一种再生粗铅精炼混料装置的制作方法

1.本实用新型属于有色金属精炼制造技术领域，具体涉及一种再生粗铅精炼混料装置。


背景技术：

2.在铅及铅合金生产过程中，为了提高铅产品纯度，降低铅产品中杂质含量，需对粗铅进行精炼处理。现有操作模式为将铅锭在铅锅中加热融化后将精炼辅料投入铅锅中，并使用搅拌机对铅液进行搅动以促进辅料与铅液的接触。常规的混料方式为在搅拌轴底部安装竖直叶片，搅拌轴放置于铅锅圆心处进行混料。发明人研究发现，此种混料是在铅锅的中下部进行搅拌，带动整个铅液进行旋转，搅拌过程漩涡过于稳定，同时由于铅液密度远大于精炼辅料，精炼辅料只在铅锅的水平层面进行来回旋转，无法有效分散，造成混料不充分影响精炼质量，导致粗铅精炼过程耗时较长、辅料消耗量大。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于解决现有技术所存在的上述缺点及不足，而提供一种再生粗铅精炼混料装置，通过使用斜向混料杆结合双层混料桨对铅液进行搅动，将精炼辅料带入铅液内部增加铅液与精炼辅料的接触，使铅液产生不定向翻滚，有效提高混料效果。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：一种再生粗铅精炼混料装置，铅锅上方架设有支架；所述支架包括用于与铅锅上沿配合定位的底框，连接于底框上的大斜框，支撑于底框与大斜框之间的小斜框；所述大斜框上设有混料组件固定板；所述小斜框上设有电机固定板；所述混料组件固定板上连接有混料组件；所述混料组件包括混料杆、连接于混料杆中下部的用于将投入的精炼辅料打散并带入铅液内部的大混料桨、连接于混料杆底部用于配合大混料桨使铅液不定向翻滚的小混料桨；所述大混料桨位于小混料桨上部；所述混料杆与铅锅上沿所在平面夹角a为45~55度；所述混料杆插入点与所述铅锅上沿圆心的距离s与铅锅上沿直径d的比值为0.2~0.3；用于带动混料杆旋转的电机装于电机固定板。
5.所述铅锅下部呈半球状、上部呈圆筒状。
6.所述混料杆经轴承连接于混料组件固定板。
7.所述电机输出轴上装有皮带轮一、所述混料杆上端设有皮带轮二；所述皮带轮一经皮带与所述皮带轮二传动连接；所述皮带下方的支架上设有挡板。
8.所述挡板两端分别与电机固定板、混料组件固定板相连。
9.所述大混料桨的宽度l1与铅锅上沿直径d的比值为0.2~0.25；所述小混料桨的宽度l2与铅锅上沿直径d的比值为0.15~0.2。
10.所述大混料桨最高点位于所述铅锅内铅液表面以便于带动分散精炼辅料。
11.所述大混料桨最低点高于所述小混料桨最高点。
12.所述大混料桨的中心点与所述小混料桨的中心点连线的中点位于所述铅锅中心轴线上。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点和有益效果为：本实用新型提供的再生粗铅精炼混料装置，通过使用斜向混料杆结合双层混料桨，对铅液进行斜向搅动，使铅液产生不定向翻滚，纵横双向使溶剂与铅液进行充分接触，有效提高混料效果；双层混料桨将精炼辅料带入铅液内部，增加铅液与精炼辅料的接触，强化精炼过程，提高精炼效果。本实用新型所提供的混料装置结构简单、使用方便，可有效解决目前精炼过程精炼时间长、辅料消耗大的问题。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的结构示意简图。
17.图中，1为支架，101为底框，102为小斜框，103为大斜框，104为电机固定板，105为混料组件固定板，106为挡板，2为电机，3为斜向混料杆，4为大混料桨，5为小混料桨，6为铅锅，7为轴承，8为皮带，9为皮带轮二，10为皮带轮一。
具体实施方式
18.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本及其应用或使用的任何限制。基于本中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本保护的范围。
19.对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
20.如图1所示，本实用新型所提供的再生粗铅精炼混料装置，包括支架1、电机2、斜向混料杆3、大混料桨4、小混料桨5、铅锅6。铅锅6下部呈半球形，上部呈圆筒状。铅锅高度为铅锅上沿直径d的70%~80%，铅锅6内铅液距离铅锅上沿至少10cm，防止混料过程中铅液溅出。支架1架设于铅锅6上方。
21.支架1包括底框101，连接于底框上的大斜框103，支撑于底框与大斜框之间的小斜框102。大斜框103上设有混料组件固定板105；小斜框102上设有电机固定板104。旋转混料杆3经轴承7连接于混料组件固定板105。用于带动混料杆3旋转的电机2装于电机固定板104。电机2输出轴上装有皮带轮一10、旋转混料杆3上端设有皮带轮二9；皮带轮一10经皮带8与皮带轮二9传动连接；皮带8下方的支架1上设有挡板106。挡板106两端分别与电机固定板104、混料组件固定板105相连。支架底框101放置于铅锅上部。斜向混料杆3倾斜向下插入至铅锅6内部。大混料桨4连接于旋转混料杆3中下部的用于将投入的精炼辅料打散并带入铅液内部，小混料桨5连接于旋转混料杆3底部用于配合大混料桨使铅液不定向翻滚，上下两混料桨与斜向混料杆3垂直设置，上层大混料桨4靠近铅液表面，搅动过程中可带动分散
精炼辅料，下层小混料桨5位于铅锅下部。
22.如图2所示，混料杆3与铅锅上沿所在平面夹角a为45~55度。混料杆3插入点与铅锅上沿圆心的距离s为铅锅上沿直径d的20%~30%。大混料桨4的宽度l1为铅锅上沿直径d的20%~25%；小混料桨5的宽度l2为铅锅上沿直径d的15%~20%。大混料桨4最低点高于小混料桨5最高点。大混料桨4的中心点与小混料桨4的中心点连线的中点位于铅锅6中心轴线上。
23.本实用新型用于精炼操作时，打开电机2，电机2通过皮带带动斜向混料杆3旋转，因混料杆3斜向设置，带动大混料桨4、小混料桨5翻转，进而对铅液进行斜向搅动，使铅液能够不定向翻滚，大大提高了混料效果。由于设置双层混料桨，上层大混料桨4靠近铅液表面，可将投入的精炼辅料打散，并带入铅液内部，强化精炼辅料在铅液内部的分散，加强精炼辅料与铅液的接触，缩短反应时间，提高生产效率，有效解决目前精炼过程精炼时间长、辅料消耗大的问题。
24.以上所述仅为本的示例性实施例，并不用以限制本，凡在本的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本的保护范围之内。


