一种用于糖精钠中和液脱色的装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭吸附脱色技术领域，具体的，涉及一种用于糖精钠中和液脱色的装置。


背景技术：

2.目前糖精钠脱色多采用粉末活性炭，但传统工艺自动化程度低，劳动强度大；操作现场有粉末活性炭粉尘污染，环境脏差；此外粉末活性炭不宜回收进行再生循环利用，频繁更换活性炭不仅造成资源浪费，也会造成二次污染。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于糖精钠中和液脱色的装置，以解决传统工艺自动化程度低，劳动强度大，操作环境差，资源浪费等缺点。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于糖精钠中和液脱色的装置，包括塔体、高位罐和水箱，所述高位罐的底端连通有传输管，传输管的底端与所述塔体的顶端连通，塔体的顶端开设有出料口，且塔体内设置有筛管过滤器，筛管过滤器通过第一连接管连接有分配器，且第一连接管上安装有色度检测仪，分配器通过三个第二连接管分别连接有成品缓存罐、物料前罐和稀料罐，所述塔体上开设有多个进料口，所述水箱内横向固定连接有隔离板，隔离板的顶端安装有水泵，水泵的输出端通过第一水管贯穿水箱的顶端连接有伴热管，伴热管缠绕至塔体的表面，且伴热管的另一端通过第二水管与水箱的底端连通，所述水泵的输入端通过第三水管贯穿隔离板的顶端，所述塔体内设置有活性炭，塔体的底端开设有排碳口，所述水箱内安装有多个热水管。
7.优选的，所述高位罐内设有重锤液位计。
8.进一步的，所述水箱的左端固定连接有安装板，安装板上开设有多个左右贯穿的安装孔。
9.再进一步的，所述高位罐上开设有补碳口。
10.在前述方案的基础上，所述水箱的前端设置有操作面板。
11.在前述方案的基础上优选的，所述高位罐的顶端连接有挂钩。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于糖精钠中和液脱色的装置，具备以下有益效果：
14.1.该用于糖精钠中和液脱色的装置，与传统粉炭脱色相比，颗粒活性炭脱色工艺自动化程度高，劳动强度低；岗位定员少，用工成本低；操作现场没有活性炭粉尘污染，易打扫卫生，环境干净舒适；活性炭在密闭容器内输送、运行，不需要与炭接触，无粉尘危害工人健康。此外当颗粒活性炭在使用过程中饱和失去吸附能力时，可以通过再生处理恢复其吸
附能力，进行循环利用，不仅为企业节约成本同时也减少了对环境的危害。
15.2.该用于糖精钠中和液脱色的装置，通过设置热水管，以便于对水箱内部的水进行加热，使水泵对热水进行传输，使热水由第一水管进入伴热管，由上部循环热水再次流入水箱的内部，通过热水循环对塔体进行保温，保证物料工作条件维持在所需的温度。
16.3.该用于糖精钠中和液脱色的装置，该装置排炭补炭均采用自动化控制运转设计，操作简易、安全。
附图说明
17.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型前视结构示意图。
21.图中：1、塔体；2、高位罐；3、水箱；4、传输管；5、出料口；6、筛管过滤器；7、第一连接管；8、分配器；9、色度检测仪；10、成品缓存罐；11、物料前罐；12、稀料罐；13、进料口；14、隔离板；15、水泵；16、第一水管；17、伴热管；18、第二水管；19、第三水管；20、活性炭；21、排碳口；22、重锤液位计；23、安装板；24、安装孔；25、补碳口；26、操作面板；27、挂钩。
具体实施方式
22.实施例
23.请参阅图1-4，一种用于糖精钠中和液脱色的装置，包括塔体1、高位罐2和水箱3，高位罐2的底端连通有传输管4，传输管4的底端与塔体1的顶端连通，塔体1的顶端开设有出料口5，且塔体1内设置有筛管过滤器6，筛管过滤器6通过第一连接管7连接有分配器8，且第一连接管7上安装有色度检测仪9，分配器8通过三个第二连接管分别连接有成品缓存罐10、物料前罐11和稀料罐12，出口物料经色度检测仪9进行检测，当设备正常运行，物料达到要求时，出料通过分配器8进入成品缓存罐10，当活性炭20逐渐饱和，出料不能达到标准时，出料通过分配器8进入物料前罐11，设备运行前期，由于活性炭20装填采用溶剂输送，前期出料含有一定量的溶剂，此时出料进入稀料罐12，塔体1上开设有多个进料口13，水箱3内横向固定连接有隔离板14，隔离板14的顶端安装有水泵15，水泵15的输出端通过第一水管16贯穿水箱3的顶端连接有伴热管17，伴热管17缠绕至塔体1的表面，且伴热管17的另一端通过第二水管18与水箱3的底端连通，水泵15的输入端通过第三水管19贯穿隔离板14的顶端，塔体1内设置有活性炭20，塔体1的底端开设有排碳口21，水箱3内安装有多个热水管，通过设置热水管，以便于对水箱3内部的水进行加热，使水泵15对热水进行传输，使热水由第一水管16进入伴热管17，由上部循环热水再次流入水箱3的内部，通过热水循环对塔体1进行保温，保证物料工作条件维持在所需的温度。
24.还需要说明的是，高位罐2内设有重锤液位计22，以便于对高位罐2内液位进行监测，水箱3的左端固定连接有安装板23，安装板23上开设有多个左右贯穿的安装孔24，通过螺栓贯穿安装孔24将装置安装至所需位置，高位罐2上开设有补碳口25，水箱3的前端设置有操作面板26，通过操作面板26控制热水管的加热温度，高位罐2的顶端连接有挂钩27。
25.综上所述，该用于糖精钠中和液脱色的装置的工作原理和工作过程为，在使用时，
首先糖精钠中和液从塔体1底部进料口13进入，溶液与活性炭20接触，停留一定时间后，经由塔体1顶部筛管过滤器6流出，完成吸附，吸附饱和的活性炭20由排碳口21底部排出，新鲜活性炭20经由高位罐2进入塔体1，出口物料经色度检测仪9进行检测，当设备正常运行，物料达到要求时，出料通过分配器8进入成品缓存罐10，当活性炭20逐渐饱和，出料不能达到标准时，出料通过分配器8进入物料前罐11，设备运行前期，由于活性炭20装填采用溶剂输送，前期出料含有一定量的溶剂，此时出料进入稀料罐12。


