催化剂自动倒桶设备的制作方法

1.本实用新型涉及催化剂生产的领域，具体涉及催化剂自动倒桶设备。


背景技术：

2.催化剂生产过程中，需要将原料倒入到反应釜中，现有的倒装工作都是由人工完成，原料过重通过人工搬运倒桶较为麻烦，人工倒装不稳会导致原料桶打翻，导致原料洒落，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供催化剂自动倒桶设备，解决上述背景技术中的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑架，支撑架上设有转动的转动架，转动架端部固设有c型架，c型架两侧设有滑动的侧压板，侧压板抵靠在储料桶的端部两侧，转动架一侧固设有多个侧支撑板，侧支撑板抵靠在储料桶的一侧，侧支撑板下方设有底支撑板，底支撑板固定在转动架上，底支撑板抵靠在储料桶的底部。
5.优选方案中，支撑架上设有轴承座，转动架端部抵靠在轴承座内转动，支撑架与转动架之间设有液压缸，液压缸的缸筒端部铰接在支撑架上，液压缸的活塞杆端部铰接在转动架上的铰接座内。
6.优选方案中，侧支撑板端部为弧形板，弧形板抵靠在储料桶上，弧形板与储料桶之间设有振动器，振动器固定在弧形板上。
7.优选方案中，侧压板一侧设有卡槽，卡槽上设有上挡块，储料桶端部边缘位于卡槽内，上挡块抵靠在储料桶的端面。
8.优选方案中，侧压板与c型架之间设有气缸，气缸的缸筒固定在c型架上，气缸的活塞杆端部固定在侧压板上，气缸两侧设有导向柱，导向柱一端固定在侧压板上，另一端抵靠在c型架上滑动。
9.本实用新型提供了催化剂自动倒桶设备，原料储料桶通过叉车转运到倒桶设备上，储料桶底部抵靠在底支撑板上，储料桶外侧抵靠在侧支撑板定位，通过气缸驱动侧压板抵靠在储料桶端部两侧，上挡块抵靠在储料桶端面，从而对储料桶进行固定，从而通过液压缸顶推驱动转动架与储料桶转动，从而可以将储料桶翻转完成倒桶，同时通过侧支撑板上的振动器振动从而加快储料桶下料速度，节省人力物力，大大提高倒桶效率。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
11.图1是本实用新型整体结构正式视图；
12.图2是本实用新型转动倒桶示意图；
13.图3是本实用新型整体结构俯视图；
14.图4是本实用新型侧压板抵靠储料桶示意图；
15.图中：支撑架1；轴承座2；转动架3；c型架4；侧支撑板5；液压缸6；铰接座7；底支撑板8；储料桶9；侧压板10；气缸11；导向柱12；上挡块13；卡槽14。
具体实施方式
16.实施例1
17.如图1~4所示，催化剂自动倒桶设备，包括支撑架1，支撑架1上设有转动的转动架3，转动架3端部固设有c型架4，c型架4两侧设有滑动的侧压板10，侧压板10抵靠在储料桶9的端部两侧，转动架3一侧固设有多个侧支撑板5，侧支撑板5抵靠在储料桶9的一侧，侧支撑板5下方设有底支撑板8，底支撑板8固定在转动架3上，底支撑板8抵靠在储料桶9的底部。由此结构，储料桶9通过叉车转运到底支撑板8上，储料桶9侧壁抵靠在侧支撑板5上，通过驱动侧压板10抵靠在储料桶9端部，从而能够将储料桶9进行固定，再通过驱动转动架3转动，从而能够将储料桶9举升翻转将原料倒入到反应釜中，完成原料自动倒桶上料，节省人力物力，大大提高上料效率。
18.优选方案中，支撑架1上设有轴承座2，转动架3端部抵靠在轴承座2内转动，支撑架1与转动架3之间设有液压缸6，液压缸6的缸筒端部铰接在支撑架1上，液压缸6的活塞杆端部铰接在转动架3上的铰接座7内。由此结构，转动架3两端抵靠轴承座2内，支撑稳固牢靠，液压缸6可以顶推转动架3沿轴承座2轴心转动，从而可以将储料桶9举升翻转进行上料。
