一种密胺复合材料研磨装置的制作方法

本技术涉及密胺复合材料生产设备，具体涉及一种密胺复合材料研磨装置。

背景技术：

1、密胺餐具又称仿瓷餐具，由密胺树脂粉加热加压压制成型，密胺餐具以其轻巧、美观、能耐低温、不易碎等性能，被用于餐饮业及儿童饮食业等。密胺粉的应用生产大多是从粉末状开始的，初生产的密胺粉颗粒较大，不能满足密胺餐具的制作要求，需将大颗粒密胺粉研磨加工成粉末状，传统的大颗粒密胺粉研磨为人工研磨，效率低下，同时，随着人力成本越来越高，更突出了人工成本高昂。而现有的研磨设备多是一次研磨工序，或快速粉碎后再进行研磨，研磨效果不理想，研磨效率低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的不足，提出了一种密胺复合材料研磨装置，包括主壳体和主支架，所述的主支架固定在主壳体外壁上，且所述的主支架的下方设有支腿，所述的主支架的顶端的底端面上设有主驱动电机，所述的主驱动电机通过驱动轴与导料圆锥台相连，所述的导料圆锥台的底端与螺旋轴相连，所述的螺旋轴的下方与研磨上盘相连，所述的研磨上盘的下方设有研磨下盘，且所述的研磨下盘设在主壳体的底端面上，所述的研磨下盘的中心处设有出料口，且所述的出料口穿过主支架的底端面。

2、所述的导料圆锥台的顶端设有连接轴承，且所述的导料圆锥台与连接轴承的内轴圈相连，所述的连接轴承的外轴圈与连接支架的一端相连，所述的连接支架的另一端与主支架的顶端的底端面相连。

3、所述的螺旋轴与主壳体之间设有研磨外罩，所述的研磨外罩与主壳体之间通过辅助轴承相连，所述的研磨外罩与驱动齿轮通过齿咬合，所述的驱动齿轮通过驱动轴与辅助驱动电机相连，且所述的辅助驱动电机通过辅助支架固定在主壳体外壁上。

4、所述的导料圆锥台的外圈设有挡板，且所述的挡板设在研磨外罩的顶端，所述的导料圆锥台和挡板之间设有投料口。

5、本实用新型的有益效果为：提出了一种结构紧凑的一种密胺复合材料研磨装置，通过设置的圆锥型的螺旋轴，实现了对密胺复合材料的由大颗粒到小颗粒到粉末状态的逐步研磨，提高了研磨的效果；且可通过调节螺旋轴和研磨下盘之间的距离可以实现对密胺复合材料研磨的颗粒或粉末大小进行调节；通过设置的研磨上盘和研磨下盘实现了二次研磨，提高了研磨的效果；且由于设置了研磨外罩，进一步提高了研磨效率和研磨效果；且由于本实用新型为立式设备，故减少了占地面积，并进一步减少了生产成本。

技术特征：

1.一种密胺复合材料研磨装置，包括主壳体和主支架，所述的主支架固定在主壳体外壁上，且所述的主支架的下方设有支腿，其特征在于：所述的主支架的顶端的底端面上设有主驱动电机，所述的主驱动电机通过驱动轴与导料圆锥台相连，所述的导料圆锥台的底端与螺旋轴相连，所述的螺旋轴的下方与研磨上盘相连，所述的研磨上盘的下方设有研磨下盘，且所述的研磨下盘设在主壳体的底端面上，所述的研磨下盘的中心处设有出料口，且所述的出料口穿过主支架的底端面。

2.根据权利要求1所述的一种密胺复合材料研磨装置，其特征在于：所述的导料圆锥台的顶端设有连接轴承，且所述的导料圆锥台与连接轴承的内轴圈相连，所述的连接轴承的外轴圈与连接支架的一端相连，所述的连接支架的另一端与主支架的顶端的底端面相连。

3.根据权利要求1所述的一种密胺复合材料研磨装置，其特征在于：所述的螺旋轴与主壳体之间设有研磨外罩，所述的研磨外罩与主壳体之间通过辅助轴承相连，所述的研磨外罩与驱动齿轮通过齿咬合，所述的驱动齿轮通过驱动轴与辅助驱动电机相连，且所述的辅助驱动电机通过辅助支架固定在主壳体外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种密胺复合材料研磨装置，其特征在于：所述的导料圆锥台的外圈设有挡板，且所述的挡板设在研磨外罩的顶端，所述的导料圆锥台和挡板之间设有投料口。

技术总结
一种密胺复合材料研磨装置，包括主壳体和主支架，主支架固定在主壳体外壁上，且主支架的下方设有支腿，主支架的顶端的底端面上设有主驱动电机，主驱动电机通过驱动轴与导料圆锥台相连，导料圆锥台的底端与螺旋轴相连，螺旋轴的下方与研磨上盘相连，研磨上盘的下方设有研磨下盘，且研磨下盘设在主壳体的底端面上，研磨下盘的中心处设有出料口；本技术通过设置的圆锥型的螺旋轴，实现了对密胺复合材料的由大颗粒到小颗粒到粉末状态的逐步研磨，提高了研磨的效果；且可通过调节螺旋轴和研磨下盘之间的距离可以实现对密胺复合材料研磨的颗粒或粉末大小进行调节；通过设置的研磨上盘和研磨下盘实现了二次研磨，提高了研磨的效果。

技术研发人员：张德猛,祝卫民
受保护的技术使用者：江苏润钰新材料科技股份有限公司
技术研发日：20220523
技术公布日：2024/1/12