一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及废液的回收处理技术领域，尤其是涉及一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统。


背景技术：

2.在聚酰亚胺(pi)生产过程中，为保证批次生产的稳定，每批次生产完成后，会对系统设备进行彻底清洗，用溶剂将设备管道中的高分子树脂及其他固体颗粒进行溶解清洗，保证批次生产的稳定。清洗用溶剂量较大，清洗后的废溶剂作为危废进行处理成本较高。由于清洗后的溶剂中含有高分子树脂等组分，不适合用普通精馏进行分离提纯，因此目前行业大部分都将清洗溶剂作为危废进行燃烧处理。鉴于以上原因，设计一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，有效实现了溶剂与树脂及颗粒物的分离，满足了树脂生产线清洗的纯度要求，不会带入其他杂质造成产品污染，且回收工艺方法简单，可有效降低有机危废物的产生，节约了清洗原料，大幅度降低了生产成本。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，包括树脂析出分离器、与所述树脂析出分离器连接的精滤器、与所述精滤器连接的进料罐、与所述进料罐连接的溶剂提纯塔、与所述溶剂提纯塔连接的第一冷却器、与所述第一冷却器连接的溶剂缓冲罐和与所述溶剂缓冲罐连接的去离子过滤器，所述去离子过滤器的上端设置有合格溶剂出口，所述去离子过滤器的下端设置有残液出口，所述残液出口与所述溶剂缓冲罐连接；
5.所述溶剂提纯塔的顶端连接有回流罐，所述回流罐上连接有储罐，所述储罐的出口与所述树脂析出分离器连接，所述树脂析出分离器的进口连接有废溶剂储罐，所述废溶剂储罐上连接有冲洗废溶剂进管；
6.所述树脂析出分离器的内部设置有内置分布器和搅拌器，所述搅拌器穿过所述内置分布器，所述内置分布器的下方设置有内置滤板。
7.优选的，所述树脂析出分离器的底部一侧设置有排料口，所述排料口的设置高度高于所述内置滤板的设置高度。
8.优选的，所述废溶剂储罐与所述树脂析出分离器之间设置有第一抽液泵。
9.优选的，所述进料罐与所述溶剂提纯塔之间设置有第二抽液泵。
10.优选的，所述溶剂提纯塔的底部连接有加热器。
11.优选的，所述溶剂提纯塔的底部连接有第三抽液泵，所述第三抽液泵上连接有第二冷却器，所述第二冷却器上连接有废液管。
12.优选的，所述溶剂缓冲罐与所述去离子过滤器之间连接有第四抽液泵。
13.优选的，所述溶剂提纯塔与所述回流罐之间设置有第五抽液泵。
14.优选的，所述储罐与所述树脂析出分离器之间设置有第六抽液泵。
15.因此，本实用新型采用上述结构的一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，有效实现了溶剂与树脂及颗粒物的分离，满足了树脂生产线清洗的纯度要求，不会带入其他杂质造成产品污染，且回收工艺方法简单，可有效降低有机危废物的产生，节约了清洗原料，大幅度降低了生产成本。
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
17.图1为本实用新型一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统实施例的结构示意图。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.实施例
21.图1为本实用新型一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，包括树脂析出分离器1、与树脂析出分离器1连接的精滤器2、与精滤器2连接的进料罐3、与进料罐3连接的溶剂提纯塔4、与溶剂提纯塔4连接的第一冷却器5、与第一冷却器5连接的溶剂缓冲罐6和与溶剂缓冲罐6连接的去离子过滤器7，去离子过滤器7的上端设置有合格溶剂出口8，去离子过滤器7的下端设置有残液出口9，残液出口9与溶剂缓冲罐6连接；溶剂提纯塔4的顶端连接有回流罐10，回流罐10上连接有储罐11，储罐11的出口与树脂析出分离器1连接，树脂析出分离器1的进口连接有废溶剂储罐12，废溶剂储罐12上连接有冲洗废溶剂进管13；树脂析出分离器1的内部设置有内置分布器14和搅拌器15，搅拌器15穿过内置分布器14，内置分布器14的下方设置有内置滤板16。
22.树脂析出分离器1的底部一侧设置有排料口17，排料口17的设置高度高于内置滤板16的设置高度。废溶剂储罐12与树脂析出分离器1之间设置有第一抽液泵18。进料罐3与溶剂提纯塔4之间设置有第二抽液泵19。溶剂提纯塔4的底部连接有加热器20。溶剂提纯塔4的底部连接有第三抽液泵21，第三抽液泵21上连接有第二冷却器22，第二冷却器22上连接有废液管23。溶剂缓冲罐6与去离子过滤器7之间连接有第四抽液泵24。溶剂提纯塔4与回流罐10之间设置有第五抽液泵25。储罐11与树脂析出分离器1之间设置有第六抽液泵26。
