一种连续流微波微通道反应器的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续流微波微通道反应器，属于反应器技术领域。


背景技术：

2.在化工生产过程中，增加物质获得的热量，能增加分子之间的碰撞概率从而提高生产效率。在使用反应器进行化工生产时，需要对反应器进行加热。
3.在传统工艺上，加热采用外部热源通过热辐射由表及里的传导时进行加热，如中国专利公开号为cn112368235a的电加热式反应器和使用所述反应器的气体转化工艺，公开的技术为：反应器构型包括用于对反应器管进行加热的电辐射加热元件。虽然，电辐射加热元件能对反应器管进行加热，但是，电辐射加热元件不与反应器管直接接触，在电辐射加热元件释放出热量后，热量不能大量的直接传递到反应器管中，存在电辐射加热元件与反应器管不接触的加热方式效率低下、加热热时间长、能源高、产率低、加热不均匀的问题，降低了化工生产后的产品质量。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续流微波微通道反应器。
5.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
6.本实用新型提供的一种连续流微波微通道反应器，包括：
7.反应器主体，反应器主体由能供微波导射材料制成，反应器主体内部为容纳物料进行反应的中空体；
8.反应器主体上设置有产物出口、原料进口a、原料进口b；
9.反应器主体上有换热出口，换热出口经在反应器主体内部的螺旋管连通有换热进口，换热进口安装在反应器主体上。
10.还包括微波发生器，微波发生器安装在反应器主体，微波发生器产生微波对反应器主体内的原料进行快速均匀加热，所述微波发生器为对称安装的两个。
11.所述产物出口、原料进口a、原料进口b位于同侧。
12.所述原料进口b、换热出口、换热进口位于同侧。
13.还包括温度传感器，温度传感器安装在反应器主体上，温度传感器对反应器主体内的温度进行监控读取。
14.所述温度传感器为间隔安装在反应器主体上的多个。
15.还包括微波电源，微波发生器经电缆与微波电源电性连接，微波电源对微波发生器进行供电。
16.所述微波电源为对应对两个微波发生器单独供电的两个。
17.还包括控制器，微波电源和温度传感器经电缆与控制器电性连接；所述控制器为plc控制柜。
18.所述换热进口上安装有阀门，阀门连通安装有膨胀阻尼件，膨胀阻尼件另一端连
通产物出口。
19.所述膨胀阻尼件包括刚性的壳体，壳体中部为中空体，两端设有连通内部的通口；阻尼隔板，阻尼隔板紧密安装在壳体内部，阻尼隔板能弹性变形，阻尼隔板将壳体密闭分隔成两个独立的空间。
20.本实用新型的有益效果在于：由于微波发生器为对称安装在反应器主体外的两个，两个微波发生器对向产生微波经反应器主体导射至反应器主体内部对与物料进行快速均匀加热，解决了电辐射加热元件与反应器管不接触的电辐射加热存在加热方式效率低下、加热热时间长、能源高、产率低、加热不均匀的问题，提高了化工生产后的产品质量。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图中：1-反应器主体；11-产物出口；12-原料进口a；13-原料进口b；14-换热出口；15-换热进口；2-微波发生器；3-温度传感器；4
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微波电源；5-控制器；6-阀门；71-壳体；72-阻尼隔板。
具体实施方式
23.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
24.如图1所示。
25.本实用新型的一种连续流微波微通道反应器，包括：
26.由透明玻璃或陶瓷等能供微波导射材料制成的反应器主体1，反应器主体1内部为容纳物料进行反应的中空体；
27.反应器主体1上使用管道密闭连通构成设置有产物出口11、原料进口a12、原料进口b13，产物出口11、原料进口a12、原料进口b13 位于同侧，原料经原料进口a12、原料进口b13进入中空的反应器主体1内部进行混合反应，而后经产物出口11排出；
28.使用管道安装在反应器主体1上构成的换热出口14，换热出口14 经密闭连通设置在反应器主体1内部的螺旋管(图中未示出)与换热进口15连通，换热进口15使用管道安装在反应器主体1上构成，加热的空气等流动热介质从换热进口15进入与反应器主体1内部物料进行热量交换后，而后经换热出口14排出，原料进口b13、换热出口14、换热进口15位于同侧。
29.还包括微波发生器2、温度传感器3、微波电源4、控制器5，微波发生器2安装在反应器主体1，微波发生器2产生微波对反应器主体1 内的原料进行快速均匀加热，所述微波发生器2为对称安装在反应器主体1外的两个；微波发生器2经电缆与微波电源4电性连接，微波电源4对微波发生器2进行供电，所述微波电源4为对应对两个微波发生器2单独供电的两个；温度传感器3安装在反应器主体1上，温度传感器3对反应器主体1内的温度进行监控读取，所述温度传感器3为间隔安装在反应器主体1上的多个；微波电源4和温度传感器3经电缆与控制器5电性连接，温度传感器3监控读取反应器主体1内的温度传输到控制器5上，控制器5控制微波电源4对微波发生器2的供电，实现对反应器主体1内温度的控制。所述控制器5为plc控制柜。
30.两个微波发生器2对向产生微波经反应器主体1导射至反应器主体1内部对与物料
进行快速均匀加热，解决了电辐射加热存在加热方式效率低下、加热热时间长、能源高、产率低、加热不均匀的问题，提高了化工生产后的产品质量。
31.为了避免反应器主体1内物料受热后膨胀发生安全事故，所述换热进口15上安装有阀门6，阀门6连通安装有膨胀阻尼件，膨胀阻尼件另一端连通产物出口11。所述膨胀阻尼件包括刚性的壳体71，壳体71 中部为中空体，两端设有连通内部的通口；阻尼隔板72，阻尼隔板72 紧密安装在壳体71内部，阻尼隔板72为弹性橡胶板等能弹性变形的柔性材料制成，阻尼隔板72将壳体71密闭分隔成两个独立的空间。壳体 71上通口连通产物出口11，壳体71下通口连通阀门6。当反应器主体1 内物料受热后膨胀能从物出口11进入壳体71内的上部空间进入容纳，此时阻尼隔板72发生弹性变形，当需要挤出壳体71内的上部空间的物料后，打开阀门6，被加热挤压的热空气挤压阻尼隔板72发生弹性变形，使得物料从壳体71上部空间排至反应器主体1内。


