一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸收设备技术领域，具体为一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备。


背景技术：

2.二苯胺主要用于合成润滑油抗氧剂，塑料抗氧剂，橡胶的防老剂。在以苯胺合成二苯胺生产过程中，副产物氨气直接排放不仅污染环境也浪费资源，为尽可能充分的提高苯胺合成二苯胺工艺的经济性和环保要求，需将其回收再利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备，包括至少两级氨气吸收系统，所述氨气吸收系统包括通过管路依次连接成循环回路的吸收液储罐，循环泵，降膜吸收器，以及换热器，所述降膜吸收器的塔底设有氨气进口，第一级降膜吸收器的氨气进口与氨气管路连接，前一级降膜吸收器的塔顶气相出口与后一级降膜吸收器的氨气进口通过管道连接，最后一级降膜吸收器的塔顶气相出口通过管路连接有尾气管路。
5.可选的，所述循环泵和降膜吸收器之间的管路连接有吸收液采出管路。
6.可选的，所述循环泵为容积式叶片泵。
7.可选的，所述降膜吸收器为石墨改性聚丙烯降膜吸收器。
8.可选的，所述换热器均为板式换热器，所述板式换热器的板片为水平平直波纹板结构。
9.所述换热器均为板式换热器，所述板式换热器的板片为水平平直波纹板结构。
10.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1.本实用新型利用吸收液对氨气有较高溶解度实现氨气回收和尾气净化，通过至少两级级氨气吸收系统逐渐降低气中氨气含量，经济环保，运行耗能低，操作简单；
12.2.本实用新型中前一级氨气吸收系统的氨气吸收液可以来自后一级氨气吸收系统的吸收液采出，有效降低吸收剂的消耗，节约资源。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图中：1、吸收液储罐；2、循环泵；3、降膜吸收器；4、换热器。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例：请参阅图1，本实用新型提供了一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备，包括至少两级氨气吸收系统，氨气吸收系统包括通过管路依次连接成循环回路的吸收液储罐1，循环泵2，降膜吸收器3，以及换热器4。降膜吸收器3的塔底设有氨气进口，第一级降膜吸收器3的氨气进口与氨气管路连接，第一级降膜吸收器3的塔顶气相出口与第二级降膜吸收器3的氨气进口通过管道连接，第二级降膜吸收器3的塔顶气相出口通过管路连接有尾气管路。吸收液储罐1的吸收液出口和降膜吸收器3的吸收液进料口之间设有循环泵2，降膜吸收器3的塔底液相出口和换热器4的热媒进口端之间设有。
17.在上述实施例的基础之上，本实施例中氨气吸收系统采用水作为吸收液吸收氨气，吸收液储罐1的吸收液进口连接有水管路。循环泵2和降膜吸收器3之间的管路连接有吸收液采出管路，吸收液采出管路中为副产物氨水。
18.在上述实施例的基础之上，本实施例中循环泵2和均为容积式叶片泵，密封性好，压力高且稳定。
19.在上述实施例的基础之上，本实施例中降膜吸收器3为石墨改性聚丙烯降膜吸收器，具有优异的耐腐蚀性能和良好的物理机械性能。
20.在上述实施例的基础之上，本实施例中换热器4均为板式换热器，板式换热器的板片为水平平直波纹板结构，结构强度高，同时可以改变流体的流动状态，增强流体的湍流程度，提高换热效率。换热器4降低回流至吸收液储罐1的吸收液温度，提高吸收液溶解度，即提高吸收液吸收氨气的效率。
21.工作原理：脱除其他杂质的氨气进入到第一级降膜吸收器3，采用水作为吸收液，经吸收液脱除部分氨气后由第一级降膜吸收器3上方排出，进入第二级降膜吸收器3，经吸收液脱除剩余氨气后由第二级降膜吸收器3上方排出。降膜吸收器3的吸收液从吸收液储罐1，经循环泵2后，一部分作为浓度较高的氨水采出，另一部分进入第一级降膜吸收器3逆流吸收氨气，经后进入换热器4降低吸收液温度，再流回至吸收液储罐1。第二级降膜吸收器3的低浓度氨水可作为下一工段的原料，也可送入吸收液储罐1作为第一级降膜吸收器3的吸收液补充。其中，降膜吸收器3、换热器4和吸收液储罐1的安装高度依次降低，因而在重力作用下，降膜吸收器3的塔底液相可以自动地依次流经换热器4和吸收液储罐1，无需泵提供输送力。
22.本实用新型利用吸收液对氨气有较高溶解度实现氨气回收和尾气净化，当氨气吸收系统有n级（n≥3）时，第一级氨气吸收系统的尾气进入第二级氨气吸收系统，第二级氨气吸收系统的尾气进入第三级氨气吸收系统，气相中氨气含量逐级降低，并在第n级氨气吸收系统可以得到几乎不含氨气的尾气。上一级氨气吸收系统的氨气吸收液可以来自下一级氨气吸收系统的吸收液采出，以尽可能降低吸收剂的消耗。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化，修改，替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备，其特征在于：包括至少两级氨气吸收系统，所述氨气吸收系统包括通过管路依次连接成循环回路的吸收液储罐(1)，循环泵(2)，降膜吸收器(3)，以及换热器(4)，所述降膜吸收器(3)的塔底设有氨气进口，第一级降膜吸收器(3)的氨气进口与氨气管路连接，前一级降膜吸收器(3)的塔顶气相出口与后一级降膜吸收器(3)的氨气进口通过管道连接，最后一级降膜吸收器(3)的塔顶气相出口通过管路连接有尾气管路。2.根据权利要求1所述的一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备，其特征在于：所述循环泵(2)和降膜吸收器(3)之间的管路连接有吸收液采出管路。3.根据权利要求1所述的一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备，其特征在于：所述循环泵(2)为容积式叶片泵。4.根据权利要求1所述的一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备，其特征在于：所述降膜吸收器(3)为石墨改性聚丙烯降膜吸收器。5.根据权利要求1所述的一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备，其特征在于：所述换热器(4)均为板式换热器，所述板式换热器的板片为水平平直波纹板结构。

技术总结
本实用新型涉及吸收设备技术领域，具体为一种苯胺制二苯胺过程中氨气吸收设备，包括至少两级氨气吸收系统，氨气吸收系统包括通过管路依次连接成循环回路的吸收液储罐，循环泵，降膜吸收器，以及换热器，降膜吸收器的塔底设有氨气进口，第一级降膜吸收器的氨气进口与氨气管路连接，前一级降膜吸收器的塔顶气相出口与后一级降膜吸收器的氨气进口通过管道连接，最后一级降膜吸收器的塔顶气相出口通过管路连接有尾气管路。本实用新型利用吸收液对氨气有较高溶解度实现氨气回收和尾气净化，通过至少两级级氨气吸收系统逐渐降低气中氨气含量，经济环保，运行耗能低，操作简单。操作简单。操作简单。


技术研发人员：姚红果 陈学青 张舜光 谷乐 李蓓 杨振
受保护的技术使用者：天津博创工程科技有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/9/29