23.将废溶剂与纯水通过第一抽液泵在溶剂析出分离器中均匀混合，使溶剂中树脂析出，经过初步过滤将大部分树脂与溶剂进行分离，再经过精密过滤将溶剂中其他微小固体颗粒过滤干净，然后将稀溶剂送入溶剂提纯塔进行精馏分离，塔顶部主要将溶剂中水分蒸馏冷凝后回收，可与废溶剂混合重复使用。塔底部控制高于溶剂沸点，在塔中部偏下部位，从侧面采出溶剂，可得到较高纯度的溶剂，经过过滤回收后作为清洗溶剂可实现重复利用。塔顶部溶剂中含有的重组分会逐渐增加，累积到一定浓度作为废液外排。此系统不仅可以有效实现溶剂与树脂及颗粒物的分离，同时经过精馏提纯后的溶剂，可满足树脂生产线清洗的纯度要求，不会带入其他杂质造成产品污染，且回收工艺方法简单，可有效降低有机危废物的产生，节约清洗原料，大幅度降低生产成本。
24.因此，本实用新型采用上述结构的一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，有效实现了溶剂与树脂及颗粒物的分离，满足了树脂生产线清洗的纯度要求，不会带入其他杂质造成产品污染，且回收工艺方法简单，可有效降低有机危废物的产生，节约了清洗原料，大幅度降低了生产成本。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，其特征在于：包括树脂析出分离器、与所述树脂析出分离器连接的精滤器、与所述精滤器连接的进料罐、与所述进料罐连接的溶剂提纯塔、与所述溶剂提纯塔连接的第一冷却器、与所述第一冷却器连接的溶剂缓冲罐和与所述溶剂缓冲罐连接的去离子过滤器，所述去离子过滤器的上端设置有合格溶剂出口，所述去离子过滤器的下端设置有残液出口，所述残液出口与所述溶剂缓冲罐连接；所述溶剂提纯塔的顶端连接有回流罐，所述回流罐上连接有储罐，所述储罐的出口与所述树脂析出分离器连接，所述树脂析出分离器的进口连接有废溶剂储罐，所述废溶剂储罐上连接有冲洗废溶剂进管；所述树脂析出分离器的内部设置有内置分布器和搅拌器，所述搅拌器穿过所述内置分布器，所述内置分布器的下方设置有内置滤板。2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，其特征在于：所述树脂析出分离器的底部一侧设置有排料口，所述排料口的设置高度高于所述内置滤板的设置高度。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，其特征在于：所述废溶剂储罐与所述树脂析出分离器之间设置有第一抽液泵。4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，其特征在于：所述进料罐与所述溶剂提纯塔之间设置有第二抽液泵。5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，其特征在于：所述溶剂提纯塔的底部连接有加热器。6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，其特征在于：所述溶剂提纯塔的底部连接有第三抽液泵，所述第三抽液泵上连接有第二冷却器，所述第二冷却器上连接有废液管。7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，其特征在于：所述溶剂缓冲罐与所述去离子过滤器之间连接有第四抽液泵。8.根据权利要求7所述的一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，其特征在于：所述溶剂提纯塔与所述回流罐之间设置有第五抽液泵。9.根据权利要求8所述的一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，其特征在于：所述储罐与所述树脂析出分离器之间设置有第六抽液泵。

技术总结
本实用新型公开了一种聚酰亚胺用清洗溶剂的提纯回收系统，包括树脂析出分离器、精滤器、进料罐、溶剂提纯塔、第一冷却器、溶剂缓冲罐和去离子过滤器，去离子过滤器的上端设置有合格溶剂出口，去离子过滤器的下端设置有残液出口，残液出口与溶剂缓冲罐连接；溶剂提纯塔的顶端连接有回流罐，回流罐上连接有储罐，储罐与树脂析出分离器连接，树脂析出分离器的进口连接有废溶剂储罐，废溶剂储罐上连接有冲洗废溶剂进管。本实用新型采用上述结构有效实现了溶剂与树脂及颗粒物的分离，满足了树脂生产线清洗的纯度要求，不会带入其他杂质造成产品污染，且回收工艺方法简单，可有效降低有机危废物的产生，节约了清洗原料，大幅度降低了生产成本。产成本。产成本。


技术研发人员：李裕超 曹伟娜
受保护的技术使用者：明士新材料有限公司
技术研发日：2022.05.25
技术公布日：2022/9/27