一种重晶石粉研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及重晶石加工技术领域，特别是涉及一种重晶石粉研磨设备。


背景技术：

2.重晶石是钡的最常见矿物，它的成分为硫酸钡，产于低温热液矿脉中，如石英-重晶石脉，萤石-重晶石脉等，常与方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辰砂等共生，重晶石粉应用领域主要有：油气井旋转钻探中的环流泥浆加重剂冷却钻头，带走切削下来的碎屑物，润滑钻杆，封闭孔壁，控制油气压力，防止油井自喷。
3.在生产重晶石矿粉时需要用到研磨设备，一般的研磨设备均是直接对重晶石进行搅碎磨粉，由于重晶石的大小不定，如果全部投入到研磨设备中进行搅碎，大号的矿石会对粉碎机的刀具等产生影响，缩短研磨设备的使用寿命，增加维修次数和经费，并且通过搅碎方式磨粉，研磨质量不好，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种重晶石粉研磨设备。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种重晶石粉研磨设备，包括研磨箱，所述研磨箱底面四角分别固定安装有支腿，所述研磨箱内部上下分别设置有料仓和研磨室，所述研磨室为漏斗形，所述研磨箱侧面对应所述料仓位置固定安装有进料斗，所述研磨箱上表面中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至所述料仓内固定安装有研磨柄，所述研磨柄下端延伸至所述研磨室内固定安装有研磨锤，所述研磨锤的侧面为锥面，所述研磨锤上端外径大于下端外径，所述研磨锤上端与所述研磨室侧壁间距大于其下端与所述研磨室侧壁间距，所述研磨锤外表面固定安装有推料叶片，所述推料叶片外边沿与所述研磨室侧壁贴合，所述研磨室底面设置出料管，所述出料管下端延伸出所述研磨箱下表面。
7.优选的：所述研磨锤上端和下端均设置为球面，所述研磨室的底面设置为与所述研磨锤下端对应的球面。
8.优选的：所述推料叶片螺距从上到下逐渐变大。
9.优选的：所述研磨锤表面和所述研磨室侧壁均设置为磨砂面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置上部进料斗进料，驱动电机带动研磨锤研磨，下部出料管出料，减少人工劳动量，提高研磨效率；设置研磨锤与所述研磨室侧壁的间距从上到下变小，使物料在下落过程中逐渐受挤压研磨最后才被排出，避免研磨程度；设置推料叶片的螺距从上到下逐渐变大，避免物料在研磨锤与所述研磨室侧壁的间距的变小后受压结块，影响研磨效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型所述一种重晶石粉研磨设备的内部结构示意图。
13.图2是本实用新型所述一种重晶石粉研磨设备的主视图。
14.附图标记说明如下：
15.1、支腿；2、研磨箱；3、出料管；4、研磨锤；5、推料叶片；6、进料斗；7、研磨柄；8、驱动电机。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
19.如图1-图2所示，一种重晶石粉研磨设备，包括研磨箱2，研磨箱2底面四角分别固定安装有支腿1，支腿1用来支撑，研磨箱2内部上下分别设置有料仓和研磨室，研磨室为漏斗形，便于物料的下落，研磨箱2侧面对应料仓位置固定安装有进料斗6，进料斗6用来加料，研磨箱2上表面中间固定安装有驱动电机8，驱动电机8用来带动研磨，驱动电机8的输出端延伸至料仓内固定安装有研磨柄7，研磨柄7用来连接，研磨柄7下端延伸至研磨室内固定安装有研磨锤4，研磨锤4用来磨料，研磨锤4的侧面为锥面，研磨锤4上端外径大于下端外径，研磨锤4上端与研磨室侧壁间距大于其下端与研磨室侧壁间距，研磨锤4外表面固定安装有推料叶片5，推料叶片5用来推料，推料叶片5外边沿与研磨室侧壁贴合，研磨室底面设置出料管3，出料管3用来排料，出料管3下端延伸出研磨箱2下表面；研磨锤4上端和下端均设置为球面，研磨锤4上端设置为球面避免藏料，研磨室的底面设置为与研磨锤4下端对应的球面；推料叶片5螺距从上到下逐渐变大；研磨锤4表面和研磨室侧壁均设置为磨砂面，提高研磨效率。
20.工作原理：使用时，外部电源通电，驱动电机8带动研磨柄7转动，研磨锤4转动，将需要研磨的物料从进料斗6加入料仓，推料叶片5向下推料，物料进入研磨锤4和研磨室侧壁之间，物料经过研磨锤4与研磨室的挤压、磨碎，研磨后的物料从研磨室下端的出料管3排
出。
21.驱动电机8为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，故在此不再做过多记载。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种重晶石粉研磨设备，包括研磨箱（2），其特征在于：所述研磨箱（2）底面四角分别固定安装有支腿（1），所述研磨箱（2）内部上下分别设置有料仓和研磨室，所述研磨室为漏斗形，所述研磨箱（2）侧面对应所述料仓位置固定安装有进料斗（6），所述研磨箱（2）上表面中间固定安装有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端延伸至所述料仓内固定安装有研磨柄（7），所述研磨柄（7）下端延伸至所述研磨室内固定安装有研磨锤（4），所述研磨锤（4）的侧面为锥面，所述研磨锤（4）上端外径大于下端外径，所述研磨锤（4）上端与所述研磨室侧壁间距大于其下端与所述研磨室侧壁间距，所述研磨锤（4）外表面固定安装有推料叶片（5），所述推料叶片（5）外边沿与所述研磨室侧壁贴合，所述研磨室底面设置出料管（3），所述出料管（3）下端延伸出所述研磨箱（2）下表面。2.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨设备，其特征在于：所述研磨锤（4）上端和下端均设置为球面，所述研磨室的底面设置为与所述研磨锤（4）下端对应的球面。3.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨设备，其特征在于：所述推料叶片（5）螺距从上到下逐渐变大。4.根据权利要求1所述的一种重晶石粉研磨设备，其特征在于：所述研磨锤（4）表面和所述研磨室侧壁均设置为磨砂面。

技术总结
本实用新型公开了一种重晶石粉研磨设备，涉及重晶石加工技术领域，包括研磨箱，所述研磨箱底面四角分别固定安装有支腿，所述研磨箱内部上下分别设置有料仓和研磨室，所述研磨室为漏斗形，所述研磨箱侧面对应所述料仓位置固定安装有进料斗，所述研磨箱上表面中间固定安装有驱动电机；有益效果在于：通过设置上部进料斗进料，驱动电机带动研磨锤研磨，下部出料管出料，减少人工劳动量，提高研磨效率；设置研磨锤与所述研磨室侧壁的间距从上到下变小，使物料在下落过程中逐渐受挤压研磨最后才被排出，避免研磨程度；设置推料叶片的螺距从上到下逐渐变大，避免物料在研磨锤与所述研磨室侧壁的间距的变小后受压结块，影响研磨效果。影响研磨效果。影响研磨效果。


技术研发人员：刘永刚 郭营 李奇
受保护的技术使用者：奈曼旗忠義砂产业有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/10/13