置，所述驱动电机动力输出端固定连接有转轴，所述转轴外围固定连接有搅拌叶，所述混合罐与所述滤筒之间设置有压板，所述转轴靠近底端外围两侧均固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有刮板。
6.优选的，所述混合罐外围中部固定连接有支撑架，所述驱动电机外围与所述滤筒顶部边缘处均固定连接有固定架，所述滤筒外围贯穿开设有筛孔。
7.优选的，所述驱动电机通过固定架固定连接于所述混合罐内壁顶部中心处，所述滤筒与所述混合罐圆心位置相同，所述滤筒顶部边缘处通过固定架固定连接于所述转轴外围顶部。
8.优选的，所述转轴底端活动贯穿滤筒内壁延伸至所述下料筒内壁底部中心处，所述搅拌叶为螺旋状结构，且搅拌叶外围与所述滤筒内壁相贴合。
9.优选的，所述压板为圆环形结构，两个所述液压装置底端分别固定连接于所述压板顶部两侧，且压板间距与所述混合罐和所述滤筒外围间距相适配。
10.优选的，所述下料筒为中空圆台形结构，所述刮板另一侧与所述下料筒内壁相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过驱动电机带动转轴以及外围的螺旋搅拌叶对滤筒中甲基丙乙烯
酸甲酯充分搅拌，在搅拌的同时，滤筒与转轴同步转动，从而使得滤筒中搅拌破碎后的甲基丙乙烯酸甲酯做离心运动，被挤压甩至滤筒外围与混合罐之间，避免了甲基丙乙烯酸甲酯混合不充分时容易影响形成的比例,解决了甲基丙乙烯酸甲酯混合不充分时容易影响形成的比例，从而影响生产质量问题。
13.本实用新型通过混合后的甲基丙乙烯酸甲酯被混合后甩至滤筒外围与混合罐之间时，液压装置底端带动压板对混合后的甲基丙乙烯酸甲酯加压，使得快速导入下料筒中，加快生产效率，同时转轴转动的同时，连杆与另一端的刮板对下料筒内壁清刮，避免甲基丙乙烯酸甲酯粘附在内壁难以下料，影响生产效率，解决了成型的甲基丙乙烯酸甲酯在下料过程中粘附在混合釜内壁难以下料的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处局部放大结构示意图；
17.图4为图2中b处局部放大结构示意图。
18.图中：1、混合罐；2、驱动电机；3、滤筒；4、连接架；5、液压装置；6、转轴；7、搅拌叶；8、压板；9、连杆；10、刮板；101、支撑架；102、下料筒；201、固定架；301、筛孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜，包括混合罐1、下料筒102，混合罐1底部可拆卸安装有下料筒102，混合罐1上方中心处设置有驱动电机2，混合罐1内壁中设置有滤筒3，混合罐1顶部中部端固定安装有连接架4；
21.连接架4内壁顶部两侧均固定安装有液压装置5，驱动电机2动力输出端固定连接有转轴6，转轴6外围固定连接有搅拌叶7，混合罐1与滤筒3之间设置有压板8，转轴6靠近底端外围两侧均固定连接有连杆9，连杆9另一端固定连接有刮板10。
22.其中，混合罐1外围中部固定连接有支撑架101，驱动电机2外围与滤筒3顶部边缘处均固定连接有固定架201，滤筒3外围贯穿开设有筛孔301，驱动电机2通过固定架201固定连接于混合罐1内壁顶部中心处，滤筒3与混合罐1圆心位置相同，滤筒3顶部边缘处通过固定架201固定连接于转轴6外围顶部。
23.其中，转轴6底端活动贯穿滤筒3内壁延伸至下料筒102内壁底部中心处，搅拌叶7为螺旋状结构，且搅拌叶7外围与滤筒3内壁相贴合，压板8为圆环形结构，两个液压装置5底端分别固定连接于压板8顶部两侧，且压板8间距与混合罐1和滤筒3外围间距相适配，下料筒102为中空圆台形结构，刮板10另一侧与下料筒102内壁相贴合。
24.其中，通过驱动电机2带动转轴6以及外围的螺旋搅拌叶7对滤筒3中甲基丙乙烯酸甲酯充分搅拌，在搅拌的同时，滤筒3与转轴6同步转动，从而使得滤筒3中搅拌破碎后的甲基丙乙烯酸甲酯做离心运动，被挤压甩至滤筒3外围与混合罐1之间，避免了甲基丙乙烯酸
甲酯混合不充分时容易影响形成的比例。
25.其中，通过混合后的甲基丙乙烯酸甲酯被混合后甩至滤筒3外围与混合罐1之间时，液压装置5底端带动压板8对混合后的甲基丙乙烯酸甲酯加压，使得快速导入下料筒102中，加快生产效率，同时转轴6转动的同时，连杆9与另一端的刮板10对下料筒102内壁清刮，避免甲基丙乙烯酸甲酯粘附在内壁难以下料，影响生产效率。