技术特征：
1.一种连续流微波微通道反应器，其特征在于，包括：反应器主体(1)，反应器主体(1)由能供微波导射材料制成，反应器主体(1)内部为容纳物料进行反应的中空体；反应器主体(1)上设置有产物出口(11)、原料进口a(12)、原料进口b(13)；反应器主体(1)上有换热出口(14)，换热出口(14)经在反应器主体(1)内部的螺旋管连通有换热进口(15)，换热进口(15)安装在反应器主体(1)上；还包括微波发生器(2)，微波发生器(2)安装在反应器主体(1)，微波发生器(2)产生微波对反应器主体(1)内的原料进行快速均匀加热，所述微波发生器(2)为对称安装的两个。2.如权利要求1所述的连续流微波微通道反应器，其特征在于：所述产物出口(11)、原料进口a(12)、原料进口b(13)位于同侧。3.如权利要求2所述的连续流微波微通道反应器，其特征在于：所述原料进口b(13)、换热出口(14)、换热进口(15)位于同侧。4.如权利要求1所述的连续流微波微通道反应器，其特征在于：还包括温度传感器(3)，温度传感器(3)安装在反应器主体(1)上，温度传感器(3)对反应器主体(1)内的温度进行监控读取。5.如权利要求4所述的连续流微波微通道反应器，其特征在于：所述温度传感器(3)为间隔安装在反应器主体(1)上的多个。6.如权利要求4所述的连续流微波微通道反应器，其特征在于：还包括微波电源(4)，微波发生器(2)经电缆与微波电源(4)电性连接，微波电源(4)对微波发生器(2)进行供电。7.如权利要求6所述的连续流微波微通道反应器，其特征在于：所述微波电源(4)为对应对两个微波发生器(2)单独供电的两个。8.如权利要求7所述的连续流微波微通道反应器，其特征在于：还包括控制器(5)，微波电源(4)和温度传感器(3)经电缆与控制器(5)电性连接。9.如权利要求1或3所述的连续流微波微通道反应器，其特征在于：所述换热进口(15)上安装有阀门(6)，阀门(6)连通安装有膨胀阻尼件，膨胀阻尼件另一端连通产物出口(11)。10.如权利要求9所述的连续流微波微通道反应器，其特征在于：所述膨胀阻尼件包括刚性的壳体(71)，壳体(71)中部为中空体，两端设有连通内部的通口；阻尼隔板(72)，阻尼隔板(72)紧密安装在壳体(71)内部，阻尼隔板(72)能弹性变形，阻尼隔板(72)将壳体(71)密闭分隔成两个独立的空间。

技术总结
本实用新型公开了一种连续流微波微通道反应器，包括：反应器主体内部为容纳物料进行反应的中空体；反应器主体上设置有产物出口、原料进口A、原料进口B；反应器主体上有换热出口，换热出口经在反应器主体内部的螺旋管连通有换热进口，换热进口安装在反应器主体上。还包括微波发生器，微波发生器安装在反应器主体，微波发生器产生微波对反应器主体内的原料进行快速均匀加热，所述微波发生器为对称安装的两个。两个微波发生器对向产生微波经反应器主体导射至反应器主体内部对与物料进行快速均匀加热，解决了电辐射加热存在加热方式效率低下、加热热时间长、能源高、产率低、加热不均匀的问题，提高了化工生产后的产品质量。提高了化工生产后的产品质量。提高了化工生产后的产品质量。


技术研发人员：禹志宏 陶万进 邓昌胜 王军 周瑞涛
受保护的技术使用者：贵州微化科技有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2023/1/3