一种连续化生产BYD的装置的制作方法

一种连续化生产byd的装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工生产处理技术领域，尤其涉及一种连续化生产byd的装置。


背景技术：

2.byd为1,4丁炔二醇，无色油状，不挥发，25
°
以下凝结。
3.在生产byd时长采用乙炔+甲醛得到byd；
4.在制备byd时，常常会通过添加催化剂，以提高制备byd液相原料的反应效率；
5.现有的在对液相反应时，常常是采用加热的方式来提高反应的效率，但是由于反应时静置，使得液相彼此之间的接触频率低，导致制备的byd的效率低下。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有的在对液相反应时，常常是采用加热的方式来提高反应的效率，但是由于反应时静置，使得液相彼此之间的接触频率低，导致制备的byd的效率低下的问题，而提出的一种连续化生产byd的装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种连续化生产byd的装置，包括：搅拌筒；转动连接在所述搅拌筒上的正反转丝杆；固定连接在所述正反转丝杆下端的搅拌扇叶；滑动连接在所述搅拌筒内的滑动筒，所述滑动筒与正反转丝杆螺纹相连；固定连接在所述滑动筒下端的连接下板；其中，所述连接下板上设有通孔；固定连接在所述滑动筒上端的连接上板，与所述通孔相匹配。
9.为了便于对搅拌筒进行闭合，优选地，所述搅拌筒上螺纹连接有盖板，所述盖板上设有进料口，所述连接上板上设有导向槽口，所述导向槽口位于进料口的下端。
10.为了便于对正反转丝杆进行驱动，进一步地，所述盖板上固定连接有支撑架，所述支撑架的下端固定连接有驱动电机，所述正反转丝杆固定连接在驱动电机的输出端。
11.为了便于液相从通孔中排出，优选地，所述通孔的两侧呈锥形设置。
12.为了便于对混合后的液体进行排出，进一步地，所述搅拌筒的底部设有出液口，所述出液口上设有控制阀。
13.为了便于对搅拌筒进行支撑，优选地，还包括支撑底座，所述搅拌筒设置在支撑底座内，所述支撑底座的底部固定连接有支撑腿；所述支撑底座上固定连接有加热环，所述加热环与搅拌筒相贴。
14.为了防止在滑动筒滑动的过程中转动，优选地，所述搅拌筒的内壁上固定连接有导向块，所述连接下板滑动连接在所述导向块内。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种连续化生产byd的装置，具备以下有益效果：
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的连接下板及设置在连接下板上的通孔，便于对液相进行挤压、上移，促进液相之间的混合，提高液相与催化剂的接触，提高液相的混合效果，进而提高对byd的生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种连续化生产byd的装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种连续化生产byd的装置的图1中a部分的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种连续化生产byd的装置的导向块的结构示意图。
20.图中：1、支撑底座；101、支撑腿；102、加热环；2、搅拌筒；201、导向块；202、出液口；203、控制阀；3、盖板；301、进料口；302、支撑架；4、驱动电机；401、正反转丝杆；402、搅拌扇叶；5、滑动筒；501、连接上板；502、导向槽口；503、连接下板；504、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-3，一种连续化生产byd的装置，包括：搅拌筒2；转动连接在搅拌筒2上的正反转丝杆401；固定连接在正反转丝杆401下端的搅拌扇叶402；滑动连接在搅拌筒2内的滑动筒5，滑动筒5与正反转丝杆401螺纹相连；固定连接在滑动筒5下端的连接下板503；其中，连接下板503上设有通孔504；固定连接在滑动筒5上端的连接上板501，与通孔504相匹配。
25.在使用本装置对生产byd的液相即催化剂进行搅拌时，正反转丝杆401转动时，会带动滑动筒5上下往复移动，且正反转丝杆401会带动底部的搅拌扇叶402转动，对液相进行搅拌，能够提高液相与催化剂的搅拌效果；
26.在滑动筒5下移时，会挤压液相，受压力作用，液相会从通孔504中排出，使得液相及催化剂向上喷射，且喷射在连接上板501上，使得液相及催化剂的分散，提高对液相及催化剂的搅拌效果；