技术特征：
1.一种用于糖精钠中和液脱色的装置，包括塔体(1)，其特征在于：还包括高位罐(2)和水箱(3)，所述高位罐(2)的底端连通有传输管(4)，传输管(4)的底端与所述塔体(1)的顶端连通，塔体(1)的顶端开设有出料口(5)，且塔体(1)内设置有筛管过滤器(6)，筛管过滤器(6)通过第一连接管(7)连接有分配器(8)，且第一连接管(7)上安装有色度检测仪(9)，分配器(8)通过三个第二连接管分别连接有成品缓存罐(10)、物料前罐(11)和稀料罐(12)，所述塔体(1)上开设有多个进料口(13)，所述水箱(3)内横向固定连接有隔离板(14)，隔离板(14)的顶端安装有水泵(15)，水泵(15)的输出端通过第一水管(16)贯穿水箱(3)的顶端连接有伴热管(17)，伴热管(17)缠绕至塔体(1)的表面，且伴热管(17)的另一端通过第二水管(18)与水箱(3)的底端连通，所述水泵(15)的输入端通过第三水管(19)贯穿隔离板(14)的顶端，所述塔体(1)内设置有活性炭(20)，塔体(1)的底端开设有排碳口(21)，所述水箱(3)内安装有多个热水管。2.根据权利要求1所述的一种用于糖精钠中和液脱色的装置，其特征在于：所述高位罐(2)内设有重锤液位计(22)。3.根据权利要求2所述的一种用于糖精钠中和液脱色的装置，其特征在于：所述水箱(3)的左端固定连接有安装板(23)，安装板(23)上开设有多个左右贯穿的安装孔(24)。4.根据权利要求3所述的一种用于糖精钠中和液脱色的装置，其特征在于：所述高位罐(2)上开设有补碳口(25)。5.根据权利要求4所述的一种用于糖精钠中和液脱色的装置，其特征在于：所述水箱(3)的前端设置有操作面板(26)。6.根据权利要求5所述的一种用于糖精钠中和液脱色的装置，其特征在于：所述高位罐(2)的顶端连接有挂钩(27)。

技术总结
本实用新型涉及活性炭吸附脱色技术领域，提出了一种用于糖精钠中和液脱色的装置，以解决传统工艺自动化程度低，劳动强度大，操作环境差，资源浪费等缺点，包括塔体、高位罐和水箱，高位罐的底端连通有传输管，传输管的底端与塔体的顶端连通，塔体的顶端开设有出料口，且塔体内设置有筛管过滤器，筛管过滤器通过第一连接管连接有分配器，且第一连接管上安装有色度检测仪，分配器通过三个第二连接管分别连接有成品缓存罐、物料前罐和稀料罐，塔体上开设有多个进料口，水箱内横向固定连接有隔离板，隔离板的顶端安装有水泵，水泵的输出端通过第一水管贯穿水箱的顶端连接有伴热管，伴热管缠绕至塔体的表面。管缠绕至塔体的表面。管缠绕至塔体的表面。


技术研发人员：张可宗 康佳宁 王超
受保护的技术使用者：天津市科碳环保工程有限公司
技术研发日：2022.05.05
技术公布日：2022/10/13