丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产设备领域，具体为一种丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置。


背景技术：

2.粉末涂料在生产加工的过程中，往往需要用到立式磨粉机对粉末涂料进行研磨，以保证粉末涂料生产的质量。
3.现有的涂料磨粉装置的磨盘研磨涂料时，研磨会产生高温，高温会使得研磨室高温发热，影响研磨室的使用寿命，同时高温会使得涂料中低熔点的组分融化，而影响研磨的效果，导致研磨的均匀性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置，包括顶部设有进料口及底部设有出料口的研磨室、设置在研磨室内的静态磨盘及固定在研磨室底部的主电机，所述研磨室内设置有两端端部敞口且中空的磨粉轴，所述磨粉轴穿过所述静态磨盘的落料口，且两端的端部分别穿过所述研磨室的顶部及底部，所述静态磨盘的上下方分别设置有上动态磨盘及下动态磨盘，所述上动态磨盘及下动态磨盘均固定设置在所述磨粉轴上，所述上动态磨盘及下动态磨盘内均埋设有若干散热金属管，所述散热金属管均与所述磨粉轴连通，所述主电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮固定安装在所述磨粉轴上。
6.所述磨粉轴上下两端的端部上安装有轴承套管。
7.所述研磨室的底部为倾斜设置。
8.所述研磨室的外侧设置有冷却腔，所述冷却腔的内腔壁为波浪型结构。
9.所述研磨室顶部的进料口下方通过细吊杆连接有散料盘。
10.所述下动态磨盘的下方设置有振动筛网。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.1、本实用新型中上动态磨盘及下动态磨盘内均埋设有若干散热金属管，散热金属管均与磨粉轴连通，冷却水通入磨粉轴内直至散热金属管内，通过对流传热的方式对上动态磨盘及下动态磨盘进行降温冷却，进而将研磨产生的热量吸收掉，延长研磨室的使用寿命，防止涂料中低熔点的组分融化，保证涂料研磨的效果，提高研磨的均匀性；
13.2、本实用新型中研磨室的外侧设置有冷却腔，该中冷却方式再次提高了冷却的效率及效果，冷却腔的内腔壁为波浪型结构，可增大散热的面积，进一步提高，冷却的效率及效果。
14.3、本实用新型的装置结构简单，设计新颖，完全可进行实用，值得推广。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分。在附图中：
16.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
18.图3是图2中a处的放大图；
19.图中：1研磨室；2静态磨盘；3主电机；4磨粉轴；5上动态磨盘；6下动态磨盘；7散热金属管；8主动齿轮；9从动齿轮；10轴承套管；11冷却腔；12散料盘；13振动筛网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1，本实用新型提供技术方案：一种丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置，包括顶部设有进料口及底部设有出料口的研磨室1、设置在研磨室1内的静态磨盘2及固定在研磨室1底部的主电机3，研磨室1内设置有两端端部敞口且中空的磨粉轴4，磨粉轴4穿过静态磨盘2的落料口，且两端的端部分别穿过研磨室1的顶部及底部，静态磨盘2的上下方分别设置有上动态磨盘5及下动态磨盘6，上动态磨盘5及下动态磨盘6均固定设置在磨粉轴4上，上动态磨盘5及下动态磨盘6内均埋设有若干散热金属管7，散热金属管7均与磨粉轴4连通，主电机3的输出轴上固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮9相互啮合，从动齿轮9固定安装在磨粉轴4上。
23.磨粉轴4上下两端的端部上安装有轴承套管10，方便冷却水由轴承套管10流至磨粉轴4内，从而进入散热金属管7内。
24.研磨室1的底部为倾斜设置，方便出料。
25.具体的，主电机3启动旋转通过主动齿轮8与从动齿轮9带动磨粉轴4转动，则磨粉轴4带动上动态磨盘5及下动态磨盘6旋转，在静态磨盘2的配合下可对涂料粉末进行研磨，冷却水通过磨粉轴4进入散热金属管7内可对上动态磨盘5及下动态磨盘6进行冷却降温，进而将研磨产生的热量吸收掉，延长研磨室的使用寿命，防止涂料中低熔点的组分融化，保证涂料研磨的效果，提高研磨的均匀性。
26.实施例2
27.请参阅图2，研磨室1的外侧设置有冷却腔11，冷却腔11的内腔壁为波浪型结构，提高冷却效率及效果。
28.研磨室1顶部的进料口下方通过细吊杆连接有散料盘12，涂料粉末通过进料口下落至散料盘12上，散料盘12从中部向边侧倾斜设置，且间隔设有若干落料口，散料盘12的设置可使得涂料粉末均匀的散料，提高了后期的研磨效率及效果。
29.下动态磨盘6的下方设置有振动筛网13，可实现研磨后涂料粉末的筛分。
30.需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种
实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置，其特征在于：包括顶部设有进料口及底部设有出料口的研磨室(1)、设置在研磨室(1)内的静态磨盘(2)及固定在研磨室(1)底部的主电机(3)，所述研磨室(1)内设置有两端端部敞口且中空的磨粉轴(4)，所述磨粉轴(4)穿过所述静态磨盘(2)的落料口，且两端的端部分别穿过所述研磨室(1)的顶部及底部，所述静态磨盘(2)的上下方分别设置有上动态磨盘(5)及下动态磨盘(6)，所述上动态磨盘(5)及下动态磨盘(6)均固定设置在所述磨粉轴(4)上，所述上动态磨盘(5)及下动态磨盘(6)内均埋设有若干散热金属管(7)，所述散热金属管(7)均与所述磨粉轴(4)连通，所述主电机(3)的输出轴上固定安装有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)相互啮合，所述从动齿轮(9)固定安装在所述磨粉轴(4)上。2.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置，其特征在于：所述磨粉轴(4)上下两端的端部上安装有轴承套管(10)。3.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置，其特征在于：所述研磨室(1)的底部为倾斜设置。4.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置，其特征在于：所述研磨室(1)的外侧设置有冷却腔(11)，所述冷却腔(11)的内腔壁为波浪型结构。5.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置，其特征在于：所述研磨室(1)顶部的进料口下方通过细吊杆连接有散料盘(12)。6.根据权利要求1所述的丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置，其特征在于：所述下动态磨盘(6)的下方设置有振动筛网(13)。

技术总结
本实用新型提供一种丙烯酸聚氨酯涂料磨粉装置，包括顶部设有进料口及底部设有出料口的研磨室、设置在研磨室内的静态磨盘及固定在研磨室底部的主电机，研磨室内设置有两端端部敞口且中空的磨粉轴，磨粉轴穿过静态磨盘的落料口，且两端的端部分别穿过研磨室的顶部及底部，静态磨盘的上下方分别设置有上动态磨盘及下动态磨盘，上动态磨盘及下动态磨盘均固定设置在磨粉轴上，上动态磨盘及下动态磨盘内均埋设有若干散热金属管，散热金属管均与磨粉轴连通。本实用新型保证涂料研磨的效果，提高研磨的均匀性；装置结构简单，设计新颖，完全可进行实用，值得推广。值得推广。值得推广。


技术研发人员：袁圆 赵化明 赵倩
受保护的技术使用者：神州交通工程集团有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/11/1