一种摇摆制粒机的下料机构的制作方法

1.本实用新型涉及摇摆制粒机技术领域，尤其涉及一种摇摆制粒机的下料机构。


背景技术：

2.摇摆制粒机可以将粉末制成颗粒，在颗粒药物或以颗粒作为中间体的药物的制备过程中应用十分广泛，其原理是：将药物原料及辅料混合后制成粉末，粉末经旋转滚筒摇摆挤压通过铁丝筛网形成具有一定形状和大小的颗粒，然后经过下料斗落入收集容器内，但在整粒过程中常会将铁丝筛网划破导致所得颗粒中混有铁屑或铁丝筛网残留物，现有的下料斗结构固定，仅具有导料的效果，含有铁屑或铁丝筛网残留物的颗粒落入收集容器内后，还需要人工将铁屑或铁丝筛网残留物筛除，不仅费时浪费劳动力，若筛除不干净，还会给药物服用者造成安全风险，且需要更换收集容器时，需要关停摇摆制粒机，否则会导致颗粒洒落到地面，但时常关停摇摆制粒机会影响制粒的效率。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种摇摆制粒机的下料机构。
4.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
5.一种摇摆制粒机的下料机构，包括筒状的下料斗，所述下料斗的底口的一侧铰接有封板，所述封板朝向下料斗的侧面上布设有若干磁条，所述下料斗远离封板的铰接点的内壁上倾斜向下设置有导料板，所述封板靠近自身铰接点的侧边上固接有钩块，所述下料斗靠近封板的铰接点的外壁上固接有搭块，所述钩块可搭设于所述搭块上，当所述钩块搭设于搭块上时，所述封板与下料斗的底口呈一定角度且导料板的部分正投影位于封板的正投影内，所述封板靠近自身铰接点的侧边上连接有两根杠杆臂，每根所述杠杆臂上均固接有连接臂，每根所述连接臂上均固接有第一限位套，所述第一限位套内滑动连接有限位杆，所述下料斗的外壁上固接有两个第二限位套，所述限位杆可配合安装于第二限位套内，当限位杆同时设于第一限位套和第二限位套内时，所述封板将下料斗的底口封闭。
6.进一步的，所述下料斗的底口与水平面呈一定角度，所述封板铰接于所述下料斗的底口的高侧。
7.进一步的，两根所述杠杆臂远离封板的一端共同连接有第一拉杆。
8.进一步的，两根所述限位杆远离第二限位套的一端共同连接有第二拉杆。
9.进一步的，所述封板朝向下料斗的侧面上开设有若干安装槽，若干所述磁条分别配合安装于若干所述安装槽内。
10.本实用新型的有益效果为：当钩块搭设于搭块上时，封板与下料斗的底口呈一定角度且导料板的部分正投影位于封板的正投影内，使得从下料斗落下的颗粒会先与封板接触然后再通过封板滚落至收集容器内，封板上的磁条可将混在颗粒内的铁屑或铁丝筛网残留物吸附，可有效避免人工后期筛除，有效节约了劳动力，有效降低服用者的安全风险；将
限位杆同时设于第一限位套和第二限位套内即可使封板将下料斗的底口封闭，操作方便，可在不停机的情况下更换收集容器，有效提高制粒的效率。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例中封板将下料斗的底口封闭时的轴侧图；
12.图2为本实用新型实施例中封板打开时的轴侧图；
13.图3为本实用新型实施例中封板将下料斗的底口封闭时的前视剖视图；
14.图4为本实用新型实施例中封板打开时的前视剖视图。
15.附图编号说明：1、下料斗，11、凸缘，12、第一连接耳，13、导料板，14、搭块，15、第二限位套，2、封板，21、第二连接耳，22、钩块，23、杠杆臂，24、连接臂，25、第一限位套，26、第一拉杆，27、安装槽，3、磁条，4、限位杆，41、第二拉杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图1-图4所示，一种摇摆制粒机的下料机构，包括方筒状的下料斗1和矩形的封板2，下料斗1的顶口设有凸缘11，下料斗1的右侧外壁的底部焊接有两对第一连接耳12，封板2的右侧边上焊接有两个第二连接耳21，两个第二连接耳21分别铰接在两对第一连接耳12内，封板2朝向下料斗1的侧面上布设有若干磁条3，下料斗1的左侧内壁上倾斜向下设置有导料板13，导料板13与下料斗1的左侧内壁呈120
°
夹角，封板2的右侧边的中部固接有钩块22，下料斗1的右侧外壁的底部固接有搭块14，钩块22可搭设于搭块14上，当钩块22搭设于搭块14上时，封板2与下料斗1的底口呈45
°
夹角，且导料板13右侧边的正投影位于封板2的正投影内，封板2的右侧边上连接有两根杠杆臂23，杠杆臂23与封板2的转动轴线垂直，每根杠杆臂23远离下料斗1的一侧均固接有连接臂24，每根连接臂24远离杠杆臂23的一端均固接有第一限位套25，第一限位套25内滑动连接有限位杆4，下料斗1的前后外壁均固接有第二限位套15，限位杆4可配合安装于第二限位套15内，当限位杆4同时设于第一限位套25和第二限位套15内时，封板2将下料斗1的底口封闭。