26.工作原理：在使用时，先将生产甲基丙乙烯酸甲酯原料导入混合罐1中，再通过驱动电机2带动转轴6以及外围的螺旋搅拌叶7对滤筒3中甲基丙乙烯酸甲酯充分搅拌，在搅拌的同时，滤筒3与转轴6同步转动，从而使得滤筒3中搅拌破碎后的甲基丙乙烯酸甲酯做离心运动，被挤压甩至滤筒3外围与混合罐1之间，最后，液压装置5底端带动压板8对混合后的甲基丙乙烯酸甲酯加压，使得快速导入下料筒102中，加快生产效率，同时转轴6转动的同时，连杆9与另一端的刮板10对下料筒102内壁清刮，避免甲基丙乙烯酸甲酯粘附在内壁难以下料，影响生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜，包括混合罐(1)、下料筒(102)，其特征在于：所述混合罐(1)底部可拆卸安装有下料筒(102)，所述混合罐(1)上方中心处设置有驱动电机(2)，所述混合罐(1)内壁中设置有滤筒(3)，所述混合罐(1)顶部中部端固定安装有连接架(4)，所述连接架(4)内壁顶部两侧均固定安装有液压装置(5)，所述驱动电机(2)动力输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)外围固定连接有搅拌叶(7)，所述混合罐(1)与所述滤筒(3)之间设置有压板(8)，所述转轴(6)靠近底端外围两侧均固定连接有连杆(9)，所述连杆(9)另一端固定连接有刮板(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜，其特征在于：所述混合罐(1)外围中部固定连接有支撑架(101)，所述驱动电机(2)外围与所述滤筒(3)顶部边缘处均固定连接有固定架(201)，所述滤筒(3)外围贯穿开设有筛孔(301)。3.根据权利要求2所述的一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜，其特征在于：所述驱动电机(2)通过固定架(201)固定连接于所述混合罐(1)内壁顶部中心处，所述滤筒(3)与所述混合罐(1)圆心位置相同，所述滤筒(3)顶部边缘处通过固定架(201)固定连接于所述转轴(6)外围顶部。4.根据权利要求3所述的一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜，其特征在于：所述转轴(6)底端活动贯穿滤筒(3)内壁延伸至所述下料筒(102)内壁底部中心处，所述搅拌叶(7)为螺旋状结构，且搅拌叶(7)外围与所述滤筒(3)内壁相贴合。5.根据权利要求4所述的一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜，其特征在于：所述压板(8)为圆环形结构，两个所述液压装置(5)底端分别固定连接于所述压板(8)顶部两侧，且压板(8)间距与所述混合罐(1)和所述滤筒(3)外围间距相适配。6.根据权利要求5所述的一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜，其特征在于：所述下料筒(102)为中空圆台形结构，所述刮板(10)另一侧与所述下料筒(102)内壁相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种生产甲基丙烯酸甲酯混合釜，包括混合罐、下料筒，所述混合罐底部可拆卸安装有下料筒，所述混合罐上方中心处设置有驱动电机，所述混合罐内壁中设置有滤筒，所述转轴外围固定连接有搅拌叶，所述混合罐与所述滤筒之间设置有压板，所述转轴靠近底端外围两侧均固定连接有连杆，所述连杆另一端固定连接有刮板；本实用新型通过驱动电机带动转轴以及外围的螺旋搅拌叶对滤筒中甲基丙乙烯酸甲酯充分搅拌，在搅拌的同时，滤筒与转轴同步转动，从而使得滤筒中搅拌破碎后的甲基丙乙烯酸甲酯做离心运动，被挤压甩至滤筒外围与混合罐之间，避免了甲基丙乙烯酸甲酯混合不充分时容易影响形成的比例。容易影响形成的比例。容易影响形成的比例。


技术研发人员：蒋强 车平生 张京亮 焦卫 陈鹤 周云朋 李浩然 于凯 路宗耀 王晓芳 李佩佩 朱吉磊
受保护的技术使用者：淄博齐翔腾达化工股份有限公司
技术研发日：2022.05.10
技术公布日：2022/12/30