技术特征：
1.一种再生粗铅精炼混料装置，其特征在于：铅锅（6）上方架设有支架（1）；所述支架（1）包括用于与铅锅（6）上沿配合定位的底框（101），连接于底框上的大斜框（103），支撑于底框与大斜框之间的小斜框（102）；所述大斜框（103）上设有混料组件固定板（105）；所述小斜框（102）上设有电机固定板（104）；所述混料组件固定板（105）上连接有混料组件；所述混料组件包括混料杆（3）、连接于混料杆（3）中下部的用于将投入的精炼辅料打散并带入铅液内部的大混料桨（4）、连接于混料杆（3）底部用于配合大混料桨使铅液不定向翻滚的小混料桨（5）；所述大混料桨（4）位于小混料桨（5）上部；所述混料杆（3）与铅锅上沿所在平面夹角a为45~55度；所述混料杆（3）插入点与所述铅锅上沿圆心的距离s与铅锅上沿直径d的比值为0.2~0.3；用于带动混料杆（3）旋转的电机（2）装于电机固定板（104）。2.根据权利要求1所述的再生粗铅精炼混料装置，其特征在于：所述铅锅（6）下部呈半球状、上部呈圆筒状。3.根据权利要求1所述的再生粗铅精炼混料装置，其特征在于：所述混料杆（3）经轴承（7）连接于混料组件固定板（105）。4.根据权利要求1所述的再生粗铅精炼混料装置，其特征在于：所述电机（2）输出轴上装有皮带轮一（10）、所述混料杆（3）上端设有皮带轮二（9）；所述皮带轮一（10）经皮带（8）与所述皮带轮二（9）传动连接；所述皮带（8）下方的支架（1）上设有挡板（106）。5.根据权利要求4所述的再生粗铅精炼混料装置，其特征在于：所述挡板（106）两端分别与电机固定板（104）、混料组件固定板（105）相连。6.根据权利要求1所述的再生粗铅精炼混料装置，其特征在于：所述大混料桨（4）的宽度l1与铅锅上沿直径d的比值为0.2~0.25；所述小混料桨（5）的宽度l2与铅锅上沿直径d的比值为0.15~0.2。7.根据权利要求1所述的再生粗铅精炼混料装置，其特征在于：所述大混料桨（4）最高点位于所述铅锅（6）内铅液表面以便于带动分散精炼辅料。8.根据权利要求1所述的再生粗铅精炼混料装置，其特征在于：所述大混料桨（4）最低点高于所述小混料桨（5）最高点。9.根据权利要求1所述的再生粗铅精炼混料装置，其特征在于：所述大混料桨（4）的中心点与所述小混料桨（5）的中心点连线的中点位于所述铅锅（6）中心轴线上。

技术总结
一种再生粗铅精炼混料装置，铅锅上方架设有支架；支架包括底框、大斜框、小斜框；大斜框上有混料组件固定板；小斜框上有电机固定板；混料组件包括混料杆、用于将投入的精炼辅料打散并带入铅液内部的上层大混料浆、用于配合大混料浆使铅液不定向翻滚的下层小混料浆；混料杆与铅锅上沿所在平面夹角为45~55度；混料杆插入点与铅锅上沿圆心的距离与铅锅上沿直径的比值为0.2~0.3；带动混料杆旋转的电机装于电机固定板。本实用新型通过使用斜向混料杆结合双层混料浆，使铅液产生不定向翻滚，纵横双向使溶剂与铅液进行充分接触，提高混料效果；双层混料浆将精炼辅料带入铅液内部，增加铅液与精炼辅料的接触，有效解决目前精炼过程时间长、辅料消耗大的问题。辅料消耗大的问题。辅料消耗大的问题。


技术研发人员：刘鹏 舒绍明 高国兴 刘艳兵
受保护的技术使用者：湖北金洋冶金股份有限公司
技术研发日：2022.05.27
技术公布日：2022/9/2