27.且当连接上板501也位于液相内时，此时，液相依旧会受压力从通孔504中喷射，促进液相的流动混合；
28.在滑动筒5上移时，连接上板501上的液相会逐渐向下移动，具体的，在液相下落时，会冲击搅拌筒2下端的液相，会促进液相的混合，提高液相的反应效率；
29.搅拌筒2上螺纹连接有盖板3，盖板3上设有进料口301，连接上板501上设有导向槽口502，导向槽口502位于进料口301的下端。
30.能够对搅拌筒2的上端进行遮挡，且通过进料口301、导向槽口502便于对搅拌筒2进行加料；
31.盖板3上固定连接有支撑架302，支撑架302的下端固定连接有驱动电机4，正反转丝杆401固定连接在驱动电机4的输出端。
32.通过驱动电机4便于带动正反转丝杆401转动；
33.通孔504的两侧呈锥形设置，便于液相从通孔504内上移或下落。
34.搅拌筒2的底部设有出液口202，出液口202上设有控制阀203，通过打开控制阀203便于对反应后的液相进行排出。
35.还包括支撑底座1，搅拌筒2设置在支撑底座1内，支撑底座1的底部固定连接有支撑腿101；支撑底座1上固定连接有加热环102，加热环102与搅拌筒2相贴，通过加热环102能够促进液相的反应。
36.搅拌筒2的内壁上固定连接有导向块201，连接下板503滑动连接在导向块201内，能够对滑动筒5的滑动进行导向。
37.本实用新型通过设置的连接下板503及设置在连接下板503上的通孔504，便于对液相进行挤压、上移，促进液相之间的混合，提高液相与催化剂的接触，提高液相的混合效果，进而提高对byd的生产效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连续化生产byd的装置，其特征在于，包括：搅拌筒(2)；转动连接在所述搅拌筒(2)上的正反转丝杆(401)；固定连接在所述正反转丝杆(401)下端的搅拌扇叶(402)；滑动连接在所述搅拌筒(2)内的滑动筒(5)，所述滑动筒(5)与正反转丝杆(401)螺纹相连；固定连接在所述滑动筒(5)下端的连接下板(503)；其中，所述连接下板(503)上设有通孔(504)；固定连接在所述滑动筒(5)上端的连接上板(501)，与所述通孔(504)相匹配。2.根据权利要求1所述的一种连续化生产byd的装置，其特征在于，所述搅拌筒(2)上螺纹连接有盖板(3)，所述盖板(3)上设有进料口(301)，所述连接上板(501)上设有导向槽口(502)，所述导向槽口(502)位于进料口(301)的下端。3.根据权利要求2所述的一种连续化生产byd的装置，其特征在于，所述盖板(3)上固定连接有支撑架(302)，所述支撑架(302)的下端固定连接有驱动电机(4)，所述正反转丝杆(401)固定连接在驱动电机(4)的输出端。4.根据权利要求1所述的一种连续化生产byd的装置，其特征在于，所述通孔(504)的两侧呈锥形设置。5.根据权利要求1所述的一种连续化生产byd的装置，其特征在于，所述搅拌筒(2)的底部设有出液口(202)，所述出液口(202)上设有控制阀(203)。6.根据权利要求1所述的一种连续化生产byd的装置，其特征在于，还包括支撑底座(1)，所述搅拌筒(2)设置在支撑底座(1)内，所述支撑底座(1)的底部固定连接有支撑腿(101)；所述支撑底座(1)上固定连接有加热环(102)，所述加热环(102)与搅拌筒(2)相贴。7.根据权利要求1所述的一种连续化生产byd的装置，其特征在于，所述搅拌筒(2)的内壁上固定连接有导向块(201)，所述连接下板(503)滑动连接在所述导向块(201)内。

技术总结
本实用新型公开了一种连续化生产BYD的装置，属于化工生产处理技术领域。一种连续化生产BYD的装置，包括：搅拌筒；转动连接在所述搅拌筒上的正反转丝杆；固定连接在所述正反转丝杆下端的搅拌扇叶；滑动连接在所述搅拌筒内的滑动筒，所述滑动筒与正反转丝杆螺纹相连；固定连接在所述滑动筒下端的连接下板；其中，所述连接下板上设有通孔；固定连接在所述滑动筒上端的连接上板，与所述通孔相匹配；本实用新型通过设置的连接下板及设置在连接下板上的通孔，便于对液相进行挤压、上移，促进液相之间的混合，提高液相与催化剂的接触，提高液相的混合效果，进而提高对BYD的生产效率。进而提高对BYD的生产效率。进而提高对BYD的生产效率。


技术研发人员：吴道斌 张志宏 王运东 孙津生
受保护的技术使用者：福建永荣科技创新中心有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/10/13