18.本实施例中，下料斗1的底口与水平面呈15
°
夹角，下料斗1的的底口的右侧为高侧，结构设计合理，当封板2将下料斗1的底口封闭时，颗粒从导料板13滚落至封板2上后，会先与封板2的右侧接触然后继续向左下方滚落，保证封板2右侧的磁条3始终暴露在外，保证磁条3在封板2将下料斗1的底口封闭时的吸附性能。
19.本实施例中，两根杠杆臂23远离封板2的一端共同连接有第一拉杆26，设计合理，方便使用者操作。
20.本实施例中，两根限位杆4远离第二限位套15的一端共同连接有第二拉杆41，结构设计合理，便于操作者拉动限位杆4。
21.本实施例中，封板2朝向下料斗1的侧面上开设有若干安装槽27，若干磁条3分别配合安装于若干安装槽27内，磁条3的顶面与封板2的顶面齐平，结构设计合理，便于拆装磁条
3。
22.实际使用中，通过凸缘11将下料斗1安装在摇摆制粒机的下料口处，将收集容器(图中未释出)放置于下料斗1的底口的下方，下料时，仅将限位杆4设于第一限位套25内，封板2在重力的作用下逆时针旋转，当钩块22搭设在搭块14上后，封板2停止转动，并保持与下料斗1的底口呈45
°
夹角，当颗粒从摇摆制粒机的出料口漏出后，在导料板13的作用下，颗粒会先与封板2的右端接触，然后沿封板2从右往左下方滚落，在滚落过程中，混合在颗粒中的铁屑或铁丝筛网被封板2上的磁条3吸附，避免落入收集容器内；更换收集容器时，先下压第一拉杆26，使封板2顺时针旋转直至封板2贴合在下料斗1的底口上，然后向左推动第二拉杆41，完成封板2的固定，此时颗粒不会从下料斗1的底口漏出。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种摇摆制粒机的下料机构，包括筒状的下料斗(1)，其特征在于，所述下料斗(1)的底口的一侧铰接有封板(2)，所述封板(2)朝向下料斗(1)的侧面上布设有若干磁条(3)，所述下料斗(1)远离封板(2)的铰接点的内壁上倾斜向下设置有导料板(13)，所述封板(2)靠近自身铰接点的侧边上固接有钩块(22)，所述下料斗(1)靠近封板(2)的铰接点的外壁上固接有搭块(14)，所述钩块(22)可搭设于所述搭块(14)上，当所述钩块(22)搭设于搭块(14)上时，所述封板(2)与下料斗(1)的底口呈一定角度且导料板(13)的部分正投影位于封板(2)的正投影内，所述封板(2)靠近自身铰接点的侧边上连接有两根杠杆臂(23)，每根所述杠杆臂(23)上均固接有连接臂(24)，每根所述连接臂(24)上均固接有第一限位套(25)，所述第一限位套(25)内滑动连接有限位杆(4)，所述下料斗(1)的外壁上固接有两个第二限位套(15)，所述限位杆(4)可配合安装于第二限位套(15)内，当限位杆(4)同时设于第一限位套(25)和第二限位套(15)内时，所述封板(2)将下料斗(1)的底口封闭。2.根据权利要求1所述的一种摇摆制粒机的下料机构，其特征在于，所述下料斗(1)的底口与水平面呈一定角度，所述封板(2)铰接于所述下料斗(1)的底口的高侧。3.根据权利要求1所述的一种摇摆制粒机的下料机构，其特征在于，两根所述杠杆臂(23)远离封板(2)的一端共同连接有第一拉杆(26)。4.根据权利要求1所述的一种摇摆制粒机的下料机构，其特征在于，两根所述限位杆(4)远离第二限位套(15)的一端共同连接有第二拉杆(41)。5.根据权利要求1所述的一种摇摆制粒机的下料机构，其特征在于，所述封板(2)朝向下料斗(1)的侧面上开设有若干安装槽(27)，若干所述磁条(3)分别配合安装于若干所述安装槽(27)内。

技术总结
本实用新型涉及摇摆制粒机领域，具体公开了一种摇摆制粒机的下料机构，包括下料斗，所述下料斗的底口的一侧铰接有封板，所述封板朝向下料斗的侧面上布设有若干磁条，所述下料斗远离封板的铰接点的内壁上设有导料板，所述封板靠近自身铰接点的侧边上固接有钩块，所述下料斗靠近封板的铰接点的外壁上固接有搭块，所述钩块可搭设于所述搭块上，所述封板靠近自身铰接点的侧边上连接有两根杠杆臂，每根所述杠杆臂上均通过连接臂固接有第一限位套，所述第一限位套内滑动连接有限位杆，所述下料斗的外壁上固接有两个第二限位套，所述限位杆可配合安装于第二限位套内，本实用新型结构巧妙，可有效筛除颗粒中的铁屑，同时可提高制粒的效率。率。率。


技术研发人员：吴烨桓 魏巍 杨伟子
受保护的技术使用者：武汉维奥制药有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/11/4