19.优选方案中，侧支撑板5端部为弧形板，弧形板抵靠在储料桶9上，弧形板与储料桶9之间设有振动器，振动器固定在弧形板上。由此结构，弧形板能够更为贴合储料桶9的外壁，通过振动器可以带动储料桶9振动，从而在举升转动下料时，能够加快下料速度。
20.优选方案中，侧压板10一侧设有卡槽14，卡槽14上设有上挡块13，储料桶9端部边缘位于卡槽14内，上挡块13抵靠在储料桶9的端面。由此结构，侧压板10滑动抵靠在储料桶9的端部两侧，以使卡槽14抵靠在储料桶9的端部，上挡块13能够对储料桶9的上部进行限位固定。
21.优选方案中，侧压板10与c型架4之间设有气缸11，气缸11的缸筒固定在c型架4上，气缸11的活塞杆端部固定在侧压板10上，气缸11两侧设有导向柱12，导向柱12一端固定在侧压板10上，另一端抵靠在c型架4上滑动。由此结构，气缸11顶推驱动侧压板10移动，从而能够对储料桶9进行夹持固定，导向柱12保证侧压板10的移动顺畅。
22.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.催化剂自动倒桶设备，其特征是：包括支撑架（1），支撑架（1）上设有转动的转动架（3），转动架（3）端部固设有c型架（4），c型架（4）两侧设有滑动的侧压板（10），侧压板（10）抵靠在储料桶（9）的端部两侧，转动架（3）一侧固设有多个侧支撑板（5），侧支撑板（5）抵靠在储料桶（9）的一侧，侧支撑板（5）下方设有底支撑板（8），底支撑板（8）固定在转动架（3）上，底支撑板（8）抵靠在储料桶（9）的底部。2.根据权利要求1所述催化剂自动倒桶设备，其特征是：支撑架（1）上设有轴承座（2），转动架（3）端部抵靠在轴承座（2）内转动，支撑架（1）与转动架（3）之间设有液压缸（6），液压缸（6）的缸筒端部铰接在支撑架（1）上，液压缸（6）的活塞杆端部铰接在转动架（3）上的铰接座（7）内。3.根据权利要求1所述催化剂自动倒桶设备，其特征是：侧支撑板（5）端部为弧形板，弧形板抵靠在储料桶（9）上，弧形板与储料桶（9）之间设有振动器，振动器固定在弧形板上。4.根据权利要求1所述催化剂自动倒桶设备，其特征是：侧压板（10）一侧设有卡槽（14），卡槽（14）上设有上挡块（13），储料桶（9）端部边缘位于卡槽（14）内，上挡块（13）抵靠在储料桶（9）的端面。5.根据权利要求1所述催化剂自动倒桶设备，其特征是：侧压板（10）与c型架（4）之间设有气缸（11），气缸（11）的缸筒固定在c型架（4）上，气缸（11）的活塞杆端部固定在侧压板（10）上，气缸（11）两侧设有导向柱（12），导向柱（12）一端固定在侧压板（10）上，另一端抵靠在c型架（4）上滑动。

技术总结
本实用新型提供了催化剂自动倒桶设备，包括支撑架，支撑架上设有转动的转动架，转动架端部固设有C型架，C型架两侧设有滑动的侧压板，侧压板抵靠在储料桶的端部两侧，转动架一侧固设有多个侧支撑板，侧支撑板抵靠在储料桶的一侧，侧支撑板下方设有底支撑板，底支撑板固定在转动架上，底支撑板抵靠在储料桶的底部。储料桶底部抵靠在底支撑板上，储料桶外侧抵靠在侧支撑板定位，通过气缸驱动侧压板抵靠在储料桶端部两侧，上挡块抵靠在储料桶端面，从而对储料桶进行固定，从而通过液压缸顶推驱动转动架与储料桶转动，从而可以将储料桶翻转完成倒桶，同时通过侧支撑板上的振动器振动从而加快储料桶下料速度，节省人力物力，大大提高倒桶效率。高倒桶效率。高倒桶效率。


技术研发人员：杨祎 李勇 闫鹏
受保护的技术使用者：湖北中超化工科